CN110438302B - 一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺 - Google Patents

一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冲压技术领域，尤其是一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，包括以下步骤：S1、选取材料，选取含碳量为0.75％‑0.8％的高碳钢；S2、加热锻造；S3、待S2步骤处理结束后，将高碳钢放置到加热炉中进行继续加热，温度为500‑650℃，保温10‑15min，然后取出将其取出放入到水中进行冷却，待将高碳钢冷却到300‑350℃时，将高碳钢取出，放入到淬火油中进行继续冷却，直到油温与高碳钢温度一致；S4、将冷却的高碳钢再次进行加热，温度为180‑220℃，然后进行快速冷却到80‑90℃，最后将其放置到室温下时间为5‑6个昼夜；S5、用车床对S4的处理好的高碳钢进行加工成前框，并对其表面进行处理。本发明具有增强了前框的强度和硬度，有利于延长其使用寿命的特点。

Description

一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺。
背景技术
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在冲压设备在进行冲压时，会产生巨大的冲击力，现有的铁盘背板前框，由于硬度强度低，在受到长期的冲击力时，容易导致前框出现变形，导致其损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取含碳量为0.75％-0.8％的高碳钢；
S2、加热锻造，将高碳钢放置到加热炉中，加热温度为300-800℃，并保温30-45min，然后对其进行在碳氮共渗的情况下进行锻造；
S3、待S2步骤处理结束后，将高碳钢放置到加热炉中进行继续加热，温度为500-650℃，保温10-15min，然后取出将其取出放入到水中进行冷却，待将高碳钢冷却到300-350℃时，将高碳钢取出，放入到淬火油中进行继续冷却，直到油温与高碳钢温度一致；
S4、将冷却的高碳钢再次进行加热，温度为180-220℃，然后进行快速冷却到80-90℃，最后将其放置到室温下时间为5-6个昼夜；
S5、用车床对S4的处理好的高碳钢进行加工成前框，并对其表面进行处理。
优选的，表面进行处理包括以下步骤：
A1、首先采用打磨机对加工好的前框进行表面粗糙度的打磨，去除毛刺和锈蚀；
A2、对处理好的前框进行清洗，然后对其进行干燥；
A3、在配液槽中量慢慢添加表调剂，搅拌使其溶解，控制其溶液的pH值7.5-9.5，温度为20-28℃，浸泡时间为20-30s，然后将其捞出；
A4、采用锌系磷化液使钢铁表面磷化，将前框放入到磷化槽中，控制磷化槽液的温度为60-70℃，并加入磷化助剂；
A5、采用喷枪进行均匀喷漆，结束后将其放置到通风的环境中进行通风干燥。
优选的，喷漆采用的油漆由环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂组成，其中环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂的比重为7：4：2：6：1：20。
优选的，磷化助剂由磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂组成。
优选的，在步骤S3中，对高碳钢进行冷却时，需要对冷却液进行搅拌，搅拌的速度为100r/min。
优选的，在步骤S3中水的初始温度为30-50℃，淬火油的初始温度为60-80℃。
本发明提出的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，有益效果在于：具有增强了前框的强度与硬度，提高了前框的在受到冲压时的抗形变能力，有利于延长前框的使用寿命，并且对其表面进行了处理，增强了其抗氧化性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取含碳量为0.75％-0.8％的高碳钢；
S2、加热锻造，将高碳钢放置到加热炉中，加热温度为300℃，并保温30-45min，然后对其进行在碳氮共渗的情况下进行锻造，通过气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，同时弥补了在对钢进行锻造时，其中对碳的析出进行了弥补，并且锻造增强了钢内部结构之间的紧密性；
S3、待S2步骤处理结束后，将高碳钢放置到加热炉中进行继续加热，温度为500℃，保温10-15min，然后取出将其取出放入到水中进行冷却，待将高碳钢冷却到300℃时，将高碳钢取出，放入到淬火油中进行继续冷却，直到油温与高碳钢温度一致，对高碳钢进行加热，然后冷却，大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
S4、将冷却的高碳钢再次进行加热，温度为180℃，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，然后进行快速冷却到80℃，最后将其放置到室温下时间为5-6个昼夜，同时经过时效处理使强化相沉淀析出，得以硬化，提高钢的强度；
S5、用车床对S4的处理好的高碳钢进行加工成前框，并对其表面进行处理，对其进行表面处理，对前框起到保护的作用，防止其氧化。
表面进行处理包括以下步骤：
A1、首先采用打磨机对加工好的前框进行表面粗糙度的打磨，去除毛刺和锈蚀；
A2、对处理好的前框进行清洗，然后对其进行干燥；
A3、在配液槽中量慢慢添加表调剂，搅拌使其溶解，控制其溶液的pH值7.5-9.5，温度为20℃，浸泡时间为20-30s，然后将其捞出，使金属工件表面改变微观状态，在短时间胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化；
A4、采用锌系磷化液使钢铁表面磷化，将前框放入到磷化槽中，控制磷化槽液的温度为60℃，并加入磷化助剂，磷化助剂由磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂组成，进行表面磷化处理，提高了油漆与钢铁表面的附着能力，防止出现掉漆的情况；
A5、采用喷枪进行均匀喷漆，结束后将其放置到通风的环境中进行通风干燥，喷漆采用的油漆由环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂组成，其中环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂的比重为7：4：2：6：1：20。
在步骤S3中，对高碳钢进行冷却时，需要对冷却液进行搅拌，搅拌的速度为100r/min，便于舒适冷却液混合均匀，对热量进行均匀吸收，在步骤S3中水的初始温度为30℃，淬火油的初始温度为60-80℃。
实施例2
一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取含碳量为0.75％-0.8％的高碳钢；
S2、加热锻造，将高碳钢放置到加热炉中，加热温度为800℃，并保温30-45min，然后对其进行在碳氮共渗的情况下进行锻造，通过气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，同时弥补了在对钢进行锻造时，其中对碳的析出进行了弥补，并且锻造增强了钢内部结构之间的紧密性；
S3、待S2步骤处理结束后，将高碳钢放置到加热炉中进行继续加热，温度为650℃，保温10-15min，然后取出将其取出放入到水中进行冷却，待将高碳钢冷却到350℃时，将高碳钢取出，放入到淬火油中进行继续冷却，直到油温与高碳钢温度一致，对高碳钢进行加热，然后冷却，大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
S4、将冷却的高碳钢再次进行加热，温度为220℃，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，然后进行快速冷却到90℃，最后将其放置到室温下时间为5-6个昼夜，同时经过时效处理使强化相沉淀析出，得以硬化，提高钢的强度；
S5、用车床对S4的处理好的高碳钢进行加工成前框，并对其表面进行处理，对其进行表面处理，对前框起到保护的作用，防止其氧化。
表面进行处理包括以下步骤：
A1、首先采用打磨机对加工好的前框进行表面粗糙度的打磨，去除毛刺和锈蚀；
A2、对处理好的前框进行清洗，然后对其进行干燥；
A3、在配液槽中量慢慢添加表调剂，搅拌使其溶解，控制其溶液的pH值7.5-9.5，温度为28℃，浸泡时间为20-30s，然后将其捞出，使金属工件表面改变微观状态，在短时间胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化；
A4、采用锌系磷化液使钢铁表面磷化，将前框放入到磷化槽中，控制磷化槽液的温度为70℃，并加入磷化助剂，磷化助剂由磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂组成，进行表面磷化处理，提高了油漆与钢铁表面的附着能力，防止出现掉漆的情况；
A5、采用喷枪进行均匀喷漆，结束后将其放置到通风的环境中进行通风干燥，喷漆采用的油漆由环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂组成，其中环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂的比重为7：4：2：6：1：20。
在步骤S3中，对高碳钢进行冷却时，需要对冷却液进行搅拌，搅拌的速度为100r/min，便于舒适冷却液混合均匀，对热量进行均匀吸收，在步骤S3中水的初始温度为50℃，淬火油的初始温度为80℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取含碳量为0.75％-0.8％的高碳钢；
S2、加热锻造，将高碳钢放置到加热炉中，加热温度为300-800℃，并保温30-45min，然后对其进行在碳氮共渗的情况下进行锻造；
S3、待S2步骤处理结束后，将高碳钢放置到加热炉中进行继续加热，温度为500-650℃，保温10-15min，然后取出将其取出放入到水中进行冷却，待将高碳钢冷却到300-350℃时，将高碳钢取出，放入到淬火油中进行继续冷却，直到油温与高碳钢温度一致；
S4、将冷却的高碳钢再次进行加热，温度为180-220℃，然后进行快速冷却到80-90℃，最后将其放置到室温下时间为5-6个昼夜；
S5、用车床对S4的处理好的高碳钢进行加工成前框，并对其表面进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，表面进行处理包括以下步骤：
A1、首先采用打磨机对加工好的前框进行表面粗糙度的打磨，去除毛刺和锈蚀；
A2、对处理好的前框进行清洗，然后对其进行干燥；
A3、在配液槽中慢慢添加表调剂，搅拌使其溶解，控制其溶液的pH值7.5-9.5，温度为20-28℃，浸泡时间为20-30s，然后将其捞出；
A4、采用锌系磷化液使钢铁表面磷化，将前框放入到磷化槽中，控制磷化槽液的温度为60-70℃，并加入磷化助剂；
A5、采用喷枪进行均匀喷漆，结束后将其放置到通风的环境中进行通风干燥。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，喷漆采用的油漆由环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂组成，其中环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂的比重为7：4：2：6：1：20。
4.根据权利要求2所述的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，磷化助剂由磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，在步骤S3中，对高碳钢进行冷却时，需要对冷却液进行搅拌，搅拌的速度为100r/min。
6.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备铁盘背板前框制造工艺，其特征在于，在步骤S3中水的初始温度为30-50℃，淬火油的初始温度为60-80℃。
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