CN110440091A - 一种化工粉末输送管的防堵塞结构 - Google Patents

一种化工粉末输送管的防堵塞结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工粉末输送管的防堵塞结构，包括管套，所述管套的下端内部固定连接有下静管，所述下静管的上方转动连接有下动管，所述下动管的上方转动连接有上动管，所述管套的内部上端固定连接有上静管，所述上静管的下方转动连接有上动管，所述管套的内部下端一侧固定设置有电机，所述电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有下动管，所述下动管的内部固定连接有多个下尖刺，所述主动齿轮的另一侧啮合有惰轮，本发明通过设置与从动齿轮同轴的惰轮，使得主动齿轮与从动齿轮的旋转方向相反，以至于下动管与上动管的旋转方向相反，使得下尖刺与上尖刺形成一把锋利的剪刀来解决堵塞。

Description

一种化工粉末输送管的防堵塞结构
技术领域
本发明涉及输送管领域，尤其涉及一种化工粉末输送管的防堵塞结构。
背景技术
现有的化学粉末在输送过程中多才用气力输送，固气比的调节选择尤为重要，选择不好，粉末在输送过程中就会容易出现凝聚成团的现象，而粉末输送一旦出现问题，就会堵塞管道，导致粉末无法输送，甚至损坏机器，特别在大管道向小管道输送的节点口，及其容易造成堵塞。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工粉末输送管的防堵塞结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工粉末输送管的防堵塞结构，包括管套，所述管套的下端内部固定连接有下静管，所述下静管的上方转动连接有下动管，所述下动管的上方转动连接有上动管，所述管套的内部上端固定连接有上静管，所述上静管的下方转动连接有上动管，所述管套的内部下端一侧固定设置有电机，所述电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有下动管，所述下动管的内部固定连接有多个下尖刺，所述主动齿轮的另一侧啮合有惰轮，所述惰轮的中心轴孔处固定连接有阶梯轴，所述阶梯轴的上端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有上动管，所述上动管的内部固定连接有多个上尖刺，所述阶梯轴的上端转动连接有动轴座，所述阶梯轴的下方转动连接有静轴座。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述上尖刺平均分布于上动管的内部周侧，多个所述下尖刺平均分布于下动管的周侧，多个所述上尖刺和多个所述下尖刺的长度等于所述上动管的半径的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下静管的顶端固定设置有与转动连接下动管所需要的凸起，所述下动管的底部设置有相对应的凹槽。所述凸起和凹槽的配合为间隙配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下动管的上端和上动管的转动连接处设置有凸起，所述上动管的下端与下动管的连接处设置有凹槽。所述下动管与上动管的转动连接处的配合为间隙配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上动管的上端与上静管的转动连接处设置有凹槽，所述上静管的下端与上动管的转动连接处设置有凸起，所述上动管与的转动连接处的配合为间隙配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述管套的内部与电机的固定连接处设置有圆形凹坑。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阶梯轴与静轴座的转动连接处设置有轴承，所述阶梯轴与动轴座的转动连接处设置有轴承，所述管套在动轴座的上侧留有一个动轴座的大小的空位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阶梯轴的两节阶梯上都留有键槽，键槽内设置有平键，通过键槽和平键与从动齿轮和惰轮进行固定连接。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置上尖刺和下尖刺，上动管和下动管的交叉旋转，将凝聚成团的粉末搅碎还原为粉末，以此来防止管道堵塞。
2、本发明通过设置与从动齿轮同轴的惰轮，使得主动齿轮与从动齿轮的旋转方向相反，以至于下动管与上动管的旋转方向相反，使得下尖刺与上尖刺形成一把锋利的剪刀来解决堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工粉末输送管的防堵塞结构的主剖视图；
图2为本发明提出的一种化工粉末输送管的防堵塞结构的俯视图；
图3为图1中A处的放大图。
图例说明：
1、管套；2、下静管；3、下动管；4、上动管；5、上静管；6、上尖刺；7、下尖刺；8、动轴座；9、从动齿轮；10、阶梯轴；11、惰轮；12、静轴座；13、主动齿轮；14、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种化工粉末输送管的防堵塞结构，包括管套1，管套1主要用于保护和放置结构，管套1的下端内部固定连接有下静管2，下静管2为不可以动的管子，管口直径小于上静管5，下静管2的上方转动连接有下动管3，下动管3主要用于带动其内部的下尖刺7进行旋转，下动管3的上方转动连接有上动管4，下动管3与上动管4相对的进行转动，带动内部的尖刺进行剪切运动，管套1的内部上端固定连接有上静管5，上静管5为大直径管口端，化工粉末从这里落下，上静管5的下方转动连接有上动管4，上静管5与上动管4进行相对的转动，管套1的内部下端一侧固定设置有电机14，电机14为主要的动力元件，电机14的转动轴上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13带动下动管3进行和主动齿轮13反向的转动，主动齿轮13的一侧啮合有下动管3，下动管3的内部固定连接有多个下尖刺7，主动齿轮13的另一侧啮合有惰轮11，主动齿轮13也带动惰轮11与其进行反向转动，惰轮11的中心轴孔处固定连接有阶梯轴10，阶梯轴10使得惰轮11和从动齿轮9进行同步同向转动，且传动比不变，使惰轮11和从动齿轮9组成双联齿轮，阶梯轴10的上端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与惰轮11分开加工，降低加工难受，节省加工成本，从动齿轮9的一侧啮合有上动管4，上动管4的内部固定连接有多个上尖刺6，上尖刺6与下尖刺7组合成为粉碎凝结粉末的装置，阶梯轴10的上端转动连接有动轴座8，设置动轴座8来吸收震动，减少齿轮磨损，增加使用寿命，阶梯轴10的下方转动连接有静轴座12，用来固定阶梯轴10。
多个上尖刺6平均分布于上动管4的内部周侧，多个下尖刺7平均分布于下动管3的周侧，多个上尖刺6和多个下尖刺7的长度等于上动管4的半径的长度，避免凝聚的粉末通过空隙进入下一级管道。下静管2的顶端固定设置有与转动连接下动管3所需要的凸起，通过设置的凸起来限制横向的自由度，防止下动管3的滑移，下动管3的底部设置有相对应的凹槽，通过凹槽卡住凸起来限制横向的自由度。凸起和凹槽的配合为间隙配合，通过间隙配合两者可以互相滑动，不用设置其他部件在增加成本。下动管3的上端和上动管4的转动连接处设置有凸起，上动管4的下端与下动管3的连接处设置有凹槽。下动管3与上动管4的转动连接处的配合为间隙配合。上动管4的上端与上静管5的转动连接处设置有凹槽，上静管5的下端与上动管4的转动连接处设置有凸起，上动管4与的转动连接处的配合为间隙配合。管套1的内部与电机14的固定连接处设置有圆形凹坑，通过设置的圆心凹坑来放置电机14，卡住电机14，防止电机14在凹坑内转动，也防止因为没有固定好电机14而产生的震动，造成结构不稳定等问题。阶梯轴10与静轴座12的转动连接处设置有轴承，通过轴承来提供精确和稳定的转动，阶梯轴10与动轴座8的转动连接处设置有轴承，管套1在动轴座8的上侧留有一个动轴座8的大小的空位，留余量来应对突发问题。阶梯轴10的两节阶梯上都留有键槽，键槽内设置有平键，通过键槽和平键与从动齿轮9和惰轮11进行固定连接。
工作原理：启动电机14，使电机14顺时针转动，通过电机14转动轴带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13啮合传动惰轮11，使惰轮11与主动齿轮13的旋转方向相反，为逆时针，主动齿轮13同时也与下动管3外侧的齿轮相啮合，使得下动管3也为逆时针旋转，惰轮11带动与其同轴的从动齿轮9逆时针转动，逆时针转动的从动齿轮9带动与之啮合的上动管4顺时针转动，此时上动管4与下动管3的旋转方向相反，同时固定连接在上动管4内部的上尖刺6与固定连接在下动管3内部的下尖刺7，两者的旋转方向也为反向，两者的反向使其形成一把锋利的剪刀，将凝聚的粉末直接击碎，以此来防止管道内的粉末堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工粉末输送管的防堵塞结构，包括管套(1)，其特征在于：所述管套(1)的下端内部固定连接有下静管(2)，所述下静管(2)的上方转动连接有下动管(3)，所述下动管(3)的上方转动连接有上动管(4)，所述管套(1)的内部上端固定连接有上静管(5)，所述上静管(5)的下方转动连接有上动管(4)，所述管套(1)的内部下端一侧固定设置有电机(14)，所述电机(14)的转动轴上固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧啮合有下动管(3)，所述下动管(3)的内部固定连接有多个下尖刺(7)，所述主动齿轮(13)的另一侧啮合有惰轮(11)，所述惰轮(11)的中心轴孔处固定连接有阶梯轴(10)，所述阶梯轴(10)的上端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的一侧啮合有上动管(4)，所述上动管(4)的内部固定连接有多个上尖刺(6)，所述阶梯轴(10)的上端转动连接有动轴座(8)，所述阶梯轴(10)的下方转动连接有静轴座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：多个所述上尖刺(6)平均分布于上动管(4)的内部周侧，多个所述下尖刺(7)平均分布于下动管(3)的周侧，多个所述上尖刺(6)和多个所述下尖刺(7)的长度等于所述上动管(4)的半径的长度。
3.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述下静管(2)的顶端固定设置有与转动连接下动管(3)所需要的凸起，所述下动管(3)的底部设置有相对应的凹槽。所述凸起和凹槽的配合为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述下动管(3)的上端和上动管(4)的转动连接处设置有凸起，所述上动管(4)的下端与下动管(3)的连接处设置有凹槽。所述下动管(3)与上动管(4)的转动连接处的配合为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述上动管(4)的上端与上静管(5)的转动连接处设置有凹槽，所述上静管(5)的下端与上动管(4)的转动连接处设置有凸起，所述上动管(4)与的转动连接处的配合为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述管套(1)的内部与电机(14)的固定连接处设置有圆形凹坑。
7.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述阶梯轴(10)与静轴座(12)的转动连接处设置有轴承，所述阶梯轴(10)与动轴座(8)的转动连接处设置有轴承，所述管套(1)在动轴座(8)的上侧留有一个动轴座(8)的大小的空位。
8.根据权利要求1所述的一种化工粉末输送管的防堵塞结构，其特征在于：所述阶梯轴(10)的两节阶梯上都留有键槽，键槽内设置有平键，通过键槽和平键与从动齿轮(9)和惰轮(11)进行固定连接。
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