CN110437799A - 一种生物质胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种生物质胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110437799A
CN110437799A CN201910693399.9A CN201910693399A CN110437799A CN 110437799 A CN110437799 A CN 110437799A CN 201910693399 A CN201910693399 A CN 201910693399A CN 110437799 A CN110437799 A CN 110437799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat stalk
content
liquefied substance
formaldehyde
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910693399.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李广慈
翁祖增
唐明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xiankun Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xiankun Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xiankun Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Xiankun Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201910693399.9A priority Critical patent/CN110437799A/zh
Publication of CN110437799A publication Critical patent/CN110437799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J197/00—Adhesives based on lignin-containing materials
    • C09J197/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生物质胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.2:1‑1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70‑80%，豆粉含量为20‑40%，且小麦秸秆液化物与豆粉总含量为100‑120%，交联剂含量为15‑20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28‑35%。本发明的生物质胶粘剂为2400‑3200mPa·s;甲醛释放量不高于0.018mg/L；强度高于1.5MPa；秸秆液化后的产物中残渣率在5%以下，充分做到了资源的回收再利用。

Description

一种生物质胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物质胶粘剂及其制备方法，具体涉及一种秸秆生物质胶粘剂及其制备方法。
背景技术
作为农业大国，我国每年废弃的秸秆等农作物达7亿吨以上，其中90%以上的秸秆作为燃料和饲料处理，而作为燃料燃烧势必造成较为严重的环境污染，目前全国各地区已经开始禁止秸秆的焚烧。大量的生物质材料如不能妥善处理，必将成为我国环保和能源可持续发展的负担。
木材胶粘剂是人造板不可或缺的材料，粘胶剂的质量直接决定了人造板的最终性能，目前木材工业中最常用的粘胶剂是传统的“三醛胶”，即脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶。这些胶都以甲醛为基体材料，在使用过程中会产生甲醛的释放，由于甲醛是致癌物质并对人体的眼睛、呼吸道有损伤作用，对人体健康存在极大的危害。因此，控制甲醛的含量以及无甲醛化一直是人造板领域追求的技术问题。
公开号为CN104762059A的中国发明专利公开了一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法，并披露了：，由以下重量份的原料制备而成：分散介质60-70份、脱脂豆蛋白粉20-35份、尿素0.5-2份、交联增强剂2-15份、苯甲酸钠1-8份；其中，所述交联增强剂为三聚氰胺-环氧氯丙烷-氢氧化钠反应物。包括以下步骤：1）按照上述重量配比称量各原料，使脱脂豆蛋白粉、尿素分散在分散介质中；2）加入交联增强剂、苯甲酸钠，搅拌均匀。其中，所述反应增强剂为三聚氰胺-环氧氯丙烷-氢氧化钠反应物，制备方法为：将1mol三聚氰胺与10mol水置于四口烧瓶中恒温至60℃,加入三氟化硼1%和0.05mol的氢氧化钠溶，混合均匀后缓慢滴入4mol的环氧氯丙烷单体在70-90℃反应5小时，后降温至50℃，加入0.15mol氢氧化钠，搅拌20分钟，中和多余的碱，减压蒸馏游离的环氧氯丙烷，在乙醇中精制烘干得到本发明的反应增强剂。然而该技术方案得到的胶粘剂强度仅有0.88-1.19MPa。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质胶粘剂及制备方法，目的在于提高胶粘剂的强度，减低甲醛释放量，以及小麦秸秆的充分再利用。
本发明的目的之一在于提供一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.2:1-1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70-80%，豆粉含量为20-40%，且小麦秸秆液化物与豆粉总含量为100-120%，交联剂含量为15-20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28-35%。
进一步的，所述交联剂为乙二醛、二乙烯三胺、己二酸、乙烯基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷和环氧硅烷中的一种以上。
进一步的，所述小麦秸秆液化物的制备方法包括：1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和NaOH溶液至溶液pH值为11-12，其中小麦秸秆粉含量为15-22%；2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200-300℃条件下反应60min以上；3）反应完成后冷却至室温。
进一步的，所述小麦秸秆液化物的制备方法还包括向反应容器中加入5-11%的乙二醇。
进一步的，所述NaOH的浓度为45-50%。
本发明的另一目的在于提供一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为15-22%、小麦秸秆粉和NaOH溶液质量比为1:1-1:1.3；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200-300℃条件下反应60min以上；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并预热；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、交联剂、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为8-10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至90-100℃进行反应，然后冷却得到胶粘剂。
进一步的，所述步骤4）预热的温度为60-80℃，时间为30min以上。
进一步的，所述步骤6）反应时间为1h以上。
本发明的另一目的在于提供一种前述生物质胶粘剂在人造木板中的应用。
本发明的另一目的在于提供一种人造木板，所述木板包括木板基体和如前所述的生物质粘胶剂。
小麦秸秆液化物中的固化物能有效固定树脂基体中的甲醛，降低甲醛释放量，但其浓度过高时由于自身会发生一定程度的交联导致固定甲醛的能力下降，基于此在本发明体系中固化物含量确定为28-35%。
在本发明的技术方案中，小麦秸秆液化物的含量越高，甲醛的释放量会相应降低，但小麦秸秆液化物过高后一方面会使胶粘剂的粘度下降，另一方面也会降低胶粘剂的强度，基于本发明体系，将小麦秸秆液化物的含量设置为70-80%较为适宜。
本发明特别的加入豆粉提高胶粘剂的强度，但是过多的豆粉会使胶粘剂粘度过大，降低其使用性能，基于为使胶粘剂强度和粘度最佳，本发明体系中确定豆粉的添加量为豆粉含量为20-40%，并且控制小麦秸秆液化物与豆粉总含量为100-120%。
相对于现有技术，本发明的技术方案具有如下优点：
1、本发明的生物质胶粘剂具有适宜的粘度，为2400-3200mPa·s;
2、本发明的生物质胶粘剂甲醛释放量不高于0.018mg/L；
3、本发明的生物质胶粘剂强度高于1.5MPa；
4、本发明秸秆液化后的产物中残渣率在5%以下，充分做到了资源的回收再利用。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简单列举，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.2:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70%，豆粉含量为30%，乙二醛含量为15%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为15%、NaOH溶液质量15%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200℃条件下反应60min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为5%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在60℃下预热30min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、乙二醛、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为8；
6）将步骤5）的反应溶液升温至90℃进行反应1h，然后冷却得到胶粘剂。
实施例2
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.4:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为80%，豆粉含量为30%，二乙烯三胺含量为17%，所述小麦秸秆液化物中固含量为34%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和47%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为18%、NaOH溶液质量20%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在300℃条件下反应75min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为2.4%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在80℃下预热30min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、二乙烯三胺、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为9；
6）将步骤5）的反应溶液升温至100℃进行反应1.5h，然后冷却得到胶粘剂。
实施例3
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.5:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70%，豆粉含量为40%，己二酸含量为19%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和48%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为20%、NaOH溶液质量比为26%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200℃条件下反应60min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为4.1%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在80℃预热30min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、己二酸、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至100℃进行反应1.2h，然后冷却得到胶粘剂。
实施例4
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为80%，豆粉含量为40%，环氧硅烷含量为20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为35%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为22%、NaOH溶液质量为28%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200℃条件下反应60min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为1.6%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在80℃下预热45min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、环氧硅烷、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至100℃进行反应1.5h，然后冷却得到胶粘剂。
对比例1
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.2:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆粉含量为21%，豆粉含量为30%，乙二醛含量为15%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在60℃下预热30min；
2）根据各组分含量逐步添加豆粉、乙二醛、以及小麦秸秆粉，并调节反应溶液pH值为8；
3）将步骤2）的反应溶液升温至90℃进行反应1h，然后冷却得到胶粘剂。
对比例2
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为0.8:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70%，豆粉含量为30%，乙二醛含量为15%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为15%、NaOH溶液质量15%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200℃条件下反应60min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为4.7%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在60℃下预热30min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、乙二醛、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为8；
6）将步骤5）的反应溶液升温至90℃进行反应1h，然后冷却得到胶粘剂。
对比例3
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为2:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70%，豆粉含量为30%，乙二醛含量为15%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为15%、NaOH溶液质量15%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200℃条件下反应60min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为4.9%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在60℃下预热30min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、乙二醛、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为8；
6）将步骤5）的反应溶液升温至90℃进行反应1h，然后冷却得到胶粘剂。
对比例4
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为80%，豆粉含量为40%，环氧硅烷含量为20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为15%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为22%、NaOH溶液质量为28%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在100℃条件下反应30min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为12%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在80℃下预热45min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、环氧硅烷、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至100℃进行反应1.5h，然后冷却得到胶粘剂。
对比例5
一种生物质胶粘剂，包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为80%，豆粉含量为8%，环氧硅烷含量为20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为35%。
一种前述生物质胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和50%NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为22%、NaOH溶液质量为28%；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在300℃条件下反应80min；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物，经测定残渣率为2%；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并在80℃下预热45min；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、环氧硅烷、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至100℃进行反应1.5h，然后冷却得到胶粘剂。
利用GB17657-1999干燥器法、GB17657-1999Ⅰ类胶合板测定实施例1-4及对比例1-5的胶粘剂性能如下：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生物质胶粘剂，其特征在于：包括小麦秸秆液化物、豆粉、甲醛、苯酚、交联剂，其中甲醛和苯酚的摩尔比为1.2:1-1.6:1，以甲醛和苯酚总质量计，小麦秸秆液化物含量为70-80%，豆粉含量为20-40%，且小麦秸秆液化物与豆粉总含量为100-120%，交联剂含量为15-20%，所述小麦秸秆液化物中固含量为28-35%。
2.如权利要求1所述的生物质胶粘剂，其特征在于：所述交联剂为乙二醛、二乙烯三胺、己二酸、乙烯基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷和环氧硅烷中的一种以上。
3.如权利要求1或2所述的生物质胶粘剂，其特征在于：所述小麦秸秆液化物的制备方法包括：1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和NaOH溶液至溶液pH值为11-12，其中小麦秸秆粉含量为15-22%；2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200-300℃条件下反应60min以上；3）反应完成后冷却至室温。
4.如权利要求3所述的生物质胶粘剂，其特征在于：所述小麦秸秆液化物的制备方法还包括向反应容器中加入5-11%的乙二醇。
5.如权利要求3所述的生物质胶粘剂，其特征在于：所述NaOH的浓度为45-50%。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的生物质胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）以蒸馏水质量为100%计，向容器中加入蒸馏水、小麦秸秆粉和NaOH溶液，其中小麦秸秆粉含量为15-22%、小麦秸秆粉和NaOH溶液质量比为1:1-1:1.3；
2）将反应溶液搅拌均匀后进行密封处理，并在200-300℃条件下反应60min以上；
3）反应完成后冷却至室温，得小麦秸秆液化物；
4）将甲醛和苯酚按照设定的摩尔比加入反应容器中，并预热；
5）根据各组分含量逐步添加豆粉、交联剂、以及步骤4）得到的小麦秸秆液化物，并调节反应溶液pH值为8-10；
6）将步骤5）的反应溶液升温至90-100℃进行反应，然后冷却得到胶粘剂。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤4）预热的温度为60-80℃，时间为30min以上。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述步骤6）反应时间为1h以上。
9.一种如权利要求1-5任一项所述的生物质胶粘剂在人造木板中的应用。
10.一种人造木板，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的生物质胶粘剂。
CN201910693399.9A 2019-07-31 2019-07-31 一种生物质胶粘剂及其制备方法 Pending CN110437799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910693399.9A CN110437799A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种生物质胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910693399.9A CN110437799A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种生物质胶粘剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110437799A true CN110437799A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68432141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910693399.9A Pending CN110437799A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种生物质胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110437799A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778858A (zh) * 2004-11-26 2006-05-31 江西南大中德食品工程中心 生物质基无甲醛耐水木材胶粘剂及其制备方法
CN101168653A (zh) * 2007-11-22 2008-04-30 大连工业大学 液化秸秆环氧树脂胶粘剂的制备方法
CN101302411A (zh) * 2008-07-04 2008-11-12 北京林业大学 一种由豆渣液化物合成的酚醛树脂胶粘剂、其制备方法及其应用
CN106220807A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 合肥毅创钣金科技有限公司 一种液化改性木质素填充型聚氨酯发泡胶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778858A (zh) * 2004-11-26 2006-05-31 江西南大中德食品工程中心 生物质基无甲醛耐水木材胶粘剂及其制备方法
CN101168653A (zh) * 2007-11-22 2008-04-30 大连工业大学 液化秸秆环氧树脂胶粘剂的制备方法
CN101302411A (zh) * 2008-07-04 2008-11-12 北京林业大学 一种由豆渣液化物合成的酚醛树脂胶粘剂、其制备方法及其应用
CN106220807A (zh) * 2016-07-28 2016-12-14 合肥毅创钣金科技有限公司 一种液化改性木质素填充型聚氨酯发泡胶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110272716B (zh) 一种韧性无醛豆粕基木材胶黏剂及其制备方法
CN108329889A (zh) 一种无甲醛人造板胶黏剂及其制备方法
CN104497964B (zh) 纤维板用无醛脱脂豆粉基胶粘剂及其制备方法
CN102391805A (zh) 混凝土模板用改性脲醛树脂胶粘剂及其生产方法
CN101519572A (zh) 一种用生物油制备酚醛树脂胶粘剂的方法
CN102838955A (zh) 一种刨花板用脲醛胶粘剂及制备方法
CN103421466A (zh) 一种生物质复合胶黏剂及其制备方法
CN101880368A (zh) 一种低释放甲醛脲醛树脂的制备方法
CN104311767A (zh) 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN103709377A (zh) 一种自催化的腰果酚酚醛胺固化剂的制备方法
CN110205067B (zh) 一种环保型脲醛树脂胶及其制备方法和应用
CN104789152B (zh) 三聚氰胺改性脲醛树脂用填料及其制备方法
CN109082251B (zh) 环保型脲醛树脂胶黏剂的制备方法
CN104762040B (zh) 一种低毒脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN110076860A (zh) 一种豆粕胶黏剂用改性剂的制备及其在胶合板上的应用
CN110437799A (zh) 一种生物质胶粘剂及其制备方法
CN115785899A (zh) 一种麦芽糖基超支化耐沸水型胶黏剂及其制备方法
CN103275654A (zh) 食用淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛胶及其制备工艺
CN106336491A (zh) 一种酚醛树脂及其制备方法
CN103740325B (zh) 人造板用胶粘剂、其制备方法及利用其的胶合板
CN109679044A (zh) 一种适用于胶膜纸的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法
CN102199410A (zh) 一种淀粉基水溶性竹材胶黏剂及其制备方法
CN102199267A (zh) 一种涂覆磨具用改性脲醛树脂的制备方法
CN107858121A (zh) 一种环保型粉状脲醛树脂胶黏剂
CN106118586B (zh) 一种高韧性骨胶胶黏剂胶膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191112