CN210474508U - 一种在线检测的灌封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线检测的灌封设备，包括真空室、前后移动轴、上下移动轴、注胶头、控制系统、电子秤、注胶口、废料盒；前后移动轴设置在所述真空室顶部并位于真空室的中心轴线位置上；上下移动轴设置在前后移动轴的滑块上并跟随前后移动轴实现前后运动；注胶头设置在上下移动轴的滑块上并跟随上下移动轴实现上下运动；控制系统设置在真空室右下角位置；电子秤设置在真空室顶部；注胶口位于真空室顶部的中间位置且安装间距与注胶头的间距相等；废料盒安装在电子秤的秤盘上并居中设置。通过设置前后移动轴、上下移动轴，利用托盘输送机构的输送时间实现灌封胶量的检测和校正，避免停机检测，实现连续生产，提高生产效率也提高产品灌封质量。

Description

一种在线检测的灌封设备

技术领域

本实用新型涉及灌封设备技术领域，尤其涉及一种在线检测的灌封设备。

背景技术

现在的很多电子零部件拥有许多功能，必须符合严格的可靠性和功能耐用性要求，一旦安装之后，它们通常难以替换；通常情况下，它们的设计初衷本来就不应被更换，而是在整个使用寿命内工作；同时零部件的形状变得越来越复杂，尤其是在零部件微型化的趋势下；然而这种趋势并不一定导致最佳的灌封结果，因为在边角和切口部位可能会形成缝隙；这些缝隙可能会在灌封过程中聚集气泡，而这些气泡随后可能会导致缺陷甚至组件完全失效；在这种情况下，需要确保可重复的优异灌封质量，真空状态下灌封就成了唯一的选择；为了达到完全无气泡的结果，整个灌封过程必须在真空环境中完成；而目前真空灌封行业设备普遍存在效率低下，灌封过程受真空值的影响较大，主要有以下几种情况：

(1)采用单头对多个产品进行交替灌封，这样效率就比较低下；

(2)没有自动检测吐胶量的装置，需要人工间断式对吐胶量进行检测，从而导致暂停设备；

(3)没有自动校正吐胶量的装置，需要人工多次测试胶量，并对参数进行核对和校正，造成调试设备时间过长。

发明内容

本实用新型为了解决现有的问题，提供一种在线检测的灌封设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下所述：

一种在线检测的灌封设备，包括：真空室、前后移动轴、上下移动轴、注胶头、控制系统、电子秤、注胶口、废料盒；所述前后移动轴设置在所述真空室顶部并位于所述真空室的中心轴线位置上；所述上下移动轴设置在所述前后移动轴的滑块上并跟随所述前后移动轴实现前后运动；所述注胶头设置在所述上下移动轴的滑块上并跟随所述上下移动轴实现上下运动；所述控制系统设置在所述真空室右下角位置；所述电子秤设置在所述真空室顶部；所述注胶口位于所述真空室顶部的中间位置且安装间距与所述注胶头的间距相等；所述废料盒安装在所述电子秤的秤盘上并居中设置。

优选地，所述真空室包括：真空腔体、真空泵、前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构及托盘输送机构；所述真空泵安装在所述真空腔体的背面并位于所述真空腔体右下角；所述上下运动机构设置在所述真空腔体的底部上下方向；所述左右运动机构设置在所述真空腔体内部左右方向，与所述上下运动机构的滑块连接；所述前后运动机构设置在所述真空腔体内部前后方向，与所述左右运动机构的滑块连接；所述托盘输送机构安装在所述真空腔体内部并位于所述前后运动机构滑块上。

优选地，所述真空室还包括通道，所述通道设置在所述真空腔体相互对应的两个侧面，用于所述托盘输送机构进出。

优选地，所述真空室还包括观察视窗，设置在所述真空腔体的正面中心位置，用于观察所述真空腔体的内部。

优选地，所述控制单元为PLC控制系统或PC控制系统，与MES系统通讯连接。

优选地，所述电子秤是高精密工业电子秤，包括RS-232、RS-485、RS- 422接口。

优选地，所述电子秤包括A/D转换模块。

优选地，所述电子秤具备IP65防护等级。

优选地，所述废料盒为一次性锡纸盒。

优选地，所述所述注胶头至少包括两个。

本实用新型的有益效果为：提供一种在线检测的灌封设备，通过设置前后移动轴、上下移动轴，利用托盘输送机构的输送时间实现灌封胶量的检测和校正，避免了停机检测，实现了连续生产，提高了生产效率同时也提高了产品灌封质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种在线检测的灌封设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中又一种在线检测的灌封设备的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中再一种在线检测的灌封设备的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中第四种在线检测的灌封设备的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中第五种在线检测的灌封设备的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中第六种在线检测的灌封设备的结构示意图。

其中，01-真空室，03-控制系统，03-前后移动，04-上下移动轴，05-注胶头，06-电子秤06，07-注胶口，08-废料盒，09-真空腔体，10-前后运动机构， 11-左右运动机构，12-上下运动机构，13-托盘输送机构，14-通道，15-观察视窗。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细的介绍，以使更好的理解本实用新型，但下述实施例并不限制本实用新型范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，附图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种在线检测的灌封设备，包括：真空室01、控制系统02、前后移动轴03、上下移动轴04、注胶头05、电子秤06、注胶口07、废料盒08。

前后移动轴03设置在真空室01的顶部并位于真空室01的中心轴线位置上；上下移动轴04设置在前后移动轴03的滑块上并跟随前后移动轴03实现前后运动；注胶头05设置在上下移动轴04的滑块上并跟随上下移动轴04实现上下运动；前后移动轴03是直线模组，通过控制驱动电机来实现其位置控制，为注胶头05提供前后移动；上下移动轴04是直线模组，通过控制驱动电机来实现其位置控制，为注胶头05提供上下移动；注胶头05具有防胶水滴漏功能，能够快速关断，避免污染待灌封产品的表面。

控制系统02设置在真空室01右下角位置；为PLC控制系统或PC控制系统，实现对灌封设备其余部件的控制，实现参数自动校正；同时，可以与MES 系统实现实时通讯和上传数据等功能，便于后续查看和追溯。

电子秤06设置在真空室01顶部并靠前安装，在本实用新型的一种实施例中，电子秤为SUS316材质，具有耐腐蚀易清洁等特性。注胶口07位于真空室 01顶部的中间位置且安装间距与注胶头的间距相等。注胶口07是提供注胶头直接伸入真空室01内部的通道，便于注胶头接近待灌封产品。

废料盒08安装在所述电子秤的秤盘上并居中设置，为一次性锡纸盒，成本低，不用清洗，节约人工，是每次校正胶量和吐出废料的载体。

真空室01包括：真空腔体09、真空泵(图中未示出)、前后运动机构10、左右运动机构11、上下运动机构12及托盘输送机构13；

真空泵安装在真空腔体09的背面并位于真空腔体右下角；上下运动机构 12设置在真空腔体09的底部上下方向；左右运动机构11设置在真空腔体09 内部左右方向，与上下运动机构11的滑块连接；前后运动机构10设置在真空腔体09内部前后方向，与左右运动机构11的滑块连接；托盘输送机构13安装在真空腔体09内部并位于前后运动机构10滑块上。

真空室01还包括通道14，通道14设置在真空腔体09相互对应的两个侧面，用于托盘输送机构13进出。在本实用新型的一种实施例中，通道设置在真空室的左、右两个侧面，用于托盘输送机构左右进出。

真空室01还包括观察视窗15，设置在真空腔体09的正面中心位置，用于观察所述真空腔体的内部。

电子秤是高精密工业电子秤，包括RS-232、RS-485、RS-422接口。在本实用新型的一种实施例中，电子秤为SUS316材质，具有耐腐蚀易清洁等特性。在本实用新型的一种实施例中，电子秤包括A/D转换模块。电子秤具备IP65 防护等级。废料盒为一次性锡纸盒，成本低，不用清洗，节约人工，是每次校正胶量和吐出废料的载体。

为了提供注胶效率，注胶头至少包括两个，同时灌封至少两件待灌封产品，在同等的条件下进一步的提高了设备灌封效率；适用于对胶量、效率及自动程度有严格要求的电子灌封组件，能够实时监测产品灌封胶量，保证了灌封胶量的正确性和唯一性，并与MES系统实现实时通讯和上传数据，便于后续查看和追溯。

在本实用新型的实施例中，注胶头包括2个，可以同时灌封两个待灌封产品。

灌封设备工作流程如下：

步骤1：待灌封产品放置在托盘输送机构上面，并定位固定好。

步骤2：通过输送线把托盘输送机构输送到到灌封指定位置。

步骤3：真空室顶部的前后、上下移动轴带着注胶头移动到注胶口上方并下降至注胶头与注胶口贴合。

步骤4：真空室内部前后、左右、上下运动机构带着待灌封产品移动到注胶位置。

步骤5：灌封完成后，真空室内部运动机构回到输送位置，把待灌封产品从真空室输送至下一道工序，真空室顶部移动机构把注胶头移动到称重位置，实现胶量的称重和校正。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线检测的灌封设备，其特征在于，包括：真空室、前后移动轴、上下移动轴、注胶头、控制系统、电子秤、注胶口、废料盒；

所述前后移动轴设置在所述真空室顶部并位于所述真空室的中心轴线位置上；

所述上下移动轴设置在所述前后移动轴的滑块上并跟随所述前后移动轴实现前后运动；

所述注胶头设置在所述上下移动轴的滑块上并跟随所述上下移动轴实现上下运动；

所述控制系统设置在所述真空室右下角位置；

所述电子秤设置在所述真空室顶部；

所述注胶口位于所述真空室顶部的中间位置且安装间距与所述注胶头的间距相等；

所述废料盒安装在所述电子秤的秤盘上并居中设置。

2.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述真空室包括：真空腔体、真空泵、前后运动机构、左右运动机构、上下运动机构及托盘输送机构；

所述真空泵安装在所述真空腔体的背面并位于所述真空腔体右下角；

所述上下运动机构设置在所述真空腔体的底部上下方向；

所述左右运动机构设置在所述真空腔体内部左右方向，与所述上下运动机构的滑块连接；

所述前后运动机构设置在所述真空腔体内部前后方向，与所述左右运动机构的滑块连接；

所述托盘输送机构安装在所述真空腔体内部并位于所述前后运动机构滑块上。

3.如权利要求2所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述真空室还包括通道，所述通道设置在所述真空腔体相互对应的两个侧面，用于所述托盘输送机构进出。

4.如权利要求2所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述真空室还包括观察视窗，设置在所述真空腔体的正面中心位置，用于观察所述真空腔体的内部。

5.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统或PC控制系统，与MES系统通讯连接。

6.如权利要求1所述的灌封设备，其特征在于，所述电子秤是高精密工业电子秤，包括RS-232、RS-485、RS-422接口。

7.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述电子秤包括A/D转换模块。

8.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述电子秤具备IP65防护等级。

9.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述废料盒为一次性锡纸盒。

10.如权利要求1所述的在线检测的灌封设备，其特征在于，所述注胶头至少包括两个。

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