CN110439785A - 滑阀组件、压缩机及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。滑阀组件包括套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。这样设置有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件的结构简单、密封性可靠。

Description

滑阀组件、压缩机及制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。

背景技术

制冷压缩机运行时，为了满足使用条件的变化，就需要调节压缩机的排气量来改变制冷量，进而调节温度。变频压缩机依靠电机变速调节冷量，耗电量较小但润滑、气阀问题较多且生产成本高；定频压缩机通过间歇运行的方式调节制冷量，利用旁通调节和顶开吸气阀片等方式可以达到改变排量的目的，但大多结构复杂、可靠性低且成本较高。

在现有的相关旁通调节专利技术中，公布了一种变排量往复式活塞压缩机，特征如下，滑阀受到排气压力作用时，可以在安装孔内作往复运动，从而打开和关闭气缸旁通孔。但是，滑阀关闭旁通孔时，气缸内被压缩的气体会通过滑阀表面与安装孔内壁之间的间隙泄漏至壳体吸气腔，即滑阀不能最大限度地对旁通气体进行密封，使压缩机不能完全达到满负荷运行，降低了压缩机的能效。同时这也对滑阀和安装孔的配合间隙精度有很高的要求，增加了压缩机的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滑阀组件、压缩机及制冷装置，以解决现有技术中滑阀结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滑阀组件，包括：套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。

进一步地，滑阀的小径端为中空结构，中空结构与套筒相连通，滑阀的小径端的侧壁上设置有第二通孔，当滑阀位于密封位置时，第二通孔位于小孔径端内，当滑阀位于避让位置时，第一通孔、第二通孔和小孔径端相连通。

进一步地，小孔径端的内壁上设置有限位件，滑阀组件包括：弹性件，弹性件设置于小孔径端内并位于限位件与滑阀的小径端之间，弹性件向滑阀施加预紧力以使滑阀始终位于避让位置，向大孔径端内引入冷媒时，可将滑阀推移至密封位置。

进一步地，滑阀的大径端的外表面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封圈。

进一步地，第一通孔和第二通孔同轴地设置。

进一步地，滑阀从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。

进一步地，限位件为环形台阶，环形台阶与滑阀一体设置，环形台阶的内圆孔径小于小孔径端的孔径。

进一步地，大径端的外径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或，小径端的外径为D2，其中，4.5mm≤D2≤5.5mm。

进一步地，弹性件为弹簧，滑阀位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括滑阀组件，滑阀组件为上述的滑阀组件。

进一步地，压缩机包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架具有活塞室，机架上设置有安装孔，安装孔与活塞室相连通，安装孔的底部与控制管路相连通；套筒安装于安装孔内，套筒的小孔径端与壳体的内腔相连通，套筒的大孔径端与控制管路相连通，第一通孔与活塞室相连通，压缩机作业过程中，从壳体的排气通道排出的部分冷媒通过控制管路进入套筒内，可使滑阀位于密封位置或避让位置。

进一步地，活塞室与安装孔之间设置有旁通孔，旁通孔的轴线与机架底面所在的平面相平行，和/或，旁通孔的轴线与活塞室的端面所在的平面具有夹角β，其中，43°≤β≤47°。

进一步地，旁通孔的直径为D3，其中，3mm≤D3≤4mm。

进一步地，旁通孔的孔壁与设置于滑阀上的环形密封圈的最小距离为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。

进一步地，控制管路的第一端与机架上的消音腔相连通，控制管路的第二端与套筒相连通并位于滑阀下方。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷装置，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，在套筒内设置限位台阶，同时在滑阀上设置与限位台阶相配合的止挡台阶，使得当滑阀位于密封位置时，滑阀与套筒之间实现贴合密封，有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件的结构简单、密封性可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的套筒的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的套筒的实施例的剖视结构示意图；

图3示出了根据本发明的滑阀的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的滑阀的实施例的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的滑阀组件的实施例的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明的压缩机的第一实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的压缩机的第二实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的压缩机的第三实施例的剖视结构示意图；

图9示出了根据本发明的压缩机的第四实施例的剖视结构示意图；

图10示出了根据本发明的压缩机的第五实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、安装孔；12、控制管路；13、旁通孔；14、消音腔；141、消音盖；15、控制管安装孔；

20、滑阀组件；

21、套筒；211、第一通孔；212、限位台阶；213、限位件；

22、滑阀；221、止挡台阶；222、第二通孔；223、环形凹槽；

30、弹性件；

40、环形密封圈；

50、缸头组件；51、气缸孔；

60、内排气管；70、活塞。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供了一种滑阀组件。

具体地，如图1至图5所示，该滑阀组件包括套筒21和滑阀22。套筒21具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔211，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶212。滑阀22具有大径端和小径端，滑阀22可活动地设置于套筒21的大径端内，滑阀22的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶221。滑阀22具有将第一通孔211密封的密封位置，以及具有将第一通孔211打开的避让位置，当滑阀22位于密封位置时，止挡台阶221与限位台阶212相贴合，当滑阀22位于避让位置时，套筒21的小孔径端与第一通孔211相连通。

在本实施例中，在套筒内设置限位台阶，同时在滑阀上设置与限位台阶相配合的止挡台阶，使得当滑阀位于密封位置时，滑阀与套筒之间实现贴合密封，有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件20的结构简单、密封性可靠。

其中，如图4所示，滑阀22的小径端为中空结构。中空结构与套筒21相连通，滑阀22的小径端的侧壁上设置有第二通孔222，当滑阀22位于密封位置时，第二通孔222位于小孔径端内，当滑阀22位于避让位置时，第一通孔211、第二通孔222和小孔径端相连通。这样设置使得活塞室内部分的冷媒可以通过第一通孔211、第二通孔222和小孔径端排出至压缩机的壳体内，以实现减小压缩机气缸输出热量的作用。

如图1、图5和图8所示，小孔径端的内壁上设置有限位件213。滑阀组件包括弹性件30。弹性件30设置于小孔径端内并位于限位件213与滑阀22的小径端之间。弹性件30向滑阀22施加预紧力以使滑阀22始终位于避让位置，向大孔径端内引入冷媒时，可将滑阀22推移至密封位置。这样设置能够使得滑阀在冷媒和弹性件30的作用下，可以实现在密封位置和避让位置之间进行切换，提高了滑阀组件的可靠性。其中，弹性件30可以是弹簧，滑阀22位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

为了避免冷媒从滑阀的外表面遗漏出，在滑阀22的大径端的外表面上设置有环形凹槽223。环形凹槽223内设置有环形密封圈40。

优选地，第一通孔211和第二通孔222同轴地设置。这样设置能够减小冷媒流动时的阻力，力高了压缩机实现变排量的灵敏度。

其中，滑阀22从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。这样设置能够提高滑阀的密封性能。

如图2中A处所示，限位件213为环形台阶。环形台阶与滑阀22一体设置，环形台阶的内圆孔径小于小孔径端的孔径。这样设置能够使得冷媒能够通过环形台阶处的中部通孔流至套筒外部。

优选地，大径端的外径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，小径端的外径为D2，其中，4.5mm≤D2≤5.5mm。这样设置使得滑阀能够于套筒实现密封配合，提高了滑阀与套筒之间的密封性。

上述实施例中的滑阀组件还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机。该压缩机包括滑阀组件，滑阀组件为上述实施例中的滑阀组件。

具体地，如图6至图10所示，压缩机包括壳体和机架10。机架10设置于壳体内，机架10具有活塞室。机架10上设置有安装孔11。安装孔11与活塞室相连通，安装孔11的底部与控制管路12相连通。套筒21安装于安装孔11内。套筒21的小孔径端与壳体的内腔相连通，套筒21的大孔径端与控制管路12相连通。第一通孔211与活塞室相连通，压缩机作业过程中，从壳体的排气通道排出的部分冷媒通过控制管路12进入套筒21内，可使滑阀22位于密封位置或避让位置。这样设置使得该压缩机可以实现变排量作业，有效地提高了该压缩机的实用性和可靠性。

如图7所示，活塞室与安装孔11之间设置有旁通孔13。旁通孔13的轴线与机架10底面所在的平面相平行，旁通孔13的轴线与活塞室的端面所在的平面具有夹角β，其中，43°≤β≤47°。这样设置能够将位于活塞室内的冷媒通过旁通孔13排至套筒内。

为了进一步提高压缩机实现变排量的可靠性，将旁通孔13的直径设置为D3，其中，3mm≤D3≤4mm。

为了提高滑阀组件的密封性能，将旁通孔13的孔壁与设置于滑阀22上的环形密封圈40的最小距离设置为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。

其中，控制管路12的第一端与机架10上的消音腔14相连通，控制管路12的第二端与套筒21相连通并位于滑阀22下方。这样设置能够通过从消音器处排出的冷媒排至滑阀下方，在压缩机作业中，冷媒始终通过控制管路向滑阀底部供冷媒，当冷媒的气压达到可以将滑阀顶起至密封位置时，控制管路继续向滑阀底部供冷媒，当外界不需要过多的热量时，压缩机负荷降低，控制管路气压降低，直至弹簧的压力大于控制管路的冷媒的压力，以将滑阀顶至避让位置即初始位置，即此时活塞室内的部分冷媒可以通过旁通孔和套筒排出至压缩机的壳体内，以使压缩机实现变排量的目的，压缩机如此往复作业即可实现压缩机排量的控制，无需频繁的对压缩机进行启停作业，有效地提高了压缩机的使用可靠性。该压缩机还包括缸头组件50，缸头组件50与气缸孔51相连接，缸头组件与活塞室围设成气缸结构。活塞70设置于活塞室内。

上述实施例中的压缩机还可以用于制冷设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种制冷装置。该制冷装置包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。其中，该制冷装置可以是冰箱。

具体地，滑阀上的止挡台阶与套筒内的止挡台阶压紧贴合的机械密封方式对旁通气体进行密封，解决了旁通气体容易泄漏导致变排量压缩机能效降低的技术问题。

降低了对滑阀和套筒配合精度的要求，解决了因配合精度高而生产成本增加的技术问题。由于滑阀关闭旁通孔时其与套筒内的止挡台阶相互压紧贴合，排气压力对滑阀的推力越大，密封性能越好，大大减少了旁通气体的泄漏，达到了增加变排量压缩机能效的有益效果。

进一步地，在滑阀上安装单个O型圈用于阻隔控制滑阀运动气体向旁通孔的泄漏，同时由于滑阀与套筒利用机械压紧的方式来密封旁通气体，对两者的配合间隙精度要求降低，达到了降低生产成本的有益效果。

对于一种变排量压缩机，在往复式活塞压缩机气缸上开设有旁通孔，气缸即活塞室内部分压缩气体可以通过旁通孔回流到壳体(吸气腔)内。气缸旁侧安装有滑阀组件，组件包括滑阀、套筒、O型橡胶圈及弹簧。排气压力从排气消音腔引入并连通滑阀底部，为滑阀提供推力使其在套筒内作往复运动。滑阀在往复运动过程中会打开和关闭气缸旁通孔，改变了压缩机的实际排量。其中关闭旁通孔时采用滑阀和套筒的止挡台阶贴合压紧的机械密封方式来阻隔旁通气体，大大减少了旁通气体的泄漏量，增加了变排量压缩机的可靠性。

其中，套筒侧面沿径向开设单个通孔即第一通孔，套筒安装时该通孔轴线与气缸旁通孔轴线对齐，此为一级流通腔。如图2所示，套筒内部还设计有两个限位台阶，其中一个用于对弹簧限位，另一个用于对滑阀限位。

滑阀呈阶梯状，在大径部分开设O型圈安装环槽，用于安装O型橡胶圈，防止高压气体的泄漏。在其小径部分的轴向和径向开设相互垂直的中空结构且与第二通孔连通，此为二级流通腔。当滑阀上的止挡台阶和套筒内限位台阶紧密贴合时，气缸内的压缩气体无法泄露至旁通孔外。

当旁通孔打开时，气缸内的部分压缩气体先进入套筒内的一级流通腔，然后进入滑阀的二级流通腔，最后进入壳体吸气腔，此时压缩机以部分负荷运行。当排气压力推动滑阀向上运动并使滑阀和套筒的止挡台阶相互接触时，一级、二级流通腔随之关闭，气缸内的气体无法通过旁通孔进入壳体内部，压缩机以满负荷运行。

在压缩机作业过程中，变化的排气压力作用于滑阀，滑阀通过往复运动打开和关闭旁通孔，实现压缩机变排量功能，达到扩大定频活塞压缩机冷量调节范围的效果。

该压缩机为一种变排量往复式活塞压缩机，利用滑阀切换压缩机部分负荷和满负荷状态来改变压缩机排量，进而改变制冷量。具体地，在滑阀上安装单个O型圈可阻挡高压气体的泄漏，同时在滑阀运动到最大行程时，滑阀和套筒的止挡台阶相互贴合压紧，从而对旁通气体进行机械密封，减少了旁通气体的泄漏，提高了变排量压缩机的制冷量及能效。

图6中示出了滑阀组件、控制管道和机架、排气消音盖141之间的装配关系。装配时，先将弹簧放入套筒内并使其一端与套筒的限位台阶接触，接着将安装好O型圈的滑阀压缩弹簧从小端插入套筒内，然后将套筒插入到机架上的套筒安装孔内并保证套筒侧面通孔轴线与旁通孔轴线对齐。最后将一根铜管即控制管路的一端插入到排气消音盖上的通孔内，另一端插入到机架上的控制管道安装孔内。

图7中示出了旁通孔、套筒安装孔、控制管安装孔15在机架上的位置关系。旁通孔轴线平行于机架底面且与气缸端面呈一定夹角，夹角范围为43°～47°，旁通孔孔径范围为3mm～4mm，在气缸孔内的位置应处于活塞行程中部。

图8示出了旁通孔完全打开时的剖视图，滑阀位于初始位置，弹簧预压缩量为2mm～4mm，滑阀底部与套筒安装孔止挡台阶接触，旁通孔、滑阀小径部分与套筒之间形成的环状空腔以及滑阀内开设的连通孔三者组成了旁通气体流通通道。

图9示出了旁通孔完全关闭剖视图，滑阀上的止挡台阶与套筒内的限位台阶接触，滑阀达到最大行程，弹簧压缩量也达到最大。一级、二级流通腔关闭，旁通气体无法进入壳体内。为了防止O型圈通过旁通孔而卡死，O型圈与旁通孔应有0.5mm～1.5mm的安全距离。

图10示出了控制管道安装剖视图，排气消音盖上有通孔，控制管道的一端插入所述的通孔内，压缩机实际运行时，排气消音腔内为排气压力，气体能够经过控制管道进入滑阀底部。

如图1和图2所示，套筒的侧面通孔位于套筒上端的限位台阶下方位置，两个限位台阶之间为弹簧的安装空间。

如图3和图4所示，滑阀呈阶梯状，分大小两端，滑阀大端直径范围为6mm～8mm，小端直径范围为4.5mm～5.5mm。在其小端内部轴向和径向方向开有两个垂直相交的孔，两孔孔径相同，作为旁通状态下的气体二级流通腔。

如图8所示，压缩机未启动时，滑阀在弹簧力作用下处于套筒最底部的初始位置，当压缩机启动后的几分钟时间内，排气压力逐渐升高且由控制管道引入滑阀底部，但压力值较小，对滑阀的作用力小于弹簧和吸气压力对滑阀上端的作用合力，因此不足以推动滑阀运动，旁通孔仍然打开。活塞上止点到旁通孔之间的一部分压缩机气体经由旁通孔、一级流通腔、二级流通腔流入压缩机壳体内。另一部分继续被活塞压缩机排入内排气管60。由此，压缩机以部分负荷启动，降低了电机启动时的载荷。

如图9所示，当压缩机排气压力继续升高，其对滑阀的作用力大于弹簧和吸气压力对滑阀上端的作用合力，滑阀向上运动。当滑阀上的止挡台阶与套筒内的限位台阶相互压紧贴合时，滑阀达到最大行程，行程范围是4mm～5mm，弹簧压缩量也达最大值，阻止了旁通气体的流通，控制气体压力越高，贴合越紧密，密封性也越好，此时旁通孔完全关闭，压缩机以满负荷运行，制冷量达到最大。

当压缩机实际需要的冷量降低时，排气压力随之降低，作用在滑阀上的合力向下，滑阀在弹簧推动下打开旁通孔，又如图8中旁通孔完全打开剖视图所示，压缩机以部分负荷运行来维持温度的稳定。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种滑阀组件，其特征在于，包括：

套筒(21)，所述套筒(21)具有大孔径端和小孔径端，所述大孔径端的侧壁上开设有第一通孔(211)，所述大孔径端与所述小孔径端的连接处形成限位台阶(212)；

滑阀(22)，所述滑阀(22)具有大径端和小径端，所述滑阀(22)可活动地设置于所述套筒(21)的大径端内，所述滑阀(22)的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶(221)，所述滑阀(22)具有将所述第一通孔(211)密封的密封位置，以及具有将所述第一通孔(211)打开的避让位置，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述止挡台阶(221)与所述限位台阶(212)相贴合，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述套筒(21)的小孔径端与所述第一通孔(211)相连通。

2.根据权利要求1所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)的小径端为中空结构，中空结构与所述套筒(21)相连通，所述滑阀(22)的小径端的侧壁上设置有第二通孔(222)，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述第二通孔(222)位于所述小孔径端内，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述第一通孔(211)、所述第二通孔(222)和所述小孔径端相连通。

3.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述小孔径端的内壁上设置有限位件(213)，所述滑阀组件包括：

弹性件(30)，所述弹性件(30)设置于所述小孔径端内并位于所述限位件(213)与所述滑阀(22)的小径端之间，所述弹性件(30)向所述滑阀(22)施加预紧力以使所述滑阀(22)始终位于所述避让位置，向所述大孔径端内引入冷媒时，可将所述滑阀(22)推移至所述密封位置。

4.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)的大径端的外表面上设置有环形凹槽(223)，所述环形凹槽(223)内设置有环形密封圈(40)。

5.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述第一通孔(211)和所述第二通孔(222)同轴地设置。

6.根据权利要求1所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)从所述密封位置移动至所述避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。

7.根据权利要求3所述的滑阀组件，其特征在于，所述限位件(213)为环形台阶，所述环形台阶与所述滑阀(22)一体设置，所述环形台阶的内圆孔径小于所述小孔径端的孔径。

8.根据权利要求1所述的滑阀组件，其特征在于，所述大径端的外径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或，所述小径端的外径为D2，其中，4.5mm≤D2≤5.5mm。

9.根据权利要求3所述的滑阀组件，其特征在于，所述弹性件(30)为弹簧，所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

10.一种压缩机，包括滑阀组件，其特征在于，所述滑阀组件为权利要求1至9中任一项所述的滑阀组件。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：

壳体；

机架(10)，所述机架(10)设置于所述壳体内，所述机架(10)具有活塞室，所述机架(10)上设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述活塞室相连通，所述安装孔(11)的底部与控制管路(12)相连通；

所述套筒(21)安装于所述安装孔(11)内，所述套筒(21)的小孔径端与所述壳体的内腔相连通，所述套筒(21)的大孔径端与所述控制管路(12)相连通，所述第一通孔(211)与所述活塞室相连通，压缩机作业过程中，从所述壳体的排气通道排出的部分冷媒通过所述控制管路(12)进入所述套筒(21)内，可使所述滑阀(22)位于所述密封位置或所述避让位置。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述活塞室与所述安装孔(11)之间设置有旁通孔(13)，所述旁通孔(13)的轴线与所述机架(10)底面所在的平面相平行，和/或，所述旁通孔(13)的轴线与所述活塞室的端面所在的平面具有夹角β，其中，43°

≤β≤47°。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔(13)的直径为D3，其中，3mm≤D3≤4mm。

14.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔(13)的孔壁与设置于所述滑阀(22)上的环形密封圈(40)的最小距离为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。

15.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述控制管路(12)的第一端与所述机架(10)上的消音腔(14)相连通，所述控制管路(12)的第二端与所述套筒(21)相连通并位于所述滑阀(22)下方。

16.一种制冷装置，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求10至15中任一项所述的压缩机。