CN110437922A - 脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统，包括用于脱模剂的前处理装置、后处理装置、配比收集装置和成品储存装置。该发明采用圆罐体结构，不易滋生菌体，便于清洗；使用斜管式沉淀池，沉淀效率高，效果好；脱模剂废液经过磁化器，减少结蜡现象；使用远传控制功能，实时检测设备状态；采用整体式结构，结构紧凑，占地面积小，设备美观；不仅实现了脱模剂废液回收再利用，也可与新脱模剂配比混合使用；机组全自动运行，安全可靠，维修使用更简单；核心部件源于进口，故障率更低，产品使用周期更长；配比实时监控，自动配比可调；运用大数据记录，方便条用，成本可靠，从而获得更高的运行效率。

Description

脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统

技术领域

该发明涉及一种脱模剂再回收设备，尤其涉及一种脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统，用于解决在脱模剂废液回收效率低的问题。

背景技术

传统脱模剂回收工艺设备得到的脱模剂处理品质量较低，产品品质不高，从根本上无法有效分离，实现脱模剂灭菌，防止脱模剂结蜡。现有的设备多为分体式，结构不够紧凑，占地面积大，使用能耗高，故障维修不便，无法满足实际生产需要。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于开发一种脱模剂自动化再回收节能工艺装置，运用多级分离技术，臭氧与紫外线相结合的灭菌技术，在线浊度检测技术，强磁水处理手段，实现脱模剂有效分离和防止结蜡现象、分离多相结合凝聚态，减小设备管道腐蚀，去除脱模剂臭味，净化后的脱模剂进行自动配比，全自动化不间断供液，达到脱模剂废液的净化回收再利用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：脱模剂自动化再回收节能设备，包括用于脱模剂的前处理装置、后处理装置、配比收集装置和成品储存装置，其中所述前处理装置位于切削加工机械台下方，且与后处理装置相连，所述后处理装置与脱模剂配比装置相连，所述脱模剂配比装置与成品储存装置相连，

所述前处理装置包括箱体，所述箱体由中间溢流板将箱体的内部分隔为一级沉淀池和二级沉淀池两部分，其中所述一级沉淀池上部设有过滤网，所述上端开设有废液入口，且过滤网与废液入口相连接，所述过滤网下部设有臭氧发生器，且在一级沉淀池的内腔上部设有沉淀斜板，所沉淀斜板出口与二级沉淀池相连接，所述沉淀池的进口下方设有臭氧发生器，所述二级沉淀池的上端固定安装有带式刮油机，所述二级沉淀池背离臭氧发生器的一端上方固定设有废液出口管，且废液出口管延伸至二级沉淀池内，所述二级沉淀池上端设有液位计，且液位计测量端延伸至二级沉淀池其底部，

所述后处理装置，包括废液进口、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、纸带过滤机、中间水箱、强磁水处理器、保安精密过滤器，所述废液进口管与前处理装置中废液出口管相连接，且废液进口管设于第一隔膜泵进口处，所述第一隔膜泵出口与设在上方的纸带过滤机进口相连接，所述纸袋过滤机与下方设有的中间水箱相连接，所述中间水箱所设有的出水管与强磁水处理器相连接，所述强磁水处理器与下方设有的第二隔膜泵进口相连接，且出口与上方设有的保安精密过滤器相连接，

所述配比收集装置包括脱模剂处理液进口、配料进口、第三隔膜泵、配比罐、电动搅拌装置、自动控制阀体、第一离心泵、第二离心泵、配比泵、液位检测仪和浓度检测装置和蠕动泵，所述脱模剂处理液进口与保安精密过滤器相连接，所述脱模剂处理液进口与上方所设有的配比罐相连接，所述配比罐与第三隔膜泵进口相连，且出口处通过管道分别于下方所设有的第一离心泵体和第二离心泵相连，原液经过蠕动泵与配比罐相连，所述配比罐上端设有液位检测仪，且内部设有浓度检测装置，所述脱模剂处理液进口、配料进口位于配比罐侧壁上方，所述电动搅拌装置设置于配比罐顶部，且其输出端延伸至配比罐内部底端，

所述成品储存装置，包括脱模剂成品液进口、成品罐、脱模剂成品液出口、电动搅拌装置、以及液位装置，所述成品罐内部顶端设有液位装置，所述脱模剂成品液进口设置于成品罐侧壁上方，所述电动搅拌装置位于成品罐顶部，所述臭氧发生装置与成品罐相连，所述成品罐通过管道与脱模剂成品液出口相连，且所述管道上设置有阀门。

上述方案的优选方案为：所述沉淀斜板设于一级沉淀池的内腔上部，且背斜向脱模剂的流动方向。

上述方案的优选方案为：所述的箱体内的一级沉淀池和二级沉淀池底部分别设有对应的排污管。

上述方案的优选方案为：所述中间水箱内设有紫外线灯管，所述隔膜泵入口处设置球阀。

上述方案的优选方案为：所述中间水箱、保安精密过滤器、配比罐与成品罐均为封头罐体结构。

上述方案的优选方案为：所述第三隔膜泵入口处设置手动球阀，用于控制配比收集装置与所述成品储存装置。

上述方案的优选方案为：所述过滤网上固定连接有废液进管，且所述废液进管和所述废液出口管上均设有通过气动控制的气动角座阀。

上述方案的优选方案为：还包括用于控制前处理装置、后处理装置、配比收集装置以及成品储存装置的PLC控制器、用于控制电路的继电器和通过继电器来控制多段速运转的变频器。

脱模剂自动化再回收节能处理系统，包括触摸屏上位机、中央处理模块、执行模块和信号输入模块，所述中央处理模块包括模拟模块、输入接口、PLC中央处理器和输出接口，所述中央处理模块与信号输入模块通过输入接口通信连接，所述输入接口将信号输入模块中提供的信号通过PLC中央处理器进行处理后分别通过模拟模块和输出接口传输给触摸屏上位机和执行模块，所述信号输入模块包括液位开关设备启停按钮、液位传感器压力变送器、在线检测仪、数字信号模块、模拟信号模块和通讯模块，所述液位开关设备启停按钮通过数字信号模块与输入接口相连接，所述液位传感器压力变送器通过模拟信号模块与输入接口相连接，所述在线检测仪通过通讯模块与输入接口相连接，所述执行模块包括权利要求中所提到的前处理装置、后处理装置、配比收集装置和成品储存装置中所涉及到的电控或气控设备。

上述方案的优选方案为：所述PLC中央处理器通过输入接口所输入的信号为AIW96-AIW106,所述模拟信号为4-20mA电流输入信号，包含液位高度、脱模剂化学组分百分比、水压、气压，所述PLC控制器的模拟信号输出范围是Q0.0-Q1.1与Q12.0-Q13.7。

上述方案的优选方案为：所述在线检测仪将用于控制加液体积的蠕动泵、用于检测搅拌机速率的变频器、浓度检测装置，把加液体积、浓度、搅拌机转速信号,共三个模拟量通过通讯模块和输入接口传输至PLC中央处理器进行处理。

上述方案的优选方案为：所述通讯模块采用RS485的物理通讯协议和MODBUS的数据传输协议，以PLC可编程控制器为主站，变频器为从站的方式通讯。

上述方案的优选方案为：所述触摸屏上位机设有控制单元，直接通过PLC中央处理器对执行模块进行控制，控制的同时，将输入接口进行切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明采用圆罐体结构，不易滋生菌体，便于清洗；使用斜管式沉淀池，沉淀效率高，效果好；脱模剂废液经过磁化器，减少结蜡现象；使用远传控制功能，实时检测设备状态；采用整体式结构，结构紧凑，占地面积小，设备美观；不仅实现了脱模剂废液回收再利用，也可与新脱模剂配比混合使用；机组全自动运行，安全可靠，维修使用更简单；核心部件源于进口，故障率更低，产品使用周期更长；配比实时监控，自动配比可调；运用大数据记录，方便条用，成本可靠，从而获得更高的运行效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的处理系统流程图。

图中：1—前处理装置；1-1—箱体；1-2—中间溢流板；1-3—一级沉淀池；1-4—二级沉淀池；1-5—臭氧发生器；1-6—沉淀斜板；1-7—带式刮油机；1-8—废液出口管；1-9—液位计；1-10—过滤网；2—后处理装置；2-1—废液进口；Ⅰ—第一隔膜泵；Ⅱ—第二隔膜泵；Ⅲ—第三隔膜泵；2-2—纸带过滤机；2-3中间水箱；2-4—强磁水处理器；2-5—保安精密过滤器；2-6—处理液出口；3—配比收集装置；3-1—处理液进口；3-2—配料进口；3-3—配比罐；3-4—电动搅拌装置；3-5—自动控制阀体；ⅰ—第一离心泵；ⅱ—第二离心泵；3-6—配比泵；3-7—液位检测仪；3-8—浓度检测装置；3-9—臭氧发生装置；3-10—蠕动泵；4—成品储存装置；4-1—脱模剂成品液进口；4-2—成品罐；4-3—脱模剂成品液出口；4-4—电动搅拌装置；4-5—液位装置；5—自动控制装置；5-1—液位开关设备启停按钮；5-2—液位传感器压力变送器；5-3—在线检测仪；5-4—数字信号模块；5-5—模拟信号模块；5-6—通讯模块；5-7—触摸屏上位机；5-8—模拟模块；5-9—输入接口；5-10—PLC中央处理器；5-11—输出接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示,本实施例的脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统，包括用于脱模剂的前处理装置1、后处理装置2、配比收集装置3和成品储存装置4，其中前处理装置1位于切削加工机械台下方，且与后处理装置2相连，后处理装置2与脱模剂配比装置3相连，脱模剂配比装置3与成品储存装置4相连，

前处理装置1包括箱体1-1，箱体1-1由中间溢流板1-2将箱体1-1的内部分隔为一级沉淀池1-3和二级沉淀池1-4两部分，其中一级沉淀池1-3上部设有过滤网1-10，1上端开设有废液入口，且过滤网1-10与废液入口相连接，过滤网1-10下部设有臭氧发生器1-5，且在一级沉淀池1-3的内腔上部设有沉淀斜板1-6，所沉淀斜板1-6出口与二级沉淀池1-4相连接，沉淀池1-4的进口下方设有臭氧发生器1-5，二级沉淀池1-4的上端固定安装有带式刮油机1-7，二级沉淀池1-4背离臭氧发生器1-5的一端上方固定设有废液出口管1-8，且废液出口管1-8延伸至二级沉淀池1-4内，二级沉淀池1-4上端设有液位计1-9，且液位计1-9测量端延伸至二级沉淀池1-其底部，该箱体为长方体外形，长度方向尺寸为2400mm，宽度方向尺寸为1500mm，高度方向尺寸为100mm，使用304不锈钢板材，板材厚度为3mm。该箱体与隔膜泵相连，同时内置液位计，前处理装置运行时，脱模剂废液依靠重力流入箱体，依次经过箱体的过滤网、沉淀斜板等处理装置，当箱体的液位超过设定位置时，隔膜泵开启将前处理液流向后处理装置进一步处理，使箱体内的液位保持在合理范围，

后处理装置2，包括废液进口2-1、第一隔膜泵Ⅰ、第二隔膜泵Ⅱ、第三隔膜泵Ⅲ、纸带过滤机2-2、中间水箱2-3、强磁水处理器2-4、保安精密过滤器2-5，废液进口管2-1与前处理装置1中废液出口管1-8相连接，且废液进口管2-1设于第一隔膜泵Ⅰ进口处，第一隔膜泵Ⅰ出口与设在上方的纸带过滤机2-2进口相连接，纸袋过滤机2-2与下方设有的中间水箱2-3相连接，中间水箱2-3所设有的出水管与强磁水处理器2-4相连接，强磁水处理器2-4与下方设有的第二隔膜泵Ⅱ进口相连接，且出口与上方设有的保安精密过滤器2-5相连接，由于脱模剂废液经过前处理装置预处理后，无法有效分离，使得废液中的杂质较少，且部分以结合态凝聚的方式存在，因此该部分通过纸带过滤机分离剩余废液中的杂质，而混合于废液中大于5um的杂质颗粒，则由该部分的保安精密过滤器进行过滤。此外，脱模剂废液经过中间水箱紫外线杀菌和强磁水处理，最终保证进入到配比收集装置的处理液无菌无臭无杂质。中间水箱和强磁水处理器位于纸袋过滤机下方，此处理液依赖重力流和动力流，

配比收集装置3包括脱模剂处理液进口3-1、配料进口3-2、第三隔膜泵Ⅲ、配比罐3-3、电动搅拌装置3-4、自动控制阀体3-5、第一离心泵ⅰ、第二离心泵ⅱ、配比泵3-6、液位检测仪3-7和浓度检测装置3-8和蠕动泵3-10，脱模剂处理液进口3-1与保安精密过滤器2-5相连接，脱模剂处理液进口3-1与上方所设有的配比罐3-3相连接，配比罐3-3与第三隔膜泵Ⅲ进口相连，且出口处通过管道分别于下方所设有的第一离心泵体ⅰ和第二离心泵体ⅱ相连，原液经过蠕动泵3-10与配比罐3-3相连，配比罐3-3上端设有液位检测仪3-7，且内部设有浓度检测装置3-8，脱模剂处理液进口3-1、配料进口3-2位于配比罐3-3侧壁上方，电动搅拌装置3-4设置于配比罐3-3顶部，且其输出端延伸至配比罐3-3内部底端，配比罐采用304不锈钢材质，壁厚为3mm,直径为600mm的圆形罐体结构，能够抑制细菌生长。其配比液入口、自来水入口、清洗入口、原液进口组成的进料口，位置在罐的侧面距上部10mm处，高度在同一位置沿圆弧方向排列，进料口的焊接方向沿着圆柱体的切线方向焊接，在罐体底部设置出液口，出液口位于轴心的位置，出液口同时也是排污口，起到一口多用的功能。距离轴心30mm的底部位置为臭氧发生器入口，随着电动搅拌装置自动搅拌。达到充分溶合均匀灭菌的效果，

成品储存装置4，包括脱模剂成品液进口4-1、成品罐4-2、脱模剂成品液出口4-3、电动搅拌装置4-4、以及液位装置4-5，即为液位计，成品罐4-2内部顶端设有液位装置4-5，脱模剂成品液进口4-1设置于成品罐4-2侧壁上方，电动搅拌装置4-4位于成品罐4-2顶部，臭氧发生装置3-9与成品罐4-2相连，成品罐4-2通过管道与脱模剂成品液出口4-3相连，且管道上设置有阀门，成品罐同样采用304不锈钢材质，壁厚3mm,直径为700mm的圆形罐体结构。箱体底部下方分布排污口和成品液出口，借助重力液和动力装置运行。长方体上部采用电动搅拌装置，内部的液位计均通过电气系统自动控制，节省人力物力。侧面安装有自动比例配料阀，能根据回收液中的脱模剂配料浓度自动添加脱模剂原液，使在该部分的回收液和使用中的脱模剂的配水溶液相同。

沉淀斜板1-6设于一级沉淀池1-3的内腔上部，且背斜向脱模剂的流动方向，沉淀斜板1-6由多组具有相同几何形状的波纹板粘连而成蜂窝体结构，被一组相隔的波纹板上的波纹互相平行，其相邻两板的波纹呈交叉状，多组沉淀斜板1-6背斜向脱模剂的流动方向设置，且与水平线逆时针角度大于90度，最佳角度为120度，改变工作流体的流向和速度大小，碎屑污泥和流体的分离效果好，多组沉淀斜板1-6上端设置有沉淀斜板出液口，流体流经此部分时，作向上和向下运动，有助于废液杂质沉降。

的箱体1-1内的一级沉淀池1-3和二级沉淀池1-4底部分别设有对应的排污管。

中间水箱2-3内设有紫外线灯管，隔膜泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ入口处设置球阀，球阀设置为手动球阀。

中间水箱2-3、保安精密过滤器2-5、配比罐3-3与成品罐4-2均为封头罐体结构。

第三隔膜泵Ⅲ入口处设置手动球阀，用于控制配比收集装置3与成品储存装置4。

过滤网1-10上固定连接有废液进管，且废液进管和废液出口管1-8上均设有通过气动控制的气动角座阀。

还包括用于控制前处理装置1、后处理装置2、配比收集装置3以及成品储存装置4的PLC控制器、用于控制电路的继电器和通过继电器来控制多段速运转的变频器，PLC控制与显示终端相连接。

下面阐述本发明的三种工作模式：

正常模式：启动设备后，配比罐3-3中如果没有存储配比液，则开始正常模式的配液，首先根据二级沉淀池1-4内的液位计1-9储液水位抽取一定脱模剂废液，并依次通过管路连接设备第一隔膜泵Ⅰ、第二隔膜泵Ⅱ、纸带过滤机2-2、中间水箱2-3、强磁水处理器2-4、保安精密过滤器2-5进入配比罐3-3，后经由配比罐3-3内的浓度检测装置3-8测出回收液浓度后，自动按比例计算出所需要加入的清水与脱模剂原液组合/脱模剂处理液与清水组合/配比液组合/脱模剂原液、脱模剂处理液与清水组合，通过闭环反馈达到精确配比，当配比完成后，如果成品罐4-2的液位装置4-5显示存液量低于预设存液量，则配比罐3-3的配比液将会通过隔膜泵Ⅲ全部打入成品罐4-2，然后重读开始下一轮配比，如果成品罐4-2存液量高于预设存液量，则不发生执行动作。在设备正常运行情况下，沉淀池液位计1-9、配比罐液位装置内部也设有的液位装置4-5、成品罐液位装置4-5获得的水位信息，包括设备中的水压气压以及回收量使用量都将实时反馈在显示终端。

清洗模式：在清洗模式下，无论清洗成品罐4-2还是配比罐3-3，均需要先排空该罐内液体，随后向罐中打入清水，经由电动搅拌3-4、4-4后一边排出一边继续冲淋至冲洗干净。

紧急模式：当设备出现影响正常使用的故障时，紧急模式将保证能给压铸机正常供液。且成品罐4-2与配比罐3-3都能单独作为供液罐，成品罐4-2和配比罐3-3，极大降低紧急模式失效的概率，紧急模式下，成品罐4-2和配比罐3-3排空后由配比泵3-6打入由清水和原液构成的预先设定浓度的新液，当成品罐4-2和配比罐3-3内配比液达到预设时即可通过第二离心泵ⅱ开始给设备供液。

上位机5-7、中央处理模块、执行模块和信号输入模块，中央处理模块包括模拟模块5-8、输入接口5-9、PLC中央处理器5-10和输出接口5-11，中央处理模块与信号输入模块通过输入接口5-9通信连接，输入接口5-9将信号输入模块中提供的信号通过PLC中央处理器5-10进行处理后分别通过模拟模块5-8和输出接口5-11传输给触摸屏上位机5-7和执行模块，信号输入模块包括液位开关设备启停按钮5-1、液位传感器压力变送器5-2、在线检测仪5-3、数字信号模块5-4、模拟信号模块5-5和通讯模块5-6，液位开关设备启停按钮5-1通过数字信号模块5-4与输入接口5-9相连接，液位传感器压力变送器5-2通过模拟信号模块5-5与输入接口5-9相连接，在线检测仪5-3通过通讯模块5-6与输入接口5-9相连接，执行模块包括权利要求1中所提到的前处理装置1、后处理装置2、配比收集装置3和成品储存装置4中所涉及到的电控或气控设备，包括臭氧发生器1-5，臭氧发生装置3-9，配比罐3-3，成品罐4-2，第一离心泵ⅰ，第二离心泵ⅱ，第一隔膜泵Ⅰ，第二隔膜泵Ⅱ，第三隔膜泵Ⅲ，配比泵3-6，气动角座阀，球阀，纸袋过滤机2-2。

PLC中央处理器5-10通过输入接口5-9所输入的信号为AIW96-AIW106,模拟信号为4-20mA电流输入信号，包含液位高度、脱模剂化学组分百分比、水压、气压，PLC控制器的模拟信号输出范围是Q0.0-Q1.1与Q12.0-Q13.7。

在线检测仪5-3将用于控制加液体积的蠕动泵3-10、用于检测搅拌机速率的变频器、浓度检测装置3-8，把加液体积、浓度、搅拌机转速信号,共三个模拟量通过通讯模块5-6和输入接口5-9传输至PLC中央处理器5-10进行处理。

通讯模块5-6采用RS485的物理通讯协议和MODBUS的数据传输协议，以PLC可编程控制器为主站，变频器为从站的方式通讯。

触摸屏上位机5-7设有控制单元，直接通过PLC中央处理器5-10对执行模块进行控制，控制的同时，将输入接口5-9进行切断。

控制系统用中央处理PLC控制，开关量输入信号分别由I0.0至I0.4和IW96至IW106组成，有6数字输入点、5个模拟输入点。包含各种执行机构的启停、报警信号的输出；所有开关输入信号全部由PLC自身提供的直流24V电源，模拟输入IW92-IW106共5各模拟量输入，为4-20mA电流输入信号。包括液位高度，脱模剂水分的百分比含量，脱模剂主要化学组分百分比含量。通讯数据，由本发明设备的通讯模块与蠕动泵、变频器、浓度检测仪的通讯连接，把加液体积、浓度、搅拌机转速信号,共3个模拟量全部以通讯的方式传输至本发明设备的处理器上。本发明的输出端接线中，数字输出范围是Q0.0至Q0.6和Q12.0-Q13.7，为本发明的开关量输出，用于控制系统的启停、通断、互锁。通讯端口连接，端口—PORT1用于连接本发明的变频器、蠕动泵、浓度检测仪，采用RS485的物理通讯协议和MODBUS的数据传输协议。该部分的通讯以PLC可编程控制器为主站，变频器为从站的方式通讯。网口用连接上位机HMI，两者在TCP/IP协议下通过网线进行通讯：其输入、输出的连接表格为：

本发明在采集、处理、分析和再利用的全过程中，机电系统是整个系统的紧密结合，系统通过上位机实现工作方式的手动/自动选择。自动时，回收过程的所有操作说明都会移交给处理器。例如，匹配的收集装置可以根据现场切割加工的操作条件，以及是否工作进行回收液的收集。所有过程将通过系统的处理单元，按照系统的程序控制完成，直到回收液作为标准进行处理，然后转移到原释放剂注入系统。同时，它包括各种运动检测、各种液位检测、各种保护检测、各种数据检测后的程序处理等，并自动运行，具有完整的处理和重用机制。手动时，所有执行器都将手动选择和操作，总共有25个开关将输出到执行器。

本发明的PLC输出直接控制所有执行机构，包括交流接触器、中间继电器、变频器包括滤波器)、电机、各种电磁阀和气缸，以达到与原压铸机同步动作的要求，最大限度地提高回收量。本发明通过RS485总线直接传输到回收设备的高速中央处理单元进行数据和逻辑程序处理，波特率为19.2kHz/s，几乎同步的动作完成了脱模剂回收液的收集。

本发明采用西门子PLC1200，采用工业以太网连接云，任何智能设备，计算机都可以监控和操作现场设备，屏幕动画显示整个设备，数据处理操作，并通过实时数据反映现场设备的运行状态，同时提供交互式窗口，对参数设置和修改。

本发明的保护部分，是机电一体化的完整保护系统。其中包括：气压超出范围报警、水压超出范围报警以及正常运转中成品罐液位低于最低值报警。通过判断沉淀池液位，智能调整泵入配比罐的回收液体积，能将沉淀池液位稳定在预设值附近，并结合闭环加液，高精度浓度测量实现再回收工艺设备的高精度浓度自动配比。该设备同时具有自动清洗配比罐和成品罐的功能，根据输出水管的压力变化自动给压铸机供液。当设备处于应急模式情况下可通过配比泵配出直接使用的新液，其新液既能通过配比罐输出，也能可以通过成品罐输出。即使是特殊情况下，设备通过设备出现故障也不影响现场使用。

本发明是化学机械和电气设备的有机结合，主要是对脱模剂废液进行回收再利用以及脱模剂的配比处理。基于以上方面，本发明通过前处理过滤沉淀除菌、后处理沉淀分离细微杂质和最后的配液分析收集装置、成品储存装置完成了整套工艺的步骤。此设备主要利用了缓流重力沉降法、螺旋重力沉降法、纸袋过滤法、保安精密过滤法，对脱模剂废液进行快速处理和分离，最终提取脱模剂废液中有效溶液部分，且还对溶液进行修复和补充。使之成为合格的脱模剂溶液，达到节省脱模剂和水的目的。

本发明脱模剂自动化再回收节能工艺装置的自动化处理工艺，包括如下模式正常模式：启动设备后，若配比罐中没有存液，则开始配液，首先根据沉淀池储液量抽取一定回收液进配比罐，测出回收液浓度后算出需要加入的清水与原液，通过闭环反馈达到精确配比。当配比完成后，如果成品罐存量低于预设存量，则配比罐的新液全部打入成品罐，开始下一轮配比，如果成品罐存量高于预设存量，则不动作。在设备正常运行中，沉淀池液位、配比罐液位，设备中的水压气压以及回收量使用量都将实时反馈在显示屏上。清洗模式：无论清洗成品罐还是配比罐，都需要先排空该罐，随后向罐中打入清水，搅拌后一边排出一边继续冲淋至冲洗干净。紧急模式：当设备出现影响正常使用的故障时，紧急模式将保证能给压铸机正常供液。且成品罐与配比罐都能单独作为供液罐，极大降低紧急模式失效的概率，紧急模式下，供液罐排空后由配比泵打入由清水和原液构成的预先设定浓度的新液，当罐内新液量达到预设时即可开始给设备供液。

本发明以节约能源为切入点，通过精准化设计分析与数次工艺实践，开发的此脱模剂自动化再回收节能工艺装置，实现脱模剂回收率100％，配比系统脱模剂循环使用率超过30％，除菌率可达99％良好效果的新型脱模剂回收装置。

本发明独创圆形罐体结构设计，不易滋生菌体，便于自动化清理；利用超强磁化效应，抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象，提升回收脱模剂品质；打破常规结构，设计多级锥状斜管前处理池，有效提高除渣滤油效率，实现自动化清渣杀菌；

本发明引入物联网技术，实现回收量、配药量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实时监控及调整，云端大数据分析为科学化管理提供决策依据，有效控制生产成本；支持远程云端报警、控制、系统诊断及维护，为设备平稳运行提供可靠技术支撑；

本发明四重备份配比系统，同时简化工艺流程，保证极端情况下设备的稳定运行；所有罐体具备自动杀菌及清洗功能，支持随时单一罐体杀菌清洗；实时监测废液回收量，智能调节脱模剂回用量，节约成本，防止废液浪费现象发生；

本发明系统采用整体式结构，设备设计美观，可维护性强，占地面积小；支持全自动及手动等多模式运行，维修使用更简单；使用进口零部件，故障率更低，使用寿命更长，性能卓越。

本发明继续专注于解决压铸行业痛点，从根本上解决了无法有效分离和防止处理液结蜡、分离多相结合态聚团、抑菌除臭的难题，为脱模剂废液回收再利用提供了可靠的工艺支撑。

本发明的上位机和人机界面带来的可视化显示界面，更容易使用和维护操作简单，形成的组态监控，实现系统整体的高速性、高精度化。技术人员可以在现场设置或远程监控现场参数和设备运行状态，还可以远程设定参数，记录历史数据，故障监视，自动报警等，方便快捷，节省了人力物力。

综上所述，本发明所提供的脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统，该发明采用圆罐体结构，不易滋生菌体，便于清洗；使用斜管式沉淀池，沉淀效率高，效果好；脱模剂废液经过磁化器，减少结蜡现象；使用远传控制功能，实时检测设备状态；采用整体式结构，结构紧凑，占地面积小，设备美观；不仅实现了脱模剂废液回收再利用，也可与新脱模剂配比混合使用；机组全自动运行，安全可靠，维修使用更简单；核心部件源于进口，故障率更低，产品使用周期更长；配比实时监控，自动配比可调；运用大数据记录，方便条用，成本可靠，从而获得更高的运行效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于：包括用于脱模剂的前处理装置(1)、后处理装置(2)、配比收集装置(3)和成品储存装置(4)，其中所述前处理装置(1)位于切削加工机械台下方，且与后处理装置(2)相连，所述后处理装置(2)与脱模剂配比装置(3)相连，所述脱模剂配比装置(3)与成品储存装置(4)相连，

所述前处理装置(1)包括箱体(1-1)，所述箱体(1-1)由中间溢流板(1-2)将箱体(1-1)的内部分隔为一级沉淀池(1-3)和二级沉淀池(1-4)两部分，其中所述一级沉淀池(1-3)上部设有过滤网(1-10)，所述(1)上端开设有废液入口，且过滤网(1-10)与废液入口相连接，所述过滤网(1-10)下部设有臭氧发生器(1-5)，且在一级沉淀池(1-3)的内腔上部设有沉淀斜板(1-6)，所沉淀斜板(1-6)出口与二级沉淀池(1-4)相连接，所述沉淀池(1-4)的进口下方设有臭氧发生器(1-5)，所述二级沉淀池(1-4)的上端固定安装有带式刮油机(1-7)，所述二级沉淀池(1-4)背离臭氧发生器(1-5)的一端上方固定设有废液出口管(1-8)，且废液出口管(1-8)延伸至二级沉淀池(1-4)内，所述二级沉淀池(1-4)上端设有液位计(1-9)，且液位计(1-9)测量端延伸至二级沉淀池(1-4)其底部，

所述后处理装置(2)，包括废液进口(2-1)、第一隔膜泵(Ⅰ)、第二隔膜泵(Ⅱ)、第三隔膜泵(Ⅲ)、纸带过滤机(2-2)、中间水箱(2-3)、强磁水处理器(2-4)、保安精密过滤器(2-5)，所述废液进口管(2-1)与前处理装置(1)中废液出口管(1-8)相连接，且废液进口管(2-1)设于第一隔膜泵(Ⅰ)进口处，所述第一隔膜泵(Ⅰ)出口与设在上方的纸带过滤机(2-2)进口相连接，所述纸袋过滤机(2-2)与下方设有的中间水箱(2-3)相连接，所述中间水箱(2-3)所设有的出水管与强磁水处理器(2-4)相连接，所述强磁水处理器(2-4)与下方设有的第二隔膜泵(Ⅱ)进口相连接，且出口与上方设有的保安精密过滤器(2-5)相连接，

所述配比收集装置(3)包括脱模剂处理液进口(3-1)、配料进口(3-2)、第三隔膜泵(Ⅲ)、配比罐(3-3)、电动搅拌装置(3-4)、自动控制阀体(3-5)、第一离心泵(ⅰ)、第二离心泵(ⅱ)、配比泵(3-6)、液位检测仪(3-7)和浓度检测装置(3-8)和蠕动泵(3-10)，所述脱模剂处理液进口(3-1)与保安精密过滤器(2-5)相连接，所述脱模剂处理液进口(3-1)与上方所设有的配比罐(3-3)相连接，所述配比罐(3-3)与第三隔膜泵(Ⅲ)进口相连，且出口处通过管道分别于下方所设有的第一离心泵体(ⅰ)和第二离心泵体(ⅱ)相连，原液经过蠕动泵(3-10)与配比罐(3-3)相连，所述配比罐(3-3)上端设有液位检测仪(3-7)，且内部设有浓度检测装置(3-8)，所述脱模剂处理液进口(3-1)、配料进口(3-2)位于配比罐(3-3)侧壁上方，所述电动搅拌装置(3-4)设置于配比罐(3-3)顶部，且其输出端延伸至配比罐(3-3)内部底端，

所述成品储存装置(4)，包括脱模剂成品液进口(4-1)、成品罐(4-2)、脱模剂成品液出口(4-3)、电动搅拌装置(4-4)、以及液位装置(4-5)，所述成品罐(4-2)内部顶端设有液位装置(4-5)，所述脱模剂成品液进口(4-1)设置于成品罐(4-2)侧壁上方，所述电动搅拌装置(4-4)位于成品罐(4-2)顶部，所述臭氧发生装置(3-9)与成品罐(4-2)相连，所述成品罐(4-2)通过管道与脱模剂成品液出口(4-3)相连，且所述管道上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述沉淀斜板(1-6)设于一级沉淀池(1-3)的内腔上部，且背斜向脱模剂的流动方向。

3.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述的箱体(1-1)内的一级沉淀池(1-3)和二级沉淀池(1-4)底部分别设有对应的排污管。

4.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述中间水箱(2-3)内设有紫外线灯管，所述隔膜泵(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)入口处设置球阀。

5.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述中间水箱(2-3)、保安精密过滤器(2-5)、配比罐(3-3)与成品罐(4-2)均为封头罐体结构。

6.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述第三隔膜泵(Ⅲ)入口处设置手动球阀，用于控制配比收集装置(3)与所述成品储存装置(4)。

7.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:所述过滤网(1-10)上固定连接有废液进管，且所述废液进管和所述废液出口管(1-8)上均设有通过气动控制的气动角座阀。

8.根据权利要求1所述的脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于:还包括用于控制前处理装置(1)、后处理装置(2)、配比收集装置(3)以及成品储存装置(4)的PLC控制器、用于控制电路的继电器和通过继电器来控制多段速运转的变频器。

9.脱模剂自动化再回收节能处理系统，其特征在于:包括触摸屏上位机(5-7)、中央处理模块、执行模块和信号输入模块，所述中央处理模块包括模拟模块(5-8)、输入接口(5-9)、PLC中央处理器(5-10)和输出接口(5-11)，所述中央处理模块与信号输入模块通过输入接口(5-9)通信连接，所述输入接口(5-9)将信号输入模块中提供的信号通过PLC中央处理器(5-10)进行处理后分别通过模拟模块(5-8)和输出接口(5-11)传输给触摸屏上位机(5-7)和执行模块，所述信号输入模块包括液位开关设备启停按钮(5-1)、液位传感器压力变送器(5-2)、在线检测仪(5-3)、数字信号模块(5-4)、模拟信号模块(5-5)和通讯模块(5-6)，所述液位开关设备启停按钮(5-1)通过数字信号模块(5-4)与输入接口(5-9)相连接，所述液位传感器压力变送器(5-2)通过模拟信号模块(5-5)与输入接口(5-9)相连接，所述在线检测仪(5-3)通过通讯模块(5-6)与输入接口(5-9)相连接，所述执行模块包括权利要求1中所提到的前处理装置(1)、后处理装置(2)、配比收集装置(3)和成品储存装置(4)中所涉及到的电控或气控设备。

10.根据权利要求9所述的脱模剂自动化再回收节能处理系统，其特征在于:所述PLC中央处理器(5-10)通过输入接口(5-9)所输入的信号为AIW96-AIW106,所述模拟信号为4-20mA电流输入信号，包含液位高度、脱模剂化学组分百分比、水压、气压，所述PLC控制器的模拟信号输出范围是Q0.0-Q1.1与Q12.0-Q13.7。