CN110436927A - 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺 - Google Patents

一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110436927A
CN110436927A CN201910503731.0A CN201910503731A CN110436927A CN 110436927 A CN110436927 A CN 110436927A CN 201910503731 A CN201910503731 A CN 201910503731A CN 110436927 A CN110436927 A CN 110436927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
sic
high performance
melting
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910503731.0A
Other languages
English (en)
Inventor
程凤岐
赵心明
程铃釜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910503731.0A priority Critical patent/CN110436927A/zh
Publication of CN110436927A publication Critical patent/CN110436927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62272—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on non-oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺，一种高性能的Al4SiC4纤维，由以下重量百分比的原料制成：65％‑80％的铝钒土和20％‑35％的硅石。本发明一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺原料资源丰富、生产成本低以及易于工业化生产，克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产，利用本发明所述工艺制备的高性能的Al4SiC4纤维性能优异，具有非常高的抗扭抗拉伸性能，可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。

Description

一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域，尤其涉及一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺。
背景技术
Al4SiC4具有高熔点、高化学稳定性、高强度、低热膨胀系数以及非常优异的高温强度、抗氧化和抗水化性能，是一种待开发的、很有前途的高温结构和高性能材料。目前国内外合成Al4SiC4材料主要是以固相反应烧结法，热压烧结法，高温自蔓延法，渗透法和机械合金化法为主。虽然合成的方法很多，但Al4SiC4纤维的工业化制备难度大、成本高，目前关于制备Al4SiC4纤维的研究尚未广泛开展。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺，克服目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
一种高性能的Al4SiC4纤维，由以下重量百分比的原料制成：65％-80％的铝钒土和20％-35％的硅石。
一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺，包括以下步骤：
a)制型，将铝钒土和硅石按照重量百分比(65-80)％∶(20-35)％的比例混合后放入成型机中，控制制型粒度为30mm-50mm，压制成型后形成混合物A；
b)配料，按照混合物A与炭质还原剂重量比为1∶0.20-0.50将炭质还原剂加至该混合物中，混合后形成混合物B；
还包括以下步骤：
c)熔融还原，将混合物B放入熔融炉内，在氮气或氩气封闭隔氧的状态下，控制温度为1700℃-2200℃进行熔融，熔融后形成熔融液态物，流入保温容器中，然后由保温容器流嘴流出，所述熔融液态物在保温容器流嘴时的温度为1580℃-1700℃；
d)制纤维：利用氮气或氩气在封闭隔氧的状态下喷吹由保温容器流嘴流出的熔融液态物，制得高性能的纤维，此高性能的纤维的物相为Al4SiC4；整个制纤维过程在集纤室内进行，同时利用风环风机，采用百分之百的氮气或氩气对集纤室气体氛围进行保护，形成无氧的制纤维过程；
然后将成纤的纤维与未成纤的颗粒料分离，分离后的纤维由输送机送至收纳然后进行打包；分离后的颗粒料由雷蒙磨粉机磨成粉末后打包。
较佳的，在所述步骤d)制纤维中，成纤率达90％以上。
较佳的，在所述步骤c)熔融还原中，所述熔融炉内温度低于1400℃时为氧化性气氛，温度高于1500℃时完全为还原性气氛。
较佳的，所述炭质还原剂由焦炭和炭以任意比例混合而成，或者由焦炭和木炭以任意比例混合而成。
较佳的，所述熔融炉为超高温热解气化还原熔融炉。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺，本发明原料资源丰富、生产成本低以及易于工业化生产，克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产。本发明在超高温热解还原熔融气氛下进行熔融，在全封闭的氮气或氩气保护氛围下制得纤维，成纤率高，达到90％以上。Al4SiC4具有高熔点、高化学稳定性、高强度、低热膨胀系数以及非常优异的高温强度、抗氧化和抗水化性能，利用本发明所述制备工艺制备的Al4SiC4纤维性能优异，可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明实施例的工艺示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
铝钒土的主要化学成分为Al2O3，硅石的主要化学成分为SiO2。本发明为铝钒土、硅石以及炭质还原剂形成的原料混合物在熔融炉内进行熔融还原，在1700℃-2200℃为还原熔融气氛过程，原料混合物进行晶相的转变。在熔融炉内温度为800℃-1000℃时，铝钒土和硅石减去烧失量；熔融炉内温度为1700℃时，原料混合物的大部分晶相发生变化形成熔融液态物；温度到1830℃以上时，熔融液态物的主要物相为Al4SiC4、SiC、C和Al4O4；温度高于1850℃时，Al4O4消失，出现Al4Si2C5；温度达到1920℃时，熔融液态物的主要物相为Al4SiC4、Al4Si2C5，温度达到1950℃-2100℃时，熔融液态物的物相为Al4SiC4。熔融液态物在熔融炉内下降流入保温容器中，然后由保温容器流嘴流出，熔融液态物在保温容器流嘴的温度为1580℃-1700℃，流出的熔融液态物在全封闭无氧的条件下制成纤维。
本发明所述一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺原料资源丰富、生产成本低以及易于工业化生产，克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产。本发明成纤率高达90％以上。Al4SiC4具有高熔点、高化学稳定性、高强度、低热膨胀系数以及非常优异的高温强度、抗氧化和抗水化性能，利用本发明所述制备工艺制备的Al4SiC4纤维性能优异，可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。
实施例1：
a)制型，将铝钒土和硅石按照重量百分比65％∶20％的比例混合后放入成型机中，控制制型粒度为30mm-50mm，压制成型后形成混合物A；
b)配料，按照混合物A与炭质还原剂重量比为1∶0.20将炭质还原剂加至该混合物中，混合后形成混合物B，所述炭质还原剂为焦炭和炭以重量比为1∶1.5的比例混合而成。
如图1-2所示，还包括以下步骤：
c)熔融还原，将混合物B放入熔融炉1内，在氮气或氩气封闭隔氧的状态下，控制温度为1700℃-2200℃进行熔融，熔融后形成熔融液态物，流入保温容器2中，然后由保温容器流嘴7流出，所述熔融液态物在保温容器流嘴7时的温度为1700℃；所述熔融炉1内温度低于1400℃时为氧化性气氛，温度高于1500℃时完全为还原性气氛。
d)制纤维：利用氮气或氩气在封闭隔氧的状态下喷吹由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，制得高性能的纤维，此高性能的纤维的物相为Al4SiC4；
整个制纤维过程在集纤室4内进行，利用喷吹装置3将氮气或者氩气喷向由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，喷吹角度为90°，控制气流大小为0.3MPa，通过气流与熔融液态物接触，形成凸起拉丝过程从而制得纤维，同时利用风环风机6，采用百分之百的氮气或氩气对集纤室4气体氛围进行保护，形成无氧的制纤维过程，成纤率达90％以上；
然后将成纤的纤维与未成纤的颗粒料分离，分离后的纤维由输送机8送至收纳，然后进行打包；分离后的颗粒料由雷蒙磨粉机5磨成粉末后打包。
实施例2：
a)制型，将铝钒土和硅石按照重量百分比80％∶35％的比例混合后放入成型机中，控制制型粒度为30mm-50mm，压制成型后形成混合物A；
b)配料，按照混合物A与炭质还原剂重量比为1∶0.35将炭质还原剂加至该混合物中，混合后形成混合物B，所述炭质还原剂为焦炭和木炭以重量比为1∶2的比例混合而成。
如图1-2所示，还包括以下步骤：
c)熔融还原，将混合物B放入熔融炉1内，在氮气或氩气封闭隔氧的状态下，控制温度为1700℃-2200℃进行熔融，熔融后形成熔融液态物，流入保温容器2中，然后由保温容器流嘴7流出，所述熔融液态物在保温容器流嘴7时的温度为1580℃；所述熔融炉1内温度低于1400℃时为氧化性气氛，温度高于1500℃时完全为还原性气氛。
d)制纤维：利用氮气或氩气在封闭隔氧的状态下喷吹由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，制得高性能的纤维，此高性能的纤维的物相为Al4SiC4；
整个制纤维过程在集纤室4内进行，利用喷吹装置3将氮气或者氩气喷向由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，喷吹角度为90°，控制气流大小为0.5MPa，通过气流与熔融液态物接触，形成凸起拉丝过程从而制得纤维，同时利用风环风机6，采用百分之百的氮气或氩气对集纤室4气体氛围进行保护，形成无氧的制纤维过程，成纤率达90％以上；
然后将成纤的纤维与未成纤的颗粒料分离，分离后的纤维由输送机8送至收纳，然后进行打包；分离后的颗粒料由雷蒙磨粉机5磨成粉末后打包。
实施例3：
a)制型，将铝钒土和硅石按照重量百分比70％∶28％的比例混合后放入成型机中，控制制型粒度为30mm-50mm，压制成型后形成混合物A；
b)配料，按照混合物A与炭质还原剂重量比为1∶0.50将炭质还原剂加至该混合物中，混合后形成混合物B，所述炭质还原剂由焦炭和炭以重量比为3∶2.2的比例混合而成。
如图1-2所示，还包括以下步骤：
c)熔融还原，将混合物B放入超高温热解气化还原熔融炉内，在氮气或氩气封闭隔氧的状态下，控制温度为1700℃-2100℃进行熔融，熔融后形成熔融液态物，流入保温容器2中，然后由保温容器流嘴7流出，所述熔融液态物在保温容器流嘴7时的温度为1600℃；所述超高温热解气化还原熔融炉内温度低于1400℃时为氧化性气氛，温度高于1500℃时完全为还原性气氛。
d)制纤维：利用氮气或氩气在封闭隔氧的状态下喷吹由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，制得高性能的纤维，此高性能的纤维的物相为Al4SiC4；
整个制纤维过程在集纤室4内进行，利用喷吹装置3将氮气或者氩气喷向由保温容器流嘴7流出的熔融液态物，喷吹角度为90°，控制气流大小为0.4MPa，通过气流与熔融液态物接触，形成凸起拉丝过程从而制得纤维，同时利用风环风机6，采用百分之百的氮气或氩气对集纤室4气体氛围进行保护，形成无氧的制纤维过程，成纤率达90％以上；
然后将成纤的纤维与未成纤的颗粒料分离，分离后的纤维由输送机8送至收纳，然后进行打包；分离后的颗粒料由雷蒙磨粉机5磨成粉末后打包。
用该方法制备的高性能的Al4SiC4纤维性能参数如表1所示：
表1 性能参数
本发明克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产。利用本发明所述制备工艺制备的高性能的Al4SiC4纤维性能优异，具有非常高的抗扭抗拉伸性能，可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。
本发明通过改变喷吹装置3喷吹气流的大小可制得不同的Al4SiC4材料，控制喷吹气流大小为0.3-0.5MPa时可制得纤维；继续增大喷吹气流，当喷吹气流大于0.5MPa时可将熔融液态物制成Al4SiC4颗粒料；也可直接由保温容器流嘴7流出不经喷吹直接得到Al4SiC4浇筑材料，在具体实施时可根据需求进行选择，以上所述均可通过本发明推理得到，均应包含在本发明的保护范围之内。
所述成型机、保温容器、风环风机、输送机以及雷蒙磨粉机为本领域技术人员所常用的成型机、保温容器、风环风机、输送机以及雷蒙磨粉机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高性能的Al4SiC4纤维，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：65％-80％的铝钒土和20％-35％的硅石。
2.一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺，包括以下步骤：
a)制型，将铝钒土和硅石按照重量百分比(65-80)％∶(20-35)％的比例混合后放入成型机中，控制制型粒度为30mm-50mm，压制成型后形成混合物A；
b)配料，按照混合物A与炭质还原剂重量比为1∶0.20-0.50将炭质还原剂加至该混合物中，混合后形成混合物B；
其特征在于，还包括以下步骤：
c)熔融还原，将混合物B放入熔融炉内，在氮气或氩气封闭隔氧的状态下，控制温度为1700℃-2200℃进行熔融，熔融后形成熔融液态物，流入保温容器中，然后由保温容器流嘴流出，所述熔融液态物在保温容器流嘴时的温度为1580℃-1700℃；
d)制纤维：利用氮气或氩气在封闭隔氧的状态下喷吹由保温容器流嘴流出的熔融液态物，制得高性能的纤维，此高性能的纤维的物相为Al4SiC4。
3.根据权利要求2所述的一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺，其特征在于：在所述步骤c)熔融还原中，所述熔融炉内温度低于1400℃时为氧化性气氛，温度高于1500℃时完全为还原性气氛。
4.根据权利要求2所述的一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺，其特征在于：所述炭质还原剂由焦炭和炭以任意比例混合而成，或者由焦炭和木炭以任意比例混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺，其特征在于：所述熔融炉为超高温热解气化还原熔融炉。
CN201910503731.0A 2019-06-04 2019-06-04 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺 Pending CN110436927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910503731.0A CN110436927A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910503731.0A CN110436927A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110436927A true CN110436927A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68429485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910503731.0A Pending CN110436927A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110436927A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486229A (en) * 1983-03-07 1984-12-04 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction with parallel heat sources
CN102211937A (zh) * 2010-04-07 2011-10-12 清华大学 一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法
CN102211936A (zh) * 2010-04-08 2011-10-12 清华大学 一种高纯铝硅碳块体的合成方法
CN102730690A (zh) * 2012-06-16 2012-10-17 山东科技大学 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN103304237A (zh) * 2013-05-07 2013-09-18 山东科技大学 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN109825903A (zh) * 2019-03-04 2019-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种含铝碳化硅纤维及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486229A (en) * 1983-03-07 1984-12-04 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction with parallel heat sources
CN102211937A (zh) * 2010-04-07 2011-10-12 清华大学 一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法
CN102211936A (zh) * 2010-04-08 2011-10-12 清华大学 一种高纯铝硅碳块体的合成方法
CN102730690A (zh) * 2012-06-16 2012-10-17 山东科技大学 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN103304237A (zh) * 2013-05-07 2013-09-18 山东科技大学 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN109825903A (zh) * 2019-03-04 2019-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种含铝碳化硅纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
那宝魁: "《GB/T 19001-2016质量管理体系解读》", 31 January 2018, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072193B (zh) 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法
CN103467018B (zh) 一种用蛭石制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN103204692B (zh) 一种轻质莫来石砖及其制备方法
CN111647773B (zh) 一种稀土储氢材料及其制备方法
CN102617180B (zh) 一种多孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN105948512A (zh) 利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及制备方法
CN104030572A (zh) 一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料及其制备方法
CN103553647B (zh) 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN103553346B (zh) 一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法
CN102701704A (zh) 一种用于太阳能热电站的新型储热混凝土及其制备方法
CN110105083B (zh) 赤泥基保温材料及其制备方法和应用
CN101353256A (zh) 利用铝灰和粉煤灰制备Sialon陶瓷粉体的方法
CN107760275B (zh) 一种用玻璃制备的低熔点高温相变材料及其制备方法
CN110436927A (zh) 一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺
Wu et al. Molten salts/ceramic-foam matrix composites by melt infiltration method as energy storage material
CN109399941A (zh) 一种利用粉煤灰和废弃物熔渣制备微晶陶瓷的方法
CN102173814B (zh) 一种二硅化钼基电热元件及其制备方法
CN105502400B (zh) 一种b4c晶须的制备方法
CN102173567B (zh) 一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法
CN102849954A (zh) 主晶相为Y2Si2O7的Y-Al-Si-O-N-F氧氮微晶玻璃及制备方法
CN103820881A (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备陶瓷纤维的方法
CN106517996B (zh) 超低导热率低收缩率的绝热材料及其制备方法
CN103395998B (zh) 一种利用高铝无碱无硼玻璃纤维废丝制备的泡沫玻璃及其制造方法
CN103304237A (zh) 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN107473754A (zh) 一种工业窑炉工作衬的中重质耐火浇注料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination