CN213791064U - 一种用于凝胶砂砾石的拌和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于凝胶砂砾石的拌和设备，涉及工程施工设备领域，包括：拌和箱和搅拌机构，拌和箱内设有分隔板，分隔板将拌和箱内腔分隔为设备腔和搅拌腔；搅拌腔设有进料口和排料口；搅拌机构包括旋转块、搅拌轴、第一支撑块和搅拌叶片，旋转块可转动设于设备腔顶壁，且其转动轴线与拌和箱的中心轴线重合，分隔板开设有便于搅拌轴穿过的中心孔，搅拌轴倾斜设置，且其一端与旋转块偏心且可转动连接，另一端穿过中心孔延伸至搅拌腔内，第一支撑块设于搅拌轴，第一支撑块底面为与中心孔配合的半球面，多个搅拌叶片设于搅拌轴位于搅拌腔内的一段。其能够使搅拌轴的活动范围更大，从而提高拌和效率，使凝胶砂砾石拌和的更加充分。

Description

一种用于凝胶砂砾石的拌和设备

技术领域

本实用新型涉及工程施工设备领域，具体而言，涉及一种用于凝胶砂砾石的拌和设备。

背景技术

目前，现有的拌和设备结构单一，在进行拌和的过程中，不能对凝胶砂砾石进行充分的搅拌，导致搅拌不均匀，影响正常使用。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于凝胶砂砾石的拌和设备，其能够使搅拌轴的活动范围更大，从而提高拌和效率，使凝胶砂砾石拌和的更加充分。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于凝胶砂砾石的拌和设备，包括：拌和箱和搅拌机构，拌和箱内设有分隔板，分隔板将拌和箱内腔分隔为设备腔和搅拌腔；搅拌腔设有进料口和排料口；

搅拌机构包括旋转块、搅拌轴、第一支撑块和搅拌叶片，旋转块可转动设于设备腔顶壁，且其转动轴线与拌和箱的中心轴线重合，分隔板开设有便于搅拌轴穿过的中心孔，搅拌轴倾斜设置，且其一端与旋转块偏心且可转动连接，另一端穿过中心孔延伸至搅拌腔内，第一支撑块设于搅拌轴，第一支撑块底面为与中心孔配合的半球面，多个搅拌叶片设于搅拌轴位于搅拌腔内的一段。

进一步地，旋转块连接有驱动其转动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，驱动电机设于设备腔内壁，主动轮设于驱动电机的输出轴，从动轮套设于旋转块，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

进一步地，搅拌轴包括相互连接的第一轴段和第二轴段，旋转块侧壁设有与第一轴段配合的轴承座，第一轴段远离第二轴段的一端与轴承座连接；第二轴段位于搅拌腔内，对个搅拌叶沿第二轴段轴向均匀间隔设置，且第二轴段远离第一轴段的一端设有搅拌爪。

进一步地，中心孔包括相互连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段；沿中心孔轴向且指向第二孔段的方向，第一孔段的之间递减；沿中心孔轴向且指向第二孔段的方向，第三孔段的之间递减。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于凝胶砂砾石的拌和设备，能够在旋转块以其转动轴线为轴转动时，能够带动搅拌轴绕旋转块的转动轴线转动，由于搅拌轴倾斜设置，从而使得搅拌轴带动搅拌叶片在搅拌腔内绕旋转块的转动轴线转动，当搅拌轴与旋转块的转动轴线之间的夹角越大时，搅拌轴转动的幅度越大，从而能够实现更加充分的搅拌。

通过上述设计，能够使搅拌轴带动搅拌叶片绕旋转块的转动轴线转动，从而使整个搅拌叶片在搅拌腔内大幅度转动，能够使搅拌腔内的凝胶砂砾石搅拌的更加充分，而且大大提高了搅拌效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的用于凝胶砂砾石的拌和设备，其能够使搅拌轴的活动范围更大，从而提高拌和效率，使凝胶砂砾石拌和的更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的中心孔的结构示意图。

图标：1-拌和箱、2-分隔板、3-设备腔、4-搅拌腔、5-进料口、6-排料口、7-旋转块、8-搅拌轴、81-第一轴段、82-第二轴段、9-第一支撑块、10-搅拌叶片、11-中心孔、111-第一孔段、112-第二孔段、113-第三孔段、15-驱动电机、16-主动轮、17-从动轮、21-轴承座、22-搅拌爪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种用于凝胶砂砾石的拌和设备，包括拌和箱1、分隔板2、设备腔3、搅拌腔4、进料口5、排料口6、旋转块7、搅拌轴8、第一支撑块9、搅拌叶片10、中心孔11、主动轮16、从动轮17、轴承座21和搅拌爪22。

拌和箱1内设有分隔板2，分隔板2将拌和箱1内腔分隔为设备腔3和搅拌腔4；搅拌腔4设有进料口5和排料口6；

搅拌机构包括旋转块7、搅拌轴8、第一支撑块9和搅拌叶片10，旋转块7可转动设于设备腔3顶壁，且其转动轴线与拌和箱1的中心轴线重合，分隔板2开设有便于搅拌轴8穿过的中心孔11，搅拌轴8倾斜设置，且其一端与旋转块7偏心且可转动连接，另一端穿过中心孔11延伸至搅拌腔4内，第一支撑块9设于搅拌轴8，第一支撑块9底面为与中心孔11配合的半球面，多个搅拌叶片10设于搅拌轴8位于搅拌腔4内的一段。

需要注意的是，中心孔11的中心轴线与旋转块7的转动轴线重合，并且中心孔11的直径大于搅拌轴8的直径。

另一需要注意的是，第一支撑块9的横截面为圆形，且圆形的圆心位于搅拌轴8的中心轴线上。且圆形的直径不小于中心孔11的直径。

能够在旋转块7以其转动轴线为轴转动时，能够带动搅拌轴8绕旋转块7的转动轴线转动，由于搅拌轴8倾斜设置，从而使得搅拌轴8带动搅拌叶片10在搅拌腔4内绕旋转块7的转动轴线转动，当搅拌轴8与旋转块7的转动轴线之间的夹角越大时，搅拌轴8转动的幅度越大，从而能够实现更加充分的搅拌。

通过上述设计，能够使搅拌轴8带动搅拌叶片10绕旋转块7的转动轴线转动，从而使整个搅拌叶片10在搅拌腔4内大幅度转动，其能够使搅拌轴8的活动范围更大，从而提高拌和效率，使凝胶砂砾石拌和的更加充分。

此外第一支撑块9位于过渡块12与分隔板2之间，并且分别与中心孔11和通孔13配合，从而进一步对搅拌轴8进行限位，避免搅拌轴8发生折断或者在搅拌过程中晃动。

另外，考虑到第一支撑块9与分隔板2之间的摩擦，在实际使用过程中，可将第一支撑块9的半球面的半球面采用耐磨材料（陶瓷、金刚砂）制成，并经表面处理加工为光滑面。

进一步地，旋转块7连接有驱动其转动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机15、主动轮16和从动轮17，驱动电机15设于设备腔3内壁，主动轮16设于驱动电机15的输出轴，从动轮17套设于旋转块7，主动轮16与从动轮17之间通过皮带连接。

进一步地，搅拌轴8包括相互连接的第一轴段81和第二轴段82，旋转块7侧壁设有与第一轴段81配合的轴承座21，第一轴段81远离第二轴段82的一端与轴承座21连接；第二轴段82位于搅拌腔4内，多个搅拌叶片10沿第二轴段82轴向均匀间隔设置，且第二轴段82远离第一轴段81的一端设有搅拌爪22。

该设计，能够使搅拌轴8在转动时更加的稳定，并且多个搅拌叶片10的设计以及搅拌爪22的设计能够进一步提高搅拌效率。

本实施例种，中心孔11包括相互连通的第一孔段111、第二孔段112和第三孔段113；沿中心孔11轴向且指向第二孔段112的方向，第一孔段111的之间递减；沿中心孔11轴向且指向第二孔段112的方向，第三孔段113的之间递减。

通过此种设置，能够使得第一支撑块9的半球面嵌入第一孔段111中，从而使得第一支撑块9运动更加的稳定，防止摆动。并且第三孔段113的设计，能够使得搅拌轴8在绕旋转块7转动轴线转动时，不被中心孔11限制其摆动的范围，并且能够使搅拌轴8摆动的范围始终在第三孔段113的范围内。

本实施例中，进料口5位于搅拌腔4上部，排料口6设于搅拌腔4底部，且搅拌腔4底部为锥形结构，排料口6位于锥形的锥部。

一种用于凝胶砂砾石的拌和设备的工作原理是：首先将待拌和的物料从进料口5投入搅拌腔4内，然后开启驱动电机15，驱动电机15带动主动轮16转动，从而通过皮带带动从动轮17转动，进而使得旋转块7转动，带动搅拌轴8公转。

综上所述，本实用新型其能够使搅拌轴的活动范围更大，从而提高拌和效率，使凝胶砂砾石拌和的更加充分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于凝胶砂砾石的拌和设备，其特征在于，包括：

拌和箱，所述拌和箱内设有分隔板，所述分隔板将所述拌和箱内腔分隔为设备腔和搅拌腔；所述搅拌腔设有进料口和排料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转块、搅拌轴、第一支撑块和搅拌叶片，所述旋转块可转动设于所述设备腔顶壁，且其转动轴线与所述拌和箱的中心轴线重合，所述分隔板开设有便于所述搅拌轴穿过的中心孔，所述搅拌轴倾斜设置，且其一端与所述旋转块偏心且可转动连接，另一端穿过中心孔延伸至所述搅拌腔内，所述第一支撑块设于所述搅拌轴，所述第一支撑块底面为与所述中心孔配合的半球面，多个所述搅拌叶片设于所述搅拌轴位于所述搅拌腔内的一段。

2.根据权利要求1所述的用于凝胶砂砾石的拌和设备，其特征在于，所述旋转块连接有驱动其转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机设于所述设备腔内壁，所述主动轮设于所述驱动电机的输出轴，所述从动轮套设于所述旋转块，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的用于凝胶砂砾石的拌和设备，其特征在于，所述搅拌轴包括相互连接的第一轴段和第二轴段，所述旋转块侧壁设有与所述第一轴段配合的轴承座，所述第一轴段远离所述第二轴段的一端与所述轴承座连接；所述第二轴段位于所述搅拌腔内，对个所述搅拌叶沿所述第二轴段轴向均匀间隔设置，且所述第二轴段远离第一轴段的一端设有搅拌爪。

4.根据权利要求1所述的用于凝胶砂砾石的拌和设备，其特征在于，所述中心孔包括相互连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段；沿所述中心孔轴向且指向所述第二孔段的方向，所述第一孔段的之间递减；沿所述中心孔轴向且指向所述第二孔段的方向，所述第三孔段的之间递减。

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