CN110436735A - 一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统，包括污泥改性罐、催化发生单元、絮凝调节池、絮凝剂加药装置、多功能叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、PLC智能控制系统和清洁能源系统，系统采用智能化自动操作，流水线生产；污泥改性操作简单，无二次污染，经济成本低廉，易制取，脱水污泥中病原体、病毒均被杀死，微生物细胞破坏后更易脱水，减少泥饼的体积，脱水污泥具有疏水性，遇水不会还原，不会产生二次污泥化，PLC智能控制系统对催化发生单元、絮凝剂加药装置内的进出量以及容量进行有效控制，控制系统对多功能叠螺污泥脱水机、螺旋输送机开启或关闭，利用太阳能、风能等清洁能源进行发电，将电能储存至蓄电供电装置，再接入智能化PLC控制系统中供电。
Description
技术领域
本发明涉污泥处理设备技术领域，具体涉及到了一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统。
背景技术
现有的叠螺污泥脱水机仅具备一级脱水的功能，脱水后的污泥含水率均为80-85%，湿污泥体积较大，不利于运输和后续处理。而且常规的叠螺污泥脱水机需要手动调节螺旋轴的转速和背压板间隙来实现污泥脱水的功能，操作很麻烦，对于浓度不断变化的污泥来说，抗波动性很差，从而导致设备经常出现泥饼含水率不稳定，跑泥现象严重等问题。
由于常规的叠螺污泥脱水机只能将污泥含水率将至80-85%，若要进行深度脱水，必须投加污泥调理剂，然后掺水稀释，使一级脱水污泥经过处理后具有一定的流动性，然后再经过高压压榨进行机械脱水，此过程工艺长，操作复杂，污泥调理剂投加要求高，操作难度大，而且掺入的污泥调理剂有可能增加滤液的处理难度。污泥深度脱水的成本很高，设备占地面积大。
发明内容
本发明要解决的问题是提供了一种可根据实际情况智能化自动运行，实现污泥脱水、深度脱水的功能，有效降低设备运行成本的智能型多功能叠螺污泥脱水系统。
为了解决上述问题，本发明提供了一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统，包括污泥改性罐、催化发生单元、絮凝调节池、絮凝剂加药装置、多功能叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、PLC智能控制系统和清洁能源系统，所述催化发生单元一端与污泥改性罐相接通向其输送催化发生剂从而对污泥进行改性，所述污泥改性罐一端与絮凝调节池相接通，所述絮凝剂加药装置与絮凝调节池相接通从而将将破碎的细小污泥凝聚和吸附，所述絮凝调节池另一端与多功能叠螺污泥脱水机相接通，将污泥进行固液分离，所述多功能叠螺污泥脱水机与螺旋输送机从而将泥饼经螺旋输送机输送排出，所述污泥改性罐、催化发生单元、絮凝调节池、絮凝剂加药装置、多功能叠螺污泥脱水机、螺旋输送机均与PLC智能控制系统电性连接，所述PLC智能控制系统与清洁能源系统电性连接。
作为优选地，所述催化发生单元包括臭氧发生器、氧化催化剂加药装置，所述臭氧发生器、氧化催化剂加药装置分别与污泥改性罐相接通。
作为优选地，所述PLC智能控制系统型号为西门子S7-400，所述臭氧发生器、氧化催化剂加药装置和絮凝剂加药装置均装设有电磁阀和计量传感器，所述电磁阀和计量传感器分别与PLC智能控制系统电性连接，所述污泥改性罐和絮凝调节池进出口均装设有电磁阀，所述污泥改性罐和絮凝调节池内端分别设置浮球液位开关、压力传感器和浓度检测传感器并分别与PLC智能控制系统电性连接。
作为优选地，所述清洁能源系统包括风力发电装置或太阳能发电装置、蓄电供电装置，所述风力发电装置或太阳能发电装置与蓄电供电装置电性连接，所述蓄电供电装置与PLC智能控制系统电性连接，蓄电供电装置为PLC智能控制系统及其控制设备供电。
采用上述结构，其有益效果在于：
1.本发明整个系统采用智能化自动操作，流水线生产；可实现最小运行功率小的最优运行参数，无需人工复杂的操作；系统设备简洁流畅、无臭味、无噪音、无焚烧加热造成的尾气排放，仅有压滤水回流污水厂处理；工作条件和环境界面良好，符合安全、文明操作要求；
2.本发明污泥改性操作简单，无二次污染，经济成本低廉，易制取，泥水混合物经泵提升至污泥改性罐内，在罐底连通臭氧发生器、氧化催化剂加药装置，臭氧具有极强的氧化性，可有效破坏微生物细胞壁，对难降解有机物具有很好的氧化性，而且对pH无选择性，无二次污染，所以使用范围很广泛，氧化催化剂可加快微生物破壁速度、有毒有害物质的降解氧化速率，从而提高滤液的可生化性。
3.本发明脱水污泥中99.9%病原体、病毒均被杀死，微生物细胞破坏后更易脱水，可有效减少泥饼的体积，便于运输和后续处理。深度脱水后的泥质能达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求；
4.本发明脱水污泥具有疏水性，遇水不会还原，遇水溶解率小于5%，不会产生二次污泥化；抗压强度好，透气性优良，在自然状态下水份继续蒸发；
5.本发明催化剂加药装置和絮凝剂加药装置均装设有电磁阀和计量传感器，所述电磁阀和计量传感器分别与PLC智能控制系统电性连接，所述污泥改性罐和絮凝调节池进出口均装设有电磁阀，所述污泥改性罐和絮凝调节池内端分别设置浮球液位开关、压力传感器和浓度检测传感器并分别与PLC智能控制系统电性连接，通过PLC智能控制系统对污泥改性罐、絮凝调节池进出量、以及液位、污泥浓度、内部压力进行有效的控制，通过PLC智能控制系统对催化发生单元、絮凝剂加药装置内的进出量以及容量进行有效控制，通过PLC智能控制系统对多功能叠螺污泥脱水机、螺旋输送机开启或关闭。
6.本发明应用清洁能源系统，利用太阳能、风能等清洁能源进行发电，然后将电能储存至蓄电供电装置，再接入智能化PLC控制系统中对系统设备供电，从而进一步降低污泥脱水的运行成本，保证设备稳定运行，而且有效系统设备降低运行成本。
7.本发明投资合理，运营成本低，远远低于业内其他工艺。
附图说明
图1 为本发明智能型多功能叠螺污泥脱水系统结构示意图。
图中：1-污泥改性罐，2-臭氧发生器，3-氧化催化剂加药装置，4-絮凝调节池，5-絮凝剂加药装置，6-多功能叠螺污泥脱水机，7-螺旋输送机，8-PLC智能控制系统，9-清洁能源系统，901-风力发电装置，902-太阳能发电装置，903-蓄电供电装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统，其特征在于：包括污泥改性罐1、催化发生单元、絮凝调节池4、絮凝剂加药装置5、多功能叠螺污泥脱水机6、螺旋输送机7、PLC智能控制系统8和清洁能源系统9，所述催化发生单元一端与污泥改性罐1相接通向其输送催化发生剂从而对污泥进行改性，所述污泥改性罐1一端与絮凝调节池4相接通，所述絮凝剂加药装置5与絮凝调节池4相接通从而将将破碎的细小污泥凝聚和吸附，所述絮凝调节池4另一端与多功能叠螺污泥脱水机6相接通，将污泥进行固液分离，所述多功能叠螺污泥脱水机6与螺旋输送机7从而将泥饼经螺旋输送机输送排出，所述污泥改性罐1、催化发生单元、絮凝调节池4、絮凝剂加药装置5、多功能叠螺污泥脱水机6、螺旋输送机7均与PLC智能控制系统8电性连接，所述PLC智能控制系统8与清洁能源系统9电性连接。
催化发生单元包括臭氧发生器2、氧化催化剂加药装置3，所述臭氧发生器2、氧化催化剂加药装置3分别与污泥改性罐1相接通。
PLC智能控制系统8型号为西门子S7-400，所述臭氧发生器2、氧化催化剂加药装置3和絮凝剂加药装置5均装设有电磁阀和计量传感器，所述电磁阀和计量传感器分别与PLC智能控制系统8电性连接，所述污泥改性罐1和絮凝调节池4进出口均装设有电磁阀，所述污泥改性罐1和絮凝调节池4内端分别设置浮球液位开关、压力传感器和浓度检测传感器并分别与PLC智能控制系统8电性连接。
清洁能源系统9包括风力发电装置901或太阳能发电装置902、蓄电供电装置903，所述风力发电装置901或太阳能发电装置902与蓄电供电装置903电性连接，所述蓄电供电装置903与PLC智能控制系统8电性连接，蓄电供电装置903为PLC智能控制系统8及其控制设备供电。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
具体工作过程为：沉淀池或污泥浓缩池内的污泥经泵提升至污泥改性罐1，在污泥改性罐1内通过臭氧发生器2和氧化催化剂加药装置3投加臭氧和催化氧化剂，对污泥进行改性，以破坏污泥中微生物细胞壁，从而释放胞内分子水，改性后的泥水混合物流入絮凝调节池4，絮凝剂加药装置5投加絮凝剂进入絮凝调节池4进行絮凝，将破碎的细小污泥凝聚、吸附在一起，形成大颗粒、沉淀性能良好的污泥絮体，然后经污泥泵提升至多功能叠螺污泥脱水机6，根据实际需要进行固液分离，泥饼再经螺旋输送机7输送排出，泥饼含水率可根据实际需要降低至50-80%，滤液COD可降低30-50%，滤液的可生化性可提高至0.3以上。
通过PLC智能控制系统8对污泥改性罐1、絮凝调节池4进出量、以及液位、污泥浓度、内部压力进行有效的控制，通过PLC智能控制系统8对催化发生单元的臭氧发生器2、氧化催化剂加药装置3、絮凝剂加药装置5内的进出量以及容量进行有效控制，通过PLC智能控制系统8对多功能叠螺污泥脱水机6、螺旋输送机7开启或关闭，从污泥进口至泥饼出口，各工艺段均设置有检测点接入PLC控制柜，根据需要处理的污泥量、污泥浓度、泥饼含水率，自行调节系统设备的运行参数，时刻保持设备的最优运行指标，有效降低运行成本，为企业节约资源。
系统中增加清洁能源系统，利用风力发电装置901、太阳能发电装置902发电，然后将电能储存至蓄电供电装置903，再接入智能化PLC控制系统8中对系统设备供电，从而进一步降低污泥脱水的运行成本，保证设备稳定运行，而且有效系统设备降低运行成本。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (4)
1.一种智能型多功能叠螺污泥脱水系统，其特征在于：包括污泥改性罐（1）、催化发生单元、絮凝调节池（4）、絮凝剂加药装置（5）、多功能叠螺污泥脱水机（6）、螺旋输送机（7）、PLC智能控制系统（8）和清洁能源系统（9），所述催化发生单元一端与污泥改性罐（1）相接通向其输送催化发生剂从而对污泥进行改性，所述污泥改性罐（1）一端与絮凝调节池（4）相接通，所述絮凝剂加药装置（5）与絮凝调节池（4）相接通从而将将破碎的细小污泥凝聚和吸附，所述絮凝调节池（4）另一端与多功能叠螺污泥脱水机（6）相接通，将污泥进行固液分离，所述多功能叠螺污泥脱水机（6）与螺旋输送机（7）从而将泥饼经螺旋输送机输送排出，所述污泥改性罐（1）、催化发生单元、絮凝调节池（4）、絮凝剂加药装置（5）、多功能叠螺污泥脱水机（6）、螺旋输送机（7）均与PLC智能控制系统（8）电性连接，所述PLC智能控制系统（8）与清洁能源系统（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的智能型多功能叠螺污泥脱水系统，其特征在于：所述催化发生单元包括臭氧发生器（2）、氧化催化剂加药装置（3），所述臭氧发生器（2）、氧化催化剂加药装置（3）分别与污泥改性罐（1）相接通。
3.根据权利要求1所述的智能型多功能叠螺污泥脱水系统，其特征在于：所述PLC智能控制系统（8）型号为西门子S7-400，所述臭氧发生器（2）、氧化催化剂加药装置（3）和絮凝剂加药装置（5）均装设有电磁阀和计量传感器，所述电磁阀和计量传感器分别与PLC智能控制系统（8）电性连接，所述污泥改性罐（1）和絮凝调节池（4）进出口均装设有电磁阀，所述污泥改性罐（1）和絮凝调节池（4）内端分别设置浮球液位开关、压力传感器和浓度检测传感器并分别与PLC智能控制系统（8）电性连接。
4.根据权利要求1所述的智能型多功能叠螺污泥脱水系统，其特征在于：所述清洁能源系统（9）包括风力发电装置（901）或太阳能发电装置（902）、蓄电供电装置（903），所述风力发电装置（901）或太阳能发电装置（902）与蓄电供电装置（903）电性连接，所述蓄电供电装置（903）与PLC智能控制系统（8）电性连接，蓄电供电装置（903）为PLC智能控制系统（8）及其控制设备供电。
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