CN208561797U - 一种全自动电絮凝极板清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动电絮凝极板清洗系统，本实用新型包括调节池、电絮凝装置、污水泵、出水管路、清洗泵、循环管路、超声清洗机、流量计、差压变送器、控制器。本实用新型巧妙的设计了循环管路，通过控制器进行自动判断并对极板进行清洗。本实用新型结构设计合理，采用超声清洗加化学清洗的方法处理电絮凝结垢，无人为干预进行自动化结垢判断并进行自动化清洗。

Description

一种全自动电絮凝极板清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种电絮凝极板清洗系统，特别是一种全自动电絮凝极板清洗系统。

背景技术

在电絮凝设备运行过程中，由于电极会产生大量的亚铁离子，从而形成基于亚铁离子的絮体。这些絮体在设备运行过程中会留出设备。但是随着运行时间增加，少部分絮体会附着在极板上，久而久之极板会产生部分钝化物，虽然通过阴阳极极性的改变，可以极大减缓极板钝化，但是无法根除这种钝化现象。

因此，极板需要定期的清洗维护，以保证电絮凝设备的稳定、高效运行。

市面上绝大多数电絮凝设备并没有设计能够在线去除极板附着物的清洗系统。这也是困扰该设备大批量投放市场的原因之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在线检测、自动清洗极板附着物的系统。

本实用新型提供了一种全自动电絮凝极板清洗系统，包括通过1号入水管路连接的调节池和1号电絮凝装置、污水泵、1号出水管路、清洗管路、清洗泵、1号循环管路，所述1号电絮凝装置底部还设有独立供电的1号超声清洗机，所述污水泵用于将废水从调节池打入1号电絮凝装置并设置在1号入水管路上，所述1号出水管路连接在1号电絮凝装置出口并设有1号电絮凝装置出口阀，所述清洗管路一端连接在调节池和污水泵之间的1号入水管路上，另一端连接在1号电絮凝装置出口的1号出水管路上并设有1号电絮凝装置反冲洗进口阀，所述1号循环管路一端和1号电絮凝装置连接另一端和调节池连接，所述1号电絮凝装置入口的1号入水管路上还设有1号电絮凝装置进口阀，所述1号电絮凝装置出口的1号循环管路上还设有1号电絮凝装置排污口阀。

本实用新型设计合理，需要清洗时，关闭入口1号电絮凝装置入口阀、1号电絮凝装置出口阀，打开1号电絮凝装置排污口阀、1号电絮凝装置反冲进口阀，即实现了对电絮凝装置极板的清洗，清洗后的污水进入调节池实现循环利用。

进一步的，还设有控制装置、1号流量计、1号差压变送器，所述1号流量计设在1号电絮凝装置入口的1号入水管路上，所述1号差压变送器设置在1号电絮凝装置出、入口上，所述1号流量计、1号差压变送器、污水泵、清洗泵、1号电絮凝装置、1号电絮凝装置进口阀、1号电絮凝装置出口阀、1号电絮凝装置排污口阀、1号电絮凝装置反冲洗进口阀分别和控制装置电连接。

通过控制装置采集1号电絮凝装置的电流、电压、流量和差压信号，判断是否需要进行清洗，当需要清洗时，控制装置自动控制1号电絮凝装置入口阀、1号电絮凝装置出口阀，开启1号电絮凝装置排污口阀、1号电絮凝装置反冲洗进口阀，实现自动反冲洗。

进一步的，还包括2号电絮凝装置、2号入水管路、2号出水管路、2号循环管路，所述2号电絮凝装置底部还设有独立供电的2号超声清洗机，所述2号入水管路一端连接1号入水管路另一端连接2号电絮凝装置并设有2号电絮凝装置进口阀，所述2号出水管路连接在2号电絮凝装置的出口并设有2号电絮凝装置出口阀，所述2号出水管路还和清洗管路连接并设有2号电絮凝装置反冲洗进口阀，所述2号循环管路一端和2号电絮凝装置相连另一端和1号循环管路相连并设有2号电絮凝装置排污口阀。

进一步的，还设有2号流量计、2号差压变压器，所述2号流量计设在2号入水管路上，所述2号差压变压器设置在2号电絮凝装置出、入口上，所述2号流量计、2号差压变送器、2号电絮凝装置、2号电絮凝装置进口阀、2号电絮凝装置出口阀、2号电絮凝装置排污口阀、2号电絮凝装置反冲洗进口阀分别和控制装置电连接。

设置2号电絮凝装置，可以实现两部电絮凝装置实现不间断的运行，一部电絮凝装置进行清洗时，不影响另一部电絮凝装置正常运行，提高了工作效率。

进一步的，所述控制装置为可编程控制装置。

另一方面，本实用新型公开了一种全自动电絮凝极板清洗方法，包括以下步骤：

当1号电絮凝装置出入口的差压>15kpa且电压增加25％时，或：

1号电絮凝装置进口阀阀位指示增大至设定值的90％但1号流量计信号未见增加时，1号电絮凝装置进入清洗状态；

1号电絮凝装置进口阀、1号电絮凝装置出口阀同时关闭，1号电絮凝装置排污口阀打开，之后20秒钟，清洗泵开机，1号电絮凝装置反冲洗进口阀打开，调节池内清水通过清洗泵将电絮凝内部残液清洗回调节池；

清洗2-4分钟，排污泵停机，1号超声清洗机开机，进行2分钟的超声清洗，2分钟后，1号超声清洗机断电，清洗泵关机，将1号超声清洗机清洗下的固体废渣冲洗入调节池，1分钟后，清洗泵断电，1号电絮凝装置排污口阀、1号电絮凝装置反冲洗进口阀关闭，清洗完成。

进一步的，所述2号电絮凝装置清洗方法和1号电絮凝装置相同，所述1号电絮凝装置和2号电絮凝装置实现不间断运行，当1号电絮凝装置处于清洗状态时，2号电絮凝装置正常运行，当2号电絮凝装置处于清洗状态时，1号电絮凝装置正常运行。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、系统结构设计合理；

2、根据设备运行数据判断是否内部是否发生结垢和堵塞；

3、采用超声清洗加化学清洗的方法处理电絮凝结垢；

4、无人为干预进行自动化结垢判断并进行自动化清洗。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动电絮凝极板清洗系统示意图；

图2是本实用新型一种全自动电絮凝极板清洗系统清洗方法示意图；

图3是本实用新型一种全自动电絮凝极板清洗系统清洗方法流程图。

标号说明：

1-1号电絮凝装置进口阀 2-1号电絮凝装置出口阀 3-2号电絮凝装置进口阀 4-2号电絮凝装置出口阀 5-1号电絮凝装置排污口阀 6-1号电絮凝装置反冲洗进口阀 7-2号电絮凝装置排污口阀 8-2号电絮凝装置反冲洗进口阀 9-调节池 10-污水泵 11-清洗泵12-1号电絮凝装置 13-1号超声清洗机 14-2号电絮凝装置 15-2号超声清洗机 16-1号差压变送器 17-2号差压变送器 18-1号流量计 19-2号流量计 20-清洗管路 21-1号入水管路 22-1号循环管路 23-1号出水管路 24-2号出水管路 25-2号循环管路 26-2号入水管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，废水物料在调节池内9内进行调节，通过污水泵10打入并联运行或一用一备的1号电絮凝装置13、2号电絮凝装置15，两台电絮凝装置可以实现不间断的运行，一台清洗时，另一台可以正常运行。在两台电絮凝装置入口分别设置1号流量计18、2号流量计19，在两台电絮凝装置出、入口位置设置分别设置1号差压变送器16、2号差压变送器17，两台电絮凝装置入口分别设置1号电絮凝装置进口阀、2号电絮凝装置进口阀，出口分别设置1号电絮凝装置出口阀、2号电絮凝装置出口阀，这些进口阀和出口阀可以是电动或气动出入口切断阀。

系统内置一个PLC控制装置和所有流量计、差压变送器、进口阀、出口阀排污口阀、反冲洗进口阀连接，用于接受电流、电压、流量和差压信号并进行自动控制。

在正常生产工艺中，废水经过污水泵打入电絮凝机，经过出口打入后部工艺设备。

本实用新型中，当一个电絮凝机的差压增大、流量减少、并伴有电压增大而电流减小的工作状态时，系统可认定为极板发生部分堵塞和结垢，此时电絮凝机需进行极板清洗：

极板清洗判断如下：当产生以下任意一种情况时，视为极板须清洗：

稳流设置，出入口的差压>15kpa时，且电压增加25％时；

电絮凝设备流量调节阀阀位指示增大至设定值的90％，但流量信号未见增加时。

当需要清洗1号电絮凝装置时，1号电絮凝装置的进口阀1、1号电絮凝装置出口阀2两个阀门同时关闭，1号电絮凝装置排污口阀5打开，之后20秒钟，清洗泵11开机，1号电絮凝装置反冲洗进口阀6打开，调节池9内清水通过清洗泵11将电絮装置内部残液清洗回调节池9，调节池的酸性废水可以作为很好的清洗水，提高效果的同时减少水的消耗。清洗约3分钟，污水泵10停机，1号超声清洗机开机，进行2分钟的超声清洗，超声清洗机独立供电，分别设置在两台电絮凝装置的底部，阵列式排布，2分钟后，1号超声清洗机断电，清洗泵11关机，将超声清洗机清洗下的固体废渣冲洗入调节池。1分钟后，清洗泵11断电，1号电絮凝装置排污口阀5、1号电絮凝装置反冲洗进口阀6关闭，清洗完成，设备进入洁净待机状态。

清洗时间的长短与废水的PH值正相关，和COD的含量正相关。同时一个设备处理的污水基本条件变化也不大，因此可以根据每台设备清洗效果来制定每台设备的清洗时间。

设置1号和2号两台电絮凝装置，1号电絮凝装置和2号电絮凝装置实现不间断运行，提高了工作效率。

2号电絮凝装置的清洗判断和清洗过程与1号电絮凝装置的过程一致。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动电絮凝极板清洗系统，其特征在于，包括通过1号入水管路连接的调节池和1号电絮凝装置、污水泵、1号出水管路、清洗管路、清洗泵、1号循环管路，所述1号电絮凝装置底部还设有独立供电的1号超声清洗机，所述污水泵用于将废水从调节池打入1号电絮凝装置并设置在1号入水管路上，所述1号出水管路连接在1号电絮凝装置出口并设有1号电絮凝装置出口阀，所述清洗管路一端连接在调节池和污水泵之间的1号入水管路上，另一端连接在1号电絮凝装置出口的1号出水管路上并设有1号电絮凝装置反冲洗进口阀，所述1号循环管路一端和1号电絮凝装置连接另一端和调节池连接，所述1号电絮凝装置入口的1号入水管路上还设有1号电絮凝装置进口阀，所述1号电絮凝装置出口的1号循环管路上还设有1号电絮凝装置排污口阀。

2.根据权利要求1所述的全自动电絮凝极板清洗系统，其特征在于，还设有控制装置、1号流量计、1号差压变送器，所述1号流量计设在1号电絮凝装置入口的1号入水管路上，所述1号差压变送器设置在1号电絮凝装置出入口上，所述1号流量计、1号差压变送器、污水泵、清洗泵、1号电絮凝装置、1号电絮凝装置进口阀、1号电絮凝装置出口阀、1号电絮凝装置排污口阀分别和控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的全自动电絮凝极板清洗系统，其特征在于，还包括2号电絮凝装置、2号入水管路、2号出水管路、2号循环管路，所述2号电絮凝装置底部还设有独立供电的2号超声清洗机，所述2号入水管路一端连接1号入水管路另一端连接2号电絮凝装置并设有2号电絮凝装置进口阀，所述2号出水管路连接在2号电絮凝装置的出口并设有2号电絮凝装置出口阀，所述2号出水管路还和清洗管路连接并设有2号电絮凝装置反冲洗进口阀，所述2号循环管路一端和2号电絮凝装置相连另一端和1号循环管路相连并设有2号电絮凝装置排污口阀。

4.根据权利要求3所述的全自动电絮凝极板清洗系统，其特征在于，还设有2号流量计、2号差压变压器，所述2号流量计设在2号入水管路上，所述2号差压变压器设置在2号电絮凝装置出入口上，所述2号流量计、2号差压变送器、2号电絮凝装置、2号电絮凝装置进口阀、2号电絮凝装置出口阀、2号电絮凝装置排污口阀分别和控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的全自动电絮凝极板清洗系统，其特征在于，所述控制装置为可编程控制装置。