CN110440724A - 一种平面平整度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平面平整度检测装置及检测方法，平面平整度检测装置包括第一激光发生装置、第二激光发生装置，所述第一激光发生装置在待检测平面上投射出多条平行设置的纵向激光线，所述第二激光发生装置在待检测平面上投射出多条横向激光线，各纵向激光线与横向激光线相互垂直，以使纵向激光线与横向激光线在待检测的平面形成多个矩形，观察各矩形的四边存在弯曲则平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

Description

一种平面平整度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及测量设备技术领域，特别是一种平面平整度检测装置及检测方法。

背景技术

目前生产上普遍使用的墙面平整度检测仪，由靠尺和楔形塞尺组成。其使用方法是将靠尺贴近墙面，在缝隙处插入楔形塞尺，在楔形塞尺上读取读数，将读数记录在手册；使用起来很不方便，精度也低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于使用、精度高的平面平整度检测装置及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的平面平整度检测装置，包括第一激光发生装置、第二激光发生装置，所述第一激光发生装置在待检测平面上投射出多条平行设置的纵向激光线，所述第二激光发生装置在待检测平面上投射出多条横向激光线，各纵向激光线与横向激光线相互垂直，以使纵向激光线与横向激光线在待检测的平面形成多个矩形，观察各矩形的四边存在弯曲则平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

进一步，相邻两纵向激光线之间的间距相等，相邻两横向激光线之间的间距相等，相邻两横向激光线之间的间距与相邻两纵向激光线之间的间距相等，以使纵向激光线与横向激光线在待检测的平面形成多个正方形。

进一步，平面平整度检测装置还包括与所述第一激光发生装置、第二激光发生装置转动配合的万向支架夹头，以使第一激光发生装置、第二激光发生装置可转动设置，便于对投射在平面上的纵向激光线与横向激光线进行调整。

进一步，所述万向支架夹头包括夹头上壳体、夹头下壳体、左连接头、右连接头、锁紧手柄，所述锁紧手柄的前端设置外螺纹，所述夹头上壳体、所述夹头下壳体上设置与所述锁紧手柄的外螺纹相适配的连接螺孔，所述左连接头的端部、右连接头的端部分别设置万向球头，所述夹头上壳体的两端设置上半圆槽，所述夹头下壳体的两端设置下半圆槽，装配时所述夹头上壳体、夹头下壳体经锁紧手柄拧紧扣合，两端的上半圆槽、下半圆槽形成圆形槽，左连接头的万向球头、右连接头的万向球头分别置于圆形槽内，以使锁紧手柄旋转时可调节万向球头与夹头上壳体、夹头下壳体之间的间隙，实现左连接头或右连接头的万向调节。

进一步，平面平整度检测装置还包括三脚架和螺纹接头，所述螺纹接头的底端与所述三脚架的顶端螺纹连接，所述螺纹接头的顶端与万向支架夹头的右连接头固定相连，所述第一激光发生装置与万向支架夹头的左连接头固定相连，以使第一激光发生装置设置在三脚架上。

进一步，平面平整度检测装置还包括支撑杆和夹套，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一激光发生装置经万向支架夹头与所述第一夹套固定相连，所述第一夹套固定设置在所述支撑杆的中部，所述第二激光发生装置经万向支架夹头与所述第二夹套固定相连，所述第二夹套固定设置在所述支撑杆的顶部。

进一步，所述支撑杆包括插接配合的主杆体和调节杆体，所述主杆体的顶端设置上端帽，所述调节杆体的顶端插入所述主杆体的底端，所述主杆体的底端套接锁紧螺母，以使调节杆体插入后由锁紧螺母进行锁紧固定；所述调节杆体的底端固定设置下端帽。

进一步，所述第一夹套包括左夹块、右夹块，所述左夹块、右夹块的内侧端分别设置半圆形的夹持槽，以使所述左夹块与右夹块固定相连时两半圆形的夹持槽合成与主杆体相适配的圆形夹持槽，所述左夹块或右夹块与所述万向支架夹头的右连接头固定相连，所述第一激光发生装置与万向支架夹头的左连接头固定相连，以使第一激光发生装置设置在支撑杆上；所述第二夹套的结构与所述第一夹套的结构相同。

一种应用上述平面平整度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

A、将第一激光发生装置设置在待检测平面中部的前方，使得第一激光发生装置产生的多条平行设置的纵向激光线投射在待检测的平面上。

B、将第二激光发生装置设置在待检测平面上部的前方，使得第二激光发生装置产生的多条平行设置的横向激光线投射在待检测的平面上。

C、各横向激光线与纵向激光线在待检测的平面上相互交叉形成网格分布的多个矩形，观察各矩形的四边是否存在弯曲，存在弯曲则弯曲部分的平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

发明的技术效果：（1）本发明的平面平整度检测装置，相对于现有技术，利用横向激光线和纵向激光线在待检测平面的表面交叉后形成矩形，使用者直接矩形的四边是否存在弯曲即可判定其对应的平面是否平整，无需塞尺和靠尺，横向激光线和纵向激光线由激光发生装置提供，精确度高，操作简单；（2）采用万向支架夹头与第一激光发生装置、第二激光发生装置相连，使得第一激光发生装置、第二激光发生装置可万向转动，便于对投射在平面上的横向激光线、纵向激光线进行调整；（3）第一激光发生装置、第二激光发生装置采用三脚架或支撑杆进行支撑，便于调节其高度；（4）夹套的设置，可方便的将万向支架夹头固定在支撑杆上；（5）支撑杆上设置刻度，可直接获得第一夹套所处高度。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例1中的平面平整度检测装置的布置示意图；

图2是本发明实施例1中的第一激光发生装置、万向支架夹头、螺纹接头装配后的结构示意图；

图3是本发明实施例1中的第一激光发生装置的立体结构示意图；

图4是本发明实施例1中的万向支架夹头的立体结构示意图；

图5是本发明实施例1中的第一激光发生装置使用时的示意图；

图6是本发明实施例1中的第一激光发生装置、第二激光发生装置的布置示意图；

图7是本发明实施例1中的第一激光发生装置、第二激光发生装置使用时的示意图；

图8是本发明实施例2中的平面平整度检测装置的布置示意图；

图9是本发明实施例2中的支撑杆的立体结构示意图；

图10是本发明实施例2中的夹套的立体结构示意图；

图11是本发明实施例2中的第一激光发生装置、万向支架夹头、夹套装配后的结构示意图；

图12是本发明实施例2中的支撑杆的布置示意图；

图13是本发明实施例2中的第一激光发生装置使用时的示意图；

图14是本发明实施例2中的第二激光发生装置使用时的示意图；

图15是本发明实施例2中的第一激光发生装置、第二激光发生装置使用时的示意图。

图中：

第一激光发生装置1，激光源11，校准激光线12，纵向激光线13，横向激光线14，

第二激光发生装置2，三脚架3，

万向支架夹头4，螺纹接头41，夹头上壳体42，夹头下壳体43，左连接头44，右连接头45，锁紧手柄46，万向球头47，螺孔48，

屋顶墙面5，屋内地面6，竖直墙面7，

支撑杆8，主杆体81，调节杆体82，锁紧螺母83，刻度值84，上端帽85，下端帽86，

第一夹套9，左夹块91，右夹块92，夹持孔93，连接螺孔94，夹持槽95。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的平面平整度检测装置，包括第一激光发生装置1、第二激光发生装置2、三脚架3、螺纹接头41、两个万向支架夹头4。

如图3所示，第一激光发生装置1上设置21个可发出竖直激光线的激光源11，用于在待测平面上形成纵向激光线13，各激光源11之间的间距相等，以使相邻两纵向激光线13之间的间距相等，第二激光发生装置2上设置20个可发出水平激光线的激光源11，各激光源11之间的间距相等，用于在待测平面上形成横向激光线14，以使相邻两横向激光线14之间的间距相等，且相邻两横向激光线14之间的间距与相邻两纵向激光线13之间的间距相等。

如图4所示，万向支架夹头4包括夹头上壳体42、夹头下壳体43、左连接头44、右连接头45、锁紧手柄46，锁紧手柄46的前端设置外螺纹，夹头上壳体42、夹头下壳体43上设置与锁紧手柄46的外螺纹相适配的连接螺孔，左连接头44的端部、右连接头45的端部分别设置万向球头47，夹头上壳体42的两端设置上半圆槽，夹头下壳体43的两端设置下半圆槽，装配时夹头上壳体42、夹头下壳体43经锁紧手柄46拧紧扣合，两端的上半圆槽、下半圆槽形成圆形槽，左连接头44的万向球头47、右连接头45的万向球头分别置于圆形槽内，以使锁紧手柄46旋转时可调节万向球头47与夹头上壳体42、夹头下壳体43之间的间隙，实现左连接头44或右连接头45的万向调节。左连接头44、右连接头45上分别设置螺孔48。

如图2所示，螺纹接头41的底端与三脚架3的顶端螺纹连接，螺纹接头41的顶端经螺栓与万向支架夹头4的右连接头的螺孔48螺纹连接，第一激光发生装置1与万向支架夹头4的左连接头44固定相连，以使第一激光发生装置1设置在三脚架3上。

上述装置用于检测室内的竖直墙面7时，操作步骤如下：

A、将第一激光发生装置1经万向支架夹头4、螺纹接头41设置在三脚架3上，三脚架3置于屋内地面6上，用作垂直基准激光设备，将三脚架架3设在中心距被测量的竖直墙面7纵向距离为0.6m处，距被测量的竖直墙面7的边缘最远点（例如墙角）3.8m处；调整万向支架夹头4，使得第一激光发生装置1发射出的21条平行设置的纵向激光线13投射在待检测的竖直墙面7上，相邻两纵向激光线13之间的间距为150mm；调整万向支架夹头4，使得第一激光发生装置1发射出的21条纵向激光线13中最远端的一条作为校准激光线12移动至墙角处，观察校准激光线12与墙角处两墙面相交的竖直直线是否重合，调整万向支架夹头4至校准激光线12与两墙面相交的竖直直线完全重合，则第一激光发生装置1发射出的21条纵向激光线13作为垂直基准激光线投射在待检测的竖直墙面7上，如图5所示。

B、将第二激光发生装置2经万向支架夹头4设置屋顶墙面5上，可在屋顶墙面5上标定一中心点，该中心点距被测竖直墙面7纵向0.5m，距最被测竖直墙面7横向最远点1.5m，以此点为中心，标定两中心距为48.5mm的两点，并在两点打孔，塞进膨胀螺管，将第二激光发生装置2与万向支架接头4的左连接头44采用螺钉进行固定连接，再将万向支架接头4的右连接头45采用螺钉连接在膨胀螺管上，使得第二激光发生装置2作为水平基准激光设备设置在待检测的竖直墙面7的前方；第二激光发生装置2上的20个激光源11发射出20条横向激光线14，调整万向支架夹头4，使得第二激光发生装置2发射出的20条横向激光线14中最底端的一条移动至与屋内地面6和竖直墙面7相交处的直线完全重合，则第二激光发生装置2发射出的横向激光线14水平投射在竖直墙面7上，相邻两横向激光线14之间的间距为150mm，如图6所示。

C、各横向激光线14与纵向激光线13在待检测的竖直墙面7上相互交叉形成网格分布的400个小的正方形，如图7所示，使用者观察各正方形的四边是否存在弯曲，存在弯曲则弯曲部分的平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

该平面平整度检测装置标定一次基准将检测3mX3m墙面范围内的平整度，其原理是用激光线将待检测平面水平平均分成20份，垂直平均分成20份，这样就在平面上形成400个150mmX150mm的小正方形，观察每个小正方形的边是否是直线，如每个正方形的边都是直线，则墙面是平整的；如某一个小正方形的边弯曲，则这条边对应的区域墙面是不平整的。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的平面平整度检测装置存在如下变形：采用支撑杆8代替三脚架3，采用夹套代替螺纹接头41，如图8所示，支撑杆8设置在待检测平面的前方，第一激光发生装置1设置在支撑杆8的中部，第二激光发生装置2设置在支撑杆8的上部。

具体的，如图9所示，支撑杆8包括插接配合的主杆体81和调节杆体82，主杆体81的顶端设置上端帽85，调节杆体82的顶端插入主杆体81的底端，主杆体82的底端套接锁紧螺母83，以使调节杆体82插入后由锁紧螺母83进行锁紧固定；调节杆体81的底端固定设置下端帽86。

夹套包括第一夹套9和第二夹套，如图10所示，第一夹套9包括左夹块91、右夹块92，左夹块91、右夹块92的内侧端分别设置半圆形的夹持槽95，各夹持槽95的两侧设置连接螺孔94，以使左夹块91与右夹块92经螺钉固定时两半圆形的夹持槽95合成与主杆体81相适配的圆形夹持孔93，第二夹套的结构与第一夹套9的结构相同。

使用时，如图11所示，第一激光发生装置1经万向支架夹头4与第一夹套9固定相连，即第一激光发生装置1与万向支架夹头4的左连接头44经螺钉进行固定，万向支架夹头4的右连接头45经螺钉与第一夹套9的左夹块91固定相连，第一夹套9的左夹块91、右夹块92分别置于支撑杆8中部的两侧，左夹块91、右夹块92经螺钉固定后两夹持槽95形成夹持孔93，主杆体81置于夹持孔93内，使得第一夹套9固定在支撑杆8的中部；第二激光发生装置2经万向支架夹头4与第二夹套固定相连，即第二激光发生装置2与万向支架夹头4的左连接头44经螺钉进行固定，万向支架夹头4的右连接头45经螺钉与第二夹套的左夹块固定相连，第二夹套的左夹块、右夹块分别置于支撑杆8顶部的两侧，左夹块、右夹块经螺钉固定后两夹持槽形成夹持孔，主杆体81置于夹持孔内，使得第二夹套固定在支撑杆8的顶部；主杆体81上设置刻度值84，用于直接观察第一激光发生装置1、第二激光发生装置2所处的高度。

上述装置用于检测室内的竖直墙面时，操作步骤如下：

A、将第一激光发生装置1经万向支架夹头4、第一夹套9设置在支撑杆8的中部，支撑杆8置于屋内地面5上，第一激光发生装置1用作垂直基准激光设备，如图12所示，将支撑杆8放置在被测量的竖直墙面7纵向距离为0.3m处，距被测量的竖直墙面7的边缘最远点（例如墙角）3.2m处；调整万向支架夹头4，使得第一激光发生装置1发射出的21条平行设置的纵向激光线13投射在待检测的竖直墙面7上，相邻两纵向激光线13之间的间距为150mm；调整万向支架夹头4，使得第一激光发生装置1发射出的21条纵向激光线13中最远端的一条作为校准激光线12移动至墙角处，观察校准激光线12与墙角处两墙面相交的竖直直线是否重合，调整万向支架夹头4至校准激光线12与两墙面相交的竖直直线完全重合，则第一激光发生装置发射出的21条纵向激光线作为垂直基准激光线投射在待检测的竖直墙面7上，如图13所示。

B、将第二激光发生装置2经万向支架夹头4、第二夹套设置在支撑杆8的顶部；调整调节杆体82，使得上端帽85与屋顶墙面5抵接，下端帽86与屋内地面6抵接，并旋紧锁紧螺母83，使得支撑杆8固定在屋顶墙面5与屋内地面6之间，此时第一激光发生装置1距离屋内地面6约1.5m，第二激光发生装置2距离屋顶墙面5约0.1m，第二激光发生装置2作为水平基准激光设备设置在待检测的竖直墙面7的前方；第二激光发生装置2上的20个激光源发射出20条横向激光线14，调整万向支架夹头4，使得第二激光发生装置2发射出的20条横向激光线14中最底端的一条移动至与屋内地面5和竖直墙面7相交处的直线完全重合，则第二激光发生装置2发射出的横向激光线14水平投射在竖直墙面7上，相邻两横向激光线13之间的间距为150mm，如图14所示。

C、各横向激光线14与纵向激光线13在待检测的竖直墙面7上相互交叉形成网格分布的400个小的正方形，如图15所示，使用者观察各正方形的四边是否存在弯曲，存在弯曲则弯曲部分的平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种平面平整度检测装置，其特征在于，包括第一激光发生装置、第二激光发生装置，所述第一激光发生装置在待检测平面上投射出多条平行设置的纵向激光线，所述第二激光发生装置在待检测平面上投射出多条横向激光线，各纵向激光线与横向激光线相互垂直，以使纵向激光线与横向激光线在待检测的平面形成多个矩形，观察各矩形的四边存在弯曲则平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。

2.根据权利要求1所述的平面平整度检测装置，其特征在于，相邻两纵向激光线之间的间距相等，相邻两横向激光线之间的间距相等，相邻两横向激光线之间的间距与相邻两纵向激光线之间的间距相等，以使纵向激光线与横向激光线在待检测的平面形成多个正方形。

3.根据权利要求2所述的平面平整度检测装置，其特征在于，还包括与所述第一激光发生装置、第二激光发生装置转动配合的万向支架夹头，以使第一激光发生装置、第二激光发生装置可转动设置。

4.根据权利要求3所述的平面平整度检测装置，其特征在于，所述万向支架夹头包括夹头上壳体、夹头下壳体、左连接头、右连接头、锁紧手柄，所述锁紧手柄的前端设置外螺纹，所述夹头上壳体、所述夹头下壳体上设置与所述锁紧手柄的外螺纹相适配的连接螺孔，所述左连接头的端部、右连接头的端部分别设置万向球头，所述夹头上壳体的两端设置上半圆槽，所述夹头下壳体的两端设置下半圆槽，装配时所述夹头上壳体、夹头下壳体经锁紧手柄拧紧扣合，两端的上半圆槽、下半圆槽形成圆形槽，左连接头的万向球头、右连接头的万向球头分别置于圆形槽内，以使锁紧手柄旋转时可调节万向球头与夹头上壳体、夹头下壳体之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的平面平整度检测装置，其特征在于，还包括三脚架和螺纹接头，所述螺纹接头的底端与所述三脚架的顶端螺纹连接，所述螺纹接头的顶端与万向支架夹头的右连接头固定相连，所述第一激光发生装置与万向支架夹头的左连接头固定相连，以使第一激光发生装置设置在三脚架上。

6.根据权利要求4所述的平面平整度检测装置，其特征在于，还包括支撑杆和夹套，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一激光发生装置经万向支架夹头与所述第一夹套固定相连，所述第一夹套固定设置在所述支撑杆的中部，所述第二激光发生装置经万向支架夹头与所述第二夹套固定相连，所述第二夹套固定设置在所述支撑杆的顶部。

7.根据权利要求6所述的平面平整度检测装置，其特征在于，所述支撑杆包括插接配合的主杆体和调节杆体，所述主杆体的顶端设置上端帽，所述调节杆体的顶端插入所述主杆体的底端，所述主杆体的底端套接锁紧螺母，以使调节杆体插入后由锁紧螺母进行锁紧固定；所述调节杆体的底端固定设置下端帽。

8.根据权利要求7所述的平面平整度检测装置，其特征在于，所述第一夹套包括左夹块、右夹块，所述左夹块、右夹块的内侧端分别设置半圆形的夹持槽，以使所述左夹块与右夹块固定相连时两半圆形的夹持槽合成与主杆体相适配的圆形夹持槽，所述左夹块或右夹块与所述万向支架夹头的右连接头固定相连，所述第一激光发生装置与万向支架夹头的左连接头固定相连，以使第一激光发生装置设置在支撑杆上。

9.根据权利要求1至8之一所述的平面平整度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将第一激光发生装置设置在待检测平面中部的前方，使得第一激光发生装置产生的多条平行设置的纵向激光线投射在待检测的平面上；

B、将第二激光发生装置设置在待检测平面上部的前方，使得第二激光发生装置产生的多条平行设置的横向激光线投射在待检测的平面上；

C、各横向激光线与纵向激光线在待检测的平面上相互交叉形成网格分布的多个矩形，观察各矩形的四边是否存在弯曲，存在弯曲则弯曲部分的平面不够平整，不存在弯曲则平面平整。