CN110438430A - 一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 - Google Patents
一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110438430A CN110438430A CN201910765311.XA CN201910765311A CN110438430A CN 110438430 A CN110438430 A CN 110438430A CN 201910765311 A CN201910765311 A CN 201910765311A CN 110438430 A CN110438430 A CN 110438430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scaling powder
- storage box
- powder storage
- liquid level
- inflator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/08—Tin or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱，助焊剂存储箱上固定有盖板，盖板中间设有助焊剂工作槽，助焊剂工作槽下端连通有输料管道，助焊剂存储箱的前端固定有支撑架，支撑架上固定有气筒，气筒设有活塞，活塞的一端固定有推杆，推杆端部焊接有连接块，气筒的下方设有伺服电机，伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，传动螺母焊接在连接块的下侧，气筒的出气口通过气管与助焊剂存储箱的内部连通，助焊剂存储箱远离气管的一端外壁上安装有空气电磁阀，空气电磁阀与助焊剂存储箱内部连通。结构简单、操作容易，实现对助焊剂液面的精确控制。
Description
技术领域
本发明属于助焊剂液面控制装置技术领域，具体涉及一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统。
背景技术
在航天电子产品制造过程中，对电子元器件的焊接可靠性要求非常高，标准要求在装焊前必须对元器件搪锡进行氧化层去除，随着电子产品集成化程度的增高，电子元器件引线数量的增多及间距变小带来了对搪锡精度的更高要求，手工操作很难满足搪锡要求，逐渐使用自动化设备替代人工操作已成为一种现状。
在搪锡的关键工序助焊剂涂覆过程中，目前主要采用如下两种方式：一是直接采用开放式容器盛放，机械臂持器件直接在容器中蘸涂，一是采用电机涡轮将助焊剂推到一定高度，形成溢流式液面，机械臂持器件使引脚与液面接触，完成助焊剂的蘸涂。上述两种方式的助焊剂液面均长期暴露在空气中，助焊剂易挥发，随着设备的运行，液面无法精确控制，助焊剂浓度发生明显变化。长时间的运行，容易导致电机涡轮叶片及相关传动装置发生粘连，产生故障。因此现有的方法存在明显的缺陷，有鉴于此设计一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，以解决上述背景技术中提出现有助焊剂涂覆过程中，助焊剂液面均长期暴露在空气中，助焊剂易挥发，随着设备的运行，液面无法精确控制，助焊剂浓度发生明显变化。长时间的运行，容易导致电机涡轮叶片及相关传动装置发生粘连，产生故障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱，所述助焊剂存储箱的上端端部通过螺栓固定有盖板，所述盖板的中间焊接有助焊剂工作槽，所述助焊剂工作槽的上端外缘设置有第一环形挡板，所述第一环形挡板焊接在盖板上，所述助焊剂工作槽的下端连通有输料管道，所述输料管道位于助焊剂存储箱的内部中间，所述助焊剂存储箱的前端侧壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架上固定有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定有推杆，所述推杆贯穿气筒的后端，所述推杆远离活塞的一端端部焊接有连接块；
所述连接块的上下两端均设置有滑套，所述滑套内滑动连接有导向杆，所述导向杆安装在支撑架上，所述气筒的下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母焊接在连接块的下侧，所述气筒的出气口通过气管与助焊剂存储箱的内部连通，所述助焊剂存储箱远离气管的一端外壁上安装有空气电磁阀，所述空气电磁阀与助焊剂存储箱内部连通。
优选的，所述助焊剂存储箱靠近空气电磁阀的一侧侧壁上设置有观察口，所述观察口上设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃固定在助焊剂存储箱的外侧侧壁上。
优选的，所述盖板与助焊剂存储箱之间设置有密封圈。
优选的，所述第一环形挡板的外侧设置有第二环形挡板，所述第二环形挡板焊接在盖板上，所述第一环形挡板与第二环形挡板之间设有助焊剂防溢槽。
优选的，所述助焊剂工作槽的呈上宽下窄的漏斗形设置。
优选的，所述助焊剂存储箱的底端四角位置均焊接有安装法兰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时助焊剂被注入到助焊剂工作槽中，使用完成后助焊剂被吸入助焊剂存储箱内，减少助焊剂挥发，在整个使用过程中，助焊剂都不会与机械装置接触，利用伺服电机驱动丝杆旋转，丝杆驱动连接块运动，连接块推动推杆运动，进而推杆推动活塞在气筒内滑动实现往助焊剂存储箱内通气，空气产生压强推动液位变化，每完成一个操作周期，无论助焊剂存储腔内的助焊剂容量如何变化，只要在规定的限值范围内，都能保证每次助焊剂被推到相同液面位置，结构简单、操作容易，实现对助焊剂液面的精确控制。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的气筒内部结构图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的助焊剂工作槽结构图；
图5为本发明连接块结构图。
附图标记：1、盖板；2、密封圈；3、空气电磁阀；4、钢化玻璃；5、气管；6、助焊剂存储箱；7、气筒；8、伺服电机；9、丝杆；10、连接块；101、传动螺母；102、滑套；11、推杆；12、支撑架；13、导向杆；14、助焊剂工作槽；141、输料管道；15、助焊剂防溢槽；16、活塞；17、观察口；18、安装法兰；19、第一环形挡板；20、第二环形挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱6，助焊剂存储箱6的上端端部通过螺栓固定有盖板1，盖板1的中间焊接有助焊剂工作槽14，助焊剂工作槽14的上端外缘设置有第一环形挡板19，第一环形挡板19焊接在盖板1上，助焊剂工作槽14的下端连通有输料管道141，输料管道141位于助焊剂存储箱6的内部中间，助焊剂存储箱6的前端侧壁通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12上固定有气筒7，气筒7内滑动连接有活塞16，活塞16的一端固定有推杆11，推杆11贯穿气筒7的后端，推杆11远离活塞16的一端端部焊接有连接块10；
连接块10的上下两端均设置有滑套102，滑套102内滑动连接有导向杆13，导向杆13安装在支撑架12上，气筒7的下方设置有伺服电机8，伺服电机8通过螺栓安装在支撑架12上，伺服电机8的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆9，丝杆9上螺纹传动连接有传动螺母101，传动螺母101焊接在连接块10的下侧，气筒7的出气口通过气管5与助焊剂存储箱6的内部连通，助焊剂存储箱6远离气管5的一端外壁上安装有空气电磁阀3，空气电磁阀3与助焊剂存储箱6内部连通。
进一步的，助焊剂存储箱6靠近空气电磁阀3的一侧侧壁上设置有观察口17，观察口17上设置有钢化玻璃4，钢化玻璃4固定在助焊剂存储箱6的外侧侧壁上。通过钢化玻璃4和观察口17能够在外面观察到助焊剂存储箱6内的助焊剂的储存量，以便及时添加，方便工作。
进一步的，盖板1与助焊剂存储箱6之间设置有密封圈2。密封圈2的设置提高盖板1与助焊剂存储箱6之间连接的密闭性，避免助焊剂存储箱6内气体泄漏，起到密封作用。
进一步的，第一环形挡板19的外侧设置有第二环形挡板20，第二环形挡板20焊接在盖板1上，第一环形挡板19与第二环形挡板20之间设有助焊剂防溢槽15。第二环形挡板20和助焊剂防溢槽15的设置防止从助焊剂工作槽14溢出的助焊剂流到外面，起到阻挡作用。
进一步的，助焊剂工作槽14的呈上宽下窄的漏斗形设置。助焊剂工作槽14呈漏斗形设置增大助焊剂工作时的液面面积，方便工作。
进一步的，助焊剂存储箱6的底端四角位置均焊接有安装法兰18。安装法兰18的设置便于装置的安装与固定，方便工作。
需要说明的是，伺服电机8和空气电磁阀3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
伺服电机8和空气电磁阀3的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
工作原理：使用时，首先操作空气电磁阀3，使空气电磁阀3的管路打开，使助焊剂存储箱6密闭空间与外部气压畅通；
然后启动伺服电机8，进而伺服电机8驱动丝杆9旋转，进而丝杆9通过传动螺母101驱动连接块10沿导向杆13向前运动，进而连接块10带动推杆11向前运动，进而推杆11推动活塞16在气筒7内向前滑动，气筒7内的空气通过气管5传递到助焊剂存储箱6空闲空间后再通过空气电磁阀3排出；
然后操作空气电磁阀3，使空气电磁阀3的管路关闭，使助焊剂存储箱6处于封闭状态；
然后使控伺服电机8反转，进而驱动推杆11把活塞16拉回原始位置，进而助焊剂工作槽14内的助焊剂被吸入助焊剂存储箱6内，然后外部空气通过助焊剂工作槽14下侧的输料管道141进入助焊剂存储箱6进行填充；
使伺服电机8正转，把活塞16向前推动到设定的位置，气筒7与助焊剂存储箱6空气被压缩，从而推动阻焊剂到助焊剂工作槽14内，实现对助焊剂液面的控制，整个过程完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱（6），其特征在于：所述助焊剂存储箱（6）的上端端部通过螺栓固定有盖板（1），所述盖板（1）的中间焊接有助焊剂工作槽（14），所述助焊剂工作槽（14）的上端外缘设置有第一环形挡板（19），所述第一环形挡板（19）焊接在盖板（1）上，所述助焊剂工作槽（14）的下端连通有输料管道（141），所述输料管道（141）位于助焊剂存储箱（6）的内部中间，所述助焊剂存储箱（6）的前端侧壁通过螺栓固定有支撑架（12），所述支撑架（12）上固定有气筒（7），所述气筒（7）内滑动连接有活塞（16），所述活塞（16）的一端固定有推杆（11），所述推杆（11）贯穿气筒（7）的后端，所述推杆（11）远离活塞（16）的一端端部焊接有连接块（10）；
所述连接块（10）的上下两端均设置有滑套（102），所述滑套（102）内滑动连接有导向杆（13），所述导向杆（13）安装在支撑架（12）上，所述气筒（7）的下方设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）通过螺栓安装在支撑架（12）上，所述伺服电机（8）的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）上螺纹传动连接有传动螺母（101），所述传动螺母（101）焊接在连接块（10）的下侧，所述气筒（7）的出气口通过气管（5）与助焊剂存储箱（6）的内部连通，所述助焊剂存储箱（6）远离气管（5）的一端外壁上安装有空气电磁阀（3），所述空气电磁阀（3）与助焊剂存储箱（6）内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，其特征在于：所述助焊剂存储箱（6）靠近空气电磁阀（3）的一侧侧壁上设置有观察口（17），所述观察口（17）上设置有钢化玻璃（4），所述钢化玻璃（4）固定在助焊剂存储箱（6）的外侧侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，其特征在于：所述盖板（1）与助焊剂存储箱（6）之间设置有密封圈（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，其特征在于：所述第一环形挡板（19）的外侧设置有第二环形挡板（20），所述第二环形挡板（20）焊接在盖板（1）上，所述第一环形挡板（19）与第二环形挡板（20）之间设有助焊剂防溢槽（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，其特征在于：所述助焊剂工作槽（14）的呈上宽下窄的漏斗形设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，其特征在于：所述助焊剂存储箱（6）的底端四角位置均焊接有安装法兰（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910765311.XA CN110438430A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910765311.XA CN110438430A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110438430A true CN110438430A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68436459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910765311.XA Pending CN110438430A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110438430A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226718A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-15 | 山东航天电子技术研究所 | 一种全自动搪锡装置 |
| CN115415630A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-02 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种用于自动搪锡设备的锡锅结构 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000202621A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 給液方法および給液装置 |
| JP2002217365A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
| CN101367073A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-18 | 友达光电(厦门)有限公司 | 液体供给装置 |
| CN202087928U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-12-28 | 江阴亿欣新材料科技有限公司 | 一种助焊剂储量控制装置 |
| KR20130030350A (ko) * | 2011-09-17 | 2013-03-27 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 및 공급방법 |
| CN203401068U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-22 | 天能集团江苏特种电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统 |
| CN104804994A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-07-29 | 潘磊 | 过盛气体收集装置 |
| CN105470600A (zh) * | 2015-03-18 | 2016-04-06 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种残留锂电池浆料的回收利用方法 |
| CN205761910U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-07 | 杭州重力脚轮科技有限公司 | 一种联杆伺服喷雾机 |
| CN210703002U (zh) * | 2019-08-19 | 2020-06-09 | 四川航天燎原科技有限公司 | 一种助焊剂液面控制装置 |
-
2019
- 2019-08-19 CN CN201910765311.XA patent/CN110438430A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000202621A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 給液方法および給液装置 |
| JP2002217365A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
| CN101367073A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-18 | 友达光电(厦门)有限公司 | 液体供给装置 |
| CN202087928U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-12-28 | 江阴亿欣新材料科技有限公司 | 一种助焊剂储量控制装置 |
| KR20130030350A (ko) * | 2011-09-17 | 2013-03-27 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 및 공급방법 |
| CN203401068U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-22 | 天能集团江苏特种电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统 |
| CN105470600A (zh) * | 2015-03-18 | 2016-04-06 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种残留锂电池浆料的回收利用方法 |
| CN104804994A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-07-29 | 潘磊 | 过盛气体收集装置 |
| CN205761910U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-07 | 杭州重力脚轮科技有限公司 | 一种联杆伺服喷雾机 |
| CN210703002U (zh) * | 2019-08-19 | 2020-06-09 | 四川航天燎原科技有限公司 | 一种助焊剂液面控制装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226718A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-15 | 山东航天电子技术研究所 | 一种全自动搪锡装置 |
| CN115415630A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-02 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种用于自动搪锡设备的锡锅结构 |
| CN115415630B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-05-14 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种用于自动搪锡设备的锡锅结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438430A (zh) | 一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统 | |
| CN210585651U (zh) | 一种真空灌胶装置 | |
| CN108946646B (zh) | 一种全自动汽车装车鹤管 | |
| CN210703002U (zh) | 一种助焊剂液面控制装置 | |
| CN103313587A (zh) | 电子部件安装装置 | |
| CN110615146A (zh) | 一种自动化化学试剂灌装机 | |
| CN105417467A (zh) | 唯一定位点的多料枪灌装装置及其灌装方法 | |
| CN112371558A (zh) | 一种瓶子气密性检验设备 | |
| CN206580530U (zh) | 一种针筒自动填充机 | |
| CN217756854U (zh) | 一种灌装机的进瓶机构 | |
| CN102507173B (zh) | 一种高温高速导热油旋转接头的试验台 | |
| CN113333409B (zh) | 一种全自动清管发球装置及其使用方法 | |
| EP1860028B1 (en) | Ventilation assembly for a machine for the preparation of radiopharmaceuticals | |
| CN207387001U (zh) | 密封圈自动装配机 | |
| CN211213025U (zh) | 一种洗涤剂投放装置 | |
| CN210752483U (zh) | 一种静态混合机的计量系统 | |
| CN210818121U (zh) | 一种管道自动焊接设备 | |
| CN109141943B (zh) | 汽车转向系统的测试系统及其测试方法 | |
| CN208512846U (zh) | 流体涂覆装置及其流量控制部件 | |
| CN103058121B (zh) | 硅油加注机 | |
| CN210474508U (zh) | 一种在线检测的灌封设备 | |
| CN220794719U (zh) | 液体储罐任意高度全自动取样装置 | |
| CN220412866U (zh) | 一种具有出液口关闭功能的液体灌装设备 | |
| CN220276354U (zh) | 远传液位压力变送器直接搅拌除气充油装置 | |
| CN110411771B (zh) | 电冰箱产品自动溢水试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |