CN110441851A - 一种具有优异耐久性的反射型偏光膜 - Google Patents

一种具有优异耐久性的反射型偏光膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，包括从上到下依次叠合粘接在一起的保护膜、铝反射膜、第一压敏胶层、偏光膜原板、第二压敏胶层和离型膜；所述铝反射膜包括基材，设置在所述基材上的镀铝层，以及覆盖在所述镀铝层上的涂层；所述铝反射膜通过所述涂层与所述第一压敏胶层粘接。本发明通过在第一压敏胶层和铝反射膜之间增加涂层，有效避免PSA胶中的羧基(‑COOH)释放的H‑离子腐蚀铝膜。本发明提供的偏光膜能有效提升温湿耐候性能，延长使用寿命。经试验验证，偏光膜的温湿耐候性能从85℃×85％×500H提升到85℃×85％×1500H后，偏光膜无铝反射膜腐蚀脱落现象，偏光膜反射性能保持不变，可维持使用效果。

Description

一种具有优异耐久性的反射型偏光膜
技术领域
本发明偏光膜技术领域，尤其涉及一种具有优异耐久性的反射型偏光膜。
背景技术
随着时代的进步与发展，当前人类社会发展到当今阶段，视觉时代的进步已经逐渐取代了其他感官，根据科学数据统计显示，当前有超过70％的信息都通过视觉途径得到的，由此可见，信息显示技术在人类社会发展过程中的重要地位。作为最为庞大的组成部分，液晶显示技术的应用水平在某种程度上影响和决定着显示行业的发展，液晶显示是当代持续发展速度最快的产业之一。
LCD应用领域宽广，如：民生消费产品、计算机信息及产品、事务及通讯相关应用、交通运输设备、工业医疗设备等。在应用于电表、工控仪表、车载显示设备等领域时，对于可靠性要求较高。
偏光片根据应用在LCD液晶显示器上的用途，有透过片、半透片、反射片。反射片一般用铝反射膜，且通常铝反射膜是金属铝蒸涂到PET基材，再将铝反射膜用PSA胶复合到偏光片上。由于传统碘系偏光片PSA胶主要成分为丙烯酸酯，PSA胶在有机反应后的胶水含有一定的羧基(-COOH)，在高温高湿(65℃×93％×500H、85℃×85％×500H)环境中，羧基团会释放H-离子腐蚀铝膜，出现铝层穿孔不良，影响使用效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能提升铝膜阻隔性能且使用寿命长的反射型偏光膜。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，包括从上到下依次叠合粘接在一起的保护膜、铝反射膜、第一压敏胶层、偏光膜原板、第二压敏胶层和离型膜；所述铝反射膜包括基材，设置在所述基材上的镀铝层，以及覆盖在所述镀铝层上的涂层；所述铝反射膜通过所述涂层与所述第一压敏胶层粘接。
更为优选的是，所述基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。
更为优选的是，所述涂层为金属氧化物涂层、环氧树脂涂层、氨基树脂涂层、有机硅树脂涂层、丙烯酸树脂涂层、醇酸树脂涂层或氟树脂涂层。所述涂层厚度为1～10μm。
更为优选的是，所述涂层为树脂薄膜，所述树脂薄膜的厚度为5～60μm。
更为优选的是，所述偏光膜原板包括保护层、接着剂和偏光素子，所述保护层为两层，各所述保护层分别通过相应的所述接着剂粘合在所述偏光素子的两侧。
更为优选的是，所述偏光素子为染料系偏光素子或碘系偏光素子。
更为优选的是，所述保护层为三醋酸纤维素膜或以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基材的薄膜，所述保护层的透湿性≤300g/(m2·day)。
所述偏光素子为聚乙烯醇(PVA)膜经膨润、染色、拉伸、补色及水洗处理，再通过烘箱烘干而成。所述染色步骤中的染色溶液为二色性染料或碘化钾与碘的溶液，染色溶液为二色性染料时制备的PVA膜为染料系偏光素子，染色溶液为碘化钾与碘溶液时制备的是PVA膜为碘系偏光素子。偏光素子在两侧再与保护层通过接着剂相粘合，干燥后形成偏光膜原板。
更为优选的是，所述第一压敏胶为无酸胶，该无酸胶中游离的-COOH含量(酸价)≤2.5％。
本发明的有益效果是：
通过在镀铝反射膜上增加涂层，有效防止LCD产品使用过程中受到水汽、PSA胶的H-等腐蚀铝层，提升铝膜阻隔性能，提高反射型偏光膜的使用寿命。同时，第一压敏胶为无酸胶，减少了胶水中的羧酸基团含量及降低温湿测试过程中H+离子、空气、水汽中氧对铝反射膜的腐蚀。经试验验证，本发明提供的偏光膜能有效提升温湿耐候性能，延长使用寿命。偏光膜的温湿耐候性能从85℃×85％×500H提升到85℃×85％×1500H后，偏光膜无铝反射膜腐蚀脱落现象，偏光膜反射性能保持不变，可维持使用效果。
附图说明
图1所示为本发明实施例1提供的反射型偏光膜的结构示意图。
图2所示为本发明实施例1提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图3所示为本发明实施例2提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图4所示为本发明实施例3提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图5所示为本发明实施例4提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图6所示为本发明实施例5提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图7所示为比较例1提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
图8所示为比较例2提供的反射型偏光膜经温度为85℃、相对湿度为85％、持续时间为1500小时的耐候性实验后的镀铝膜穿孔情况。
附图标记说明：
1：保护膜，2：铝反射膜，3：涂层，4：第一压敏胶层，5：偏光膜原板，6：第二压敏胶层，7：离型膜。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
实施例1
如图1所示，一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，包括从上到下依次叠合粘接在一起的保护膜1、铝反射膜2、涂层3、第一压敏胶层4、偏光膜原板5、第二压敏胶层6和离型膜7；所述铝反射膜2包括基材，设置在所述基材上的镀铝层，所述涂层3覆盖在所述镀铝层上；所述铝反射膜2通过所述涂层3与所述第一压敏胶层4粘接。
其中，所述基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯基材，所述涂层3厚度为5μm。与现有技术相比，本实施例通过在第一压敏胶层4和铝反射膜2之间增加涂层3，有效避免PSA胶中的羧基(-COOH)释放的H-离子腐蚀铝膜。在其他实施方式中，涂层3的厚度可以在1-10μm中适当调整，不限于本实施例。
作为本实施例的一种变换实施方式，可以在铝反射膜2的基材上设置所述涂层，该涂层可以用来阻止水汽、氧气、酸性物质从另一面进入镀铝层，减少结露水进入镀铝层的机会，降低结露水与镀铝层之间的停留时间。这样，同样可以起到提升铝膜阻隔性能且提高使用寿命的作用。
本实施例中，优选所述第一压敏胶4为无酸胶，该无酸胶中游离的-COOH含量(酸价)≤2.5％；以减少温湿耐候过程酸性物质的产生。
优选地，所述偏光膜原板5为染料系偏光膜原板，包括保护层、接着剂和偏光素子，所述保护层为两层，各所述保护层分别通过相应的所述接着剂粘合在所述偏光素子的两侧。优选所述保护层为三醋酸纤维素膜，所述保护层的透湿性≤300g/(m2·day)。
上述偏光膜原板5的制备步骤如下：1)偏光素子采用聚乙烯醇(PVA)膜经膨润、染色、拉伸、补色及水洗处理，再通过烘箱烘干而成。在偏光素子的染色步骤中，染色溶液为二色性染料，这样，染色后的PVA膜即为染料系偏光素子。2)在偏光素子两侧通过接着剂粘合保护层，干燥后形成偏光膜原板。
在其他实施方式中，所述偏光膜原板5为碘系偏光膜原板。当偏光膜原板5为碘系偏光膜原板时，染色溶液为碘化钾与碘溶液，这样制备PVA膜为碘系偏光素子。
优选地，所述涂层3为金属氧化物涂层，如氧化铝硬化涂层。在其他实施方式中，所述涂层3为环氧树脂涂层、氨基树脂涂层、有机硅树脂涂层、丙烯酸树脂涂层、醇酸树脂涂层、氟树脂涂层等其他树脂涂层或树脂薄膜材料。
实际使用时，撕下离型膜7，反射型偏光膜即可通过第二压敏胶层6与液晶玻璃粘附固定。
实施例2
本实施例提供的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其与实施例1基本一致，区别在于：所述涂层为有机硅丙烯酸涂层，所述涂层的厚度为10μm。
实施例3
本实施例提供的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其与实施例1基本一致，区别在于：所述涂层为聚酯薄膜，所述涂层的厚度为30μm。在其他实施方式中，所述涂层为PVC薄膜、PU薄膜等其他树脂薄膜。当涂层为树脂薄膜时，涂层的厚度在5-60μm之间任意选择。
实施例4
本实施例提供的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其与实施例3基本一致，区别在于：所述涂层为PVC薄膜，所述涂层的厚度为5μm。
实施例5
本实施例提供的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其与实施例3基本一致，区别在于：所述涂层为PU薄膜，所述涂层的厚度为60μm。
对比实验
比较例1：比较例1与实施例1基本一致，区别在于：省略了涂层，并且偏光膜原板采用的是碘系偏光膜原板。
比较例2：比较例2与实施例1基本一致，区别在于：仅省略了涂层。
将比较例1、比较例2、实施例1-实施例5的偏光膜，撕去离型膜贴在液晶玻璃上，经过高温高压消泡，分别放到不同的温湿耐候条件测试箱中进行测试，温度为60℃、相对湿度为90％的条件下，持续1000H，温度为85℃、相对湿度为85％的条件下，持续1000H、1500H，将偏光膜拿出来观察其铝反射膜穿孔情况。
实验结果如表1及图2-图8所示。
表1温湿耐候测试结果
×：出现铝反射膜穿孔不良；◎：铝反射膜完好
从表1及图2-图8可以看出，在第一压敏胶层和铝反射膜之间增加涂层后，偏光膜的温湿耐候性能从85℃×85％×1000H提升到85℃×85％×1500H，且反射型偏光膜无铝反射膜腐蚀、脱落、穿孔现象，偏光膜反射性能保持不变。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，包括从上到下依次叠合粘接在一起的保护膜、铝反射膜、第一压敏胶层、偏光膜原板、第二压敏胶层和离型膜；所述铝反射膜包括：基材，设置在所述基材上的镀铝层，以及覆盖在所述镀铝层上的涂层；所述铝反射膜通过所述涂层与所述第一压敏胶层粘接。
2.根据权利要求1所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。
3.根据权利要求1所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述涂层为金属氧化物涂层、环氧树脂涂层、氨基树脂涂层、有机硅树脂涂层、丙烯酸树脂涂层、醇酸树脂涂层或氟树脂涂层；所述涂层厚度为1～10μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述涂层为树脂薄膜，所述树脂薄膜厚度为5～60μm。
5.根据权利要求1所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述偏光膜原板包括保护层、接着剂和偏光素子，所述保护层为两层，各所述保护层分别通过相应的所述接着剂粘合在所述偏光素子的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述偏光素子为碘系偏光素子或染料系偏光素子。
7.根据权利要求6所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述偏光素子为PVA膜经膨润、染色、拉伸、补色及水洗处理，再通过烘箱烘干而成；所述染色步骤中的染色溶液为二色性染料或碘化钾与碘的溶液，染色溶液为二色性染料时制备的PVA膜为染料系偏光素子，染色溶液为碘化钾与碘溶液时制备的是PVA膜为碘系偏光素子。
8.根据权利要求5所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述保护层为三醋酸纤维素膜或以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基材的薄膜，所述保护层的透湿性≤300g/(m2·day)。
9.根据权利要求1所述的一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，所述第一压敏胶为无酸胶，该无酸胶中游离的-COOH含量(酸价)≤2.5％。
10.一种具有优异耐久性的反射型偏光膜，其特征在于，包括从上到下依次叠合粘接在一起的保护膜、铝反射膜、第一压敏胶层、偏光膜原板、第二压敏胶层和离型膜；所述铝反射膜包括：基材，设置在所述基材上的镀铝层、涂层；所述涂层用来阻止水汽进入所述镀铝层。
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