CN110441328A - 一种缆绳视觉检测模组 - Google Patents
一种缆绳视觉检测模组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110441328A CN110441328A CN201910832728.3A CN201910832728A CN110441328A CN 110441328 A CN110441328 A CN 110441328A CN 201910832728 A CN201910832728 A CN 201910832728A CN 110441328 A CN110441328 A CN 110441328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hawser
- supporting mechanism
- light source
- vision
- mould group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 17
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
- G01N2021/0106—General arrangement of respective parts
- G01N2021/0112—Apparatus in one mechanical, optical or electronic block
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明属于视觉检测技术领域,具体涉及一种缆绳视觉检测模组,包括支撑机构、光源和摄像装置,所述光源、所述摄像装置均设置于所述支撑机构,所述支撑机构用于支撑所述光源、所述摄像装置和缆绳,所述光源用于照射位于所述支撑机构中的缆绳,所述摄像装置对所述支撑机构中连续滑动的缆绳进行摄像。在实际应用中,优选地使用三个光源分别从不同方位同时进行检查,从而实现了360°无死角的全面检测,提高了检测效果和质量,同时可直接在缆绳工作状态下长期进行维护检测,可大大降低因缆绳磨损、损伤等缺陷造成的损失。
Description
技术领域
本发明属于视觉检测技术领域,具体涉及一种缆绳视觉检测模组。
背景技术
随着自动检测技术的发展,目前针对一些用于起重、输送、安装、连接的缆绳、线缆、电缆等产品都逐渐开始采用机器视觉检测维护,特别是一些观光缆绳等用于输送人员的缆绳,在长期输送过程中,会出现磨损、损伤等质量缺陷,将会直接影响人员的生命安全,目前的缆绳检测装置存在检测不全面、检测效果差、效率低、操作复杂等不足。
综上可知,相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种缆绳视觉检测模组,使得缆绳可以被360°无死角的全面检测,提高检测效果、质量,本发明可直接在缆绳工作状态下长期进行维护检测,可大大降低因缆绳磨损、损伤等缺陷造成的损失。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种缆绳视觉检测模组,包括支撑机构、光源和摄像装置,所述光源、所述摄像装置均设置于所述支撑机构,所述支撑机构用于支撑所述光源、所述摄像装置和缆绳,所述光源用于照射位于所述支撑机构中的缆绳,所述摄像装置对所述支撑机构中连续滑动的缆绳进行摄像。在检测工作中,将缆绳放置在支撑机构中,光源对支撑机构中的缆绳进行补光照射,摄像装置对支撑机构中的缆绳进行连续摄像拍照,并实时地将信息电传递到电脑终端上,通过人眼观察或程序自动识别判断对缆绳的损伤情况进行识别,缆绳连续地穿过支撑机构,从而实现了连续地检测;在实际应用中,优选地使用三个光源分别从不同方位同时进行检查,从而实现了360°无死角的全面检测,提高了检测效果和质量,同时可直接在缆绳工作状态下长期进行维护检测,可大大降低因缆绳磨损、损伤等缺陷造成的损失。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述支撑机构为圆筒型。在实际应用中,缆绳整体为圆柱型结构,支撑结构设计成圆筒形有利于实现对缆绳进行360°无死角的全面检测。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述光源为环形光源。这种结构设计有利于实现对支撑机构中的缆绳进行全方位地照射,以便于摄像装置获得清晰的照片,以增加检测精度。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述光源由两个半圆形光源合并而成。在实际应用中,圆筒型的支撑机构也可以是由两个扇形组成,这种结构设计可以将支撑机构和光源组装在缆绳上,从而实现直接在缆绳工作状态下长期进行维护检测,提高了本申请装置的实用性。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述光源包括基座和多个LED灯,所述基座设置有第一通孔,所述第一通孔的截面形状为圆形,多个所述LED灯围绕所述第一通孔呈环形阵列排布于所述基座。LED亮度高,且省电,这种结构设计既增加了对缆绳的光照亮度,又环保节能。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述基座的截面形状为直角梯形。这种结构设计有利于实现:在实际应用中,多个LED灯均向支撑机构中的缆绳一侧倾斜,从而增加对缆绳的光照强度,增加摄像装置的拍照质量。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述光源的数量为两个,两个所述光源分别设置于所述支撑机构相对应的两端。这种结构设计有利于增加对缆绳的光照强度,从而增加摄像装置的拍照质量,便于检测。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述摄像装置包括固定架和机器视觉相机,所述固定架设置于所述支撑机构,所述机器视觉相机设置于所述固定架,所述支撑机构设置有第二通孔,所述机器视觉相机的镜头与所述第二通孔对应。这种结构设计增加了检测工作的稳定性。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述机器视觉相机为CCD相机或CMOS相机。除此之外,机器视觉相机还可以是能够达到相同效果的其它相机,根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,所述摄像装置的数量至少为2个。这种结构设计有利于实现对缆绳进行360°无死角的全面检测。
作为本发明所述的缆绳视觉检测模组的一种改进,还包括支架,所述支撑机构设置于所述支架。这种结构设计有利于对支撑机构进行固定,从而增加其工作的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例中的立体的结构示意图;
图2为本发明实施例中检测缆绳时的结构示意图;
图3为本发明实施例中检测缆绳时的工作原理图;
图4为本发明实施例中光源的结构示意图;
其中:1-支撑机构;1'-第二通孔;2-光源;21-基座;21'-第一通孔;22-LED灯;3-摄像装置;31-固定架;32-机器视觉相机;4-缆绳;5-支架。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
如图1-4所示,一种缆绳视觉检测模组,包括支撑机构1、光源2和摄像装置3,光源2、摄像装置3均设置于支撑机构1,支撑机构1用于支撑光源2、摄像装置3和缆绳4,光源2用于照射位于支撑机构1中的缆绳4,摄像装置3对支撑机构1中连续滑动的缆绳4进行摄像。在检测工作中,将缆绳4放置在支撑机构1中,光源2对支撑机构1中的缆绳4进行补光照射,摄像装置3对支撑机构1中的缆绳4进行连续摄像拍照,并实时地将信息电传递到电脑终端上,通过人眼观察或程序自动识别判断对缆绳4的损伤情况进行识别,缆绳4连续地穿过支撑机构1,从而实现了连续地检测;在实际应用中,优选地使用三个光源2分别从不同方位同时进行检查,从而实现了360°无死角的全面检测,提高了检测效果和质量,同时可直接在缆绳4工作状态下长期进行维护检测,可大大降低因缆绳4磨损、损伤等缺陷造成的损失。
优选的,支撑机构1为圆筒型。在实际应用中,缆绳4整体为圆柱型结构,支撑结构设计成圆筒形有利于实现对缆绳4进行360°无死角的全面检测。
优选的,光源2为环形光源。这种结构设计有利于实现对支撑机构1中的缆绳4进行全方位地照射,以便于摄像装置3获得清晰的照片,以增加检测精度。
优选的,光源2由两个半圆形光源合并而成。在实际应用中,圆筒型的支撑机构1也可以是由两个扇形组成,这种结构设计可以将支撑机构1和光源2组装在缆绳4上,从而实现直接在缆绳4工作状态下长期进行维护检测,提高了本申请装置的实用性。
优选的,光源2包括基座21和多个LED灯22,基座21设置有第一通孔21',第一通孔21'的截面形状为圆形,多个LED灯22围绕第一通孔21'呈环形阵列排布于基座21。LED亮度高,且省电,这种结构设计既增加了对缆绳4的光照亮度,又环保节能。
优选的,基座21的截面形状为直角梯形。这种结构设计有利于实现:在实际应用中,多个LED灯22均向支撑机构1中的缆绳4一侧倾斜,从而增加对缆绳4的光照强度,增加摄像装置3的拍照质量。
优选的,光源2的数量为两个,两个光源2分别设置于支撑机构1相对应的两端。这种结构设计有利于增加对缆绳4的光照强度,从而增加摄像装置3的拍照质量,便于检测。
优选的,摄像装置3包括固定架31和机器视觉相机32,固定架31设置于支撑机构1,机器视觉相机32设置于固定架31,支撑机构1设置有第二通孔1',机器视觉相机32的镜头与第二通孔1'对应。这种结构设计增加了检测工作的稳定性。
优选的,机器视觉相机32为CCD相机或CMOS相机。除此之外,机器视觉相机32还可以是能够达到相同效果的其它相机,根据实际情况可以灵活地设置。
优选的,摄像装置3的数量至少为2个。这种结构设计有利于实现对缆绳4进行360°无死角的全面检测。
本发明还包括支架5,支撑机构1设置于支架5。这种结构设计有利于对支撑机构1进行固定,从而增加其工作的稳定性。
本发明的工作原理是:在检测工作中,将缆绳4放置在支撑机构1中,光源2对支撑机构1中的缆绳4进行补光照射,摄像装置3对支撑机构1中的缆绳4进行连续摄像拍照,并实时地将信息电传递到电脑终端上,通过人眼观察或程序自动识别判断对缆绳4的损伤情况进行识别,缆绳4连续地穿过支撑机构1,从而实现了连续地检测;在实际应用中,优选地使用三个光源2分别从不同方位同时进行检查,从而实现了360°无死角的全面检测,提高了检测效果和质量,同时可直接在缆绳4工作状态下长期进行维护检测,可大大降低因缆绳4磨损、损伤等缺陷造成的损失。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种缆绳视觉检测模组,其特征在于:包括支撑机构(1)、光源(2)和摄像装置(3),所述光源(2)、所述摄像装置(3)均设置于所述支撑机构(1),所述支撑机构(1)用于支撑所述光源(2)、所述摄像装置(3)和缆绳(4),所述光源(2)用于照射位于所述支撑机构(1)中的缆绳(4),所述摄像装置(3)对所述支撑机构(1)中连续滑动的缆绳(4)进行摄像。
2.如权利要求1所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述支撑机构(1)为圆筒型。
3.如权利要求2所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述光源(2)为环形光源。
4.如权利要求3所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述光源(2)由两个半圆形光源合并而成。
5.如权利要求3所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述光源(2)包括基座(21)和多个LED灯(22),所述基座(21)设置有第一通孔(21'),所述第一通孔(21')的截面形状为圆形,多个所述LED灯(22)围绕所述第一通孔(21')呈环形阵列排布于所述基座(21)。
6.如权利要求5所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述基座(21)的截面形状为直角梯形。
7.如权利要求1所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述光源(2)的数量为两个,两个所述光源(2)分别设置于所述支撑机构(1)相对应的两端。
8.如权利要求1所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述摄像装置(3)包括固定架(31)和机器视觉相机(32),所述固定架(31)设置于所述支撑机构(1),所述机器视觉相机(32)设置于所述固定架(31),所述支撑机构(1)设置有第二通孔(1'),所述机器视觉相机(32)的镜头与所述第二通孔(1')对应。
9.如权利要求8所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:所述机器视觉相机(32)为CCD相机或CMOS相机。
10.如权利要求1所述的缆绳视觉检测模组,其特征在于:还包括支架(5),所述支撑机构(1)设置于所述支架(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910832728.3A CN110441328A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种缆绳视觉检测模组 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910832728.3A CN110441328A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种缆绳视觉检测模组 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110441328A true CN110441328A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68439191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910832728.3A Pending CN110441328A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种缆绳视觉检测模组 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110441328A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113820274A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种可移动式缆绳质量检测集成装置 |
CN114166862A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-11 | 常州海图电子科技有限公司 | 基于机器视觉的高速首尾绳智能检测系统 |
CN114498489A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 湖北工业大学 | 一种智能配电系统管网布置装置及方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0227242A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Nishi Nippon Densen Kk | ケーブルの表面欠陥検出装置 |
WO2011108173A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 三菱電機株式会社 | ロープ検査装置 |
CN103163150A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-19 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 |
KR20150107355A (ko) * | 2014-03-14 | 2015-09-23 | 정용락 | 케이블 표면결함 검출장치 |
CN105158273A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种基于面阵式cmos相机的光缆表面缺陷检测系统 |
CN105890530A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-24 | 窦柏林 | 一种钢丝绳表面损伤识别及直径测量异步检测系统 |
CN107703148A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-16 | 贵州大学 | 一种基于机器视觉的电缆绞线质量检测系统及其检测方法 |
CN107884420A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-06 | 重庆市南方阻燃电线电缆有限公司 | 一种电缆检测装置 |
CN108918542A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | 成都理工大学 | 一种光缆表面缺陷检测装置及方法 |
CN108917663A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 广东奥普特科技股份有限公司 | 一种高光面平面度的检测装置及检测方法 |
CN210690440U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-06-05 | 广东奥普特科技股份有限公司 | 一种缆绳视觉检测模组 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201910832728.3A patent/CN110441328A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0227242A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Nishi Nippon Densen Kk | ケーブルの表面欠陥検出装置 |
WO2011108173A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 三菱電機株式会社 | ロープ検査装置 |
CN103163150A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-19 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 |
KR20150107355A (ko) * | 2014-03-14 | 2015-09-23 | 정용락 | 케이블 표면결함 검출장치 |
CN105158273A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种基于面阵式cmos相机的光缆表面缺陷检测系统 |
CN105890530A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-24 | 窦柏林 | 一种钢丝绳表面损伤识别及直径测量异步检测系统 |
CN107703148A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-16 | 贵州大学 | 一种基于机器视觉的电缆绞线质量检测系统及其检测方法 |
CN107884420A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-06 | 重庆市南方阻燃电线电缆有限公司 | 一种电缆检测装置 |
CN108917663A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 广东奥普特科技股份有限公司 | 一种高光面平面度的检测装置及检测方法 |
CN108918542A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | 成都理工大学 | 一种光缆表面缺陷检测装置及方法 |
CN210690440U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-06-05 | 广东奥普特科技股份有限公司 | 一种缆绳视觉检测模组 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113820274A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种可移动式缆绳质量检测集成装置 |
CN114166862A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-11 | 常州海图电子科技有限公司 | 基于机器视觉的高速首尾绳智能检测系统 |
CN114498489A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 湖北工业大学 | 一种智能配电系统管网布置装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207992073U (zh) | 电池电芯外观缺陷检测机构 | |
CN110441328A (zh) | 一种缆绳视觉检测模组 | |
CN205317678U (zh) | 一种基于机器视觉的金属制品印刷缺陷在线检测系统 | |
CN201707304U (zh) | 一种产品表面自动光学检查设备 | |
CN109765234A (zh) | 同时对物体正反两个表面进行光学检测的装置及方法 | |
CN109856146A (zh) | 一种动态的表面缺陷光学检测系统及方法 | |
CN102305793A (zh) | 一种产品外观质量检测方法和设备 | |
CN205844213U (zh) | 一种曲面表面缺陷自动检测装置 | |
CN206223686U (zh) | 一种lcd外观缺陷检测系统 | |
CN110324611B (zh) | 一种摄像模组检测系统及检测方法 | |
CN101339145B (zh) | 基于ccd成像的镭射印刷质量检测系统和方法 | |
CN101956912A (zh) | 自动光学检测设备的线性ccd光源 | |
CN105486690A (zh) | 光学检测装置 | |
CN110044926A (zh) | 一种透镜缺陷检测装置 | |
CN207366475U (zh) | 一种凹凸图案在线视频检测装置 | |
CN108195847A (zh) | 一种凹凸图案在线视频检测装置及其检测方法 | |
CN207215019U (zh) | 一种分析灯珠灯丝的检测装置 | |
CN206540842U (zh) | 一种多角度可编程机器视觉照明装置 | |
KR20230022725A (ko) | 머신비전용 조명모듈 검사장치 및 이를 이용한 머신비전용 조명모듈 검사방법 | |
CN205562430U (zh) | 印刷品表面检测系统所用窄型成像装置 | |
CN203011853U (zh) | 多光源检测装置 | |
CN209570325U (zh) | 一种手机壳配件自动化全检设备 | |
CN210690440U (zh) | 一种缆绳视觉检测模组 | |
CN217542345U (zh) | Ar镜片光传输性能检测设备 | |
CN201247205Y (zh) | 基于ccd成像的镭射印刷质量检测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |