CN110436692B - 一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺 - Google Patents

一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺 Download PDF

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Abstract

一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺，相较于吉玛工艺的精馏回收处理，本工艺处理流程较短、能耗较小，避免了因管道堵塞造成的被迫停车；相较于普通的萃取水蒸发处理工艺，本工艺处理后的浓缩液浓度较高，低聚物水解程度高，处理后的浓缩液回用于聚合管可生产多种高品质切片如低粘高纺切片、半光中粘切片等，本工艺整个处理过程中不产生固体废渣，避免了定期排废的操作问题；在工艺控制稳定的前提下也不产生废水，整个处理过程安全环保。

Description

一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺
技术领域
本发明具体涉及尼龙聚合技术领域，具体涉及一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺。
背景技术
尼龙6是一类热塑性的聚酰胺类高分子材料，其化学性质稳定，具有良好的机械性能和抗冲击性能等优点，因而在国防工业、机械工业、电子工业、汽车工艺和纺织工业中被广泛应用。半光常规纺切片是尼龙6切片中的一种，因其良好的可纺性、强度高、染色性能优及对光和热的稳定性强等，被广泛适用于单丝、母丝的生产。目前，国内半光常规纺的生产厂家如江苏海阳化纤等所用原料均是新鲜己内酰胺，虽可保证产品质量，但原料成本却投入较大，那么如何保证产品质量的同时又可有效降低原料成本就是一个急需解决的问题。发明内容
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺。
本发明采用的技术解决方案是：一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺，包括以下步骤：
（1）将尼龙6切片萃取工序收集来的含单萃取水，先经三效蒸发浓缩后，浓度控制在80-85%后，进入高压水解系统；
（2）80~85%浓缩液进入浓缩液脱水罐，开启搅拌和罐底循环泵，通入蒸汽不断蒸发脱水，上升的含单蒸汽在罐顶的洗涤塔内经热水换热冷却后回流，含少量单体的蒸汽则经冷却器冷凝后进入浸渍槽，最后溢流回萃取水贮存罐，当脱水罐中的浓缩液达到85%-90%，经过滤器过滤，再经水解进料泵加压后进入水解预热器加热，物料在预热器中加热到220--280℃后再进入高压水解反应器；
（3）高压水解反应在高温、高压下进行，多余的水汽进入水解浸渍槽，浓缩液进料后，通过脱盐水高压泵将脱盐水槽中的脱盐水加入水解反应器内，控制反应器内的温度、压力稳定，浓缩液中的环状二聚体进行水解开环，水解后的浓缩液则通过计量控制与新鲜己内酰胺按固定配比混合后进入前聚反应器，以生产半消光常规纺切片。
所述的步骤（3）中水解后的浓缩液与新鲜己内酰胺的混合比例为30%：70%。
所述的高压水解系统包括有浓缩液脱水罐、过滤器、水解预热器以及高压水解反应器。
所述的水解预热器和水解反应器分别通过配备单独的气相联苯蒸发器对其进行加热。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺，相较于吉玛工艺的精馏回收处理，本工艺处理流程较短、能耗较小，避免了因管道堵塞造成的被迫停车；相较于普通的萃取水蒸发处理工艺，本工艺处理后的浓缩液浓度较高，低聚物水解程度高，处理后的浓缩液回用于聚合管可生产多种高品质切片如低粘高纺切片、半光中粘切片等，本工艺整个处理过程中不产生固体废渣，避免了定期排废的操作问题；在工艺控制稳定的前提下也不产生废水，整个处理过程安全环保。
附图说明
图1为本发明回收浓缩液处理工艺总流程图。
图2为本发明高压水解系统流程图。
具体实施方式
现结合图1、图2对本发明进行进一步说明，本发明提供一种回收浓缩液处理工艺，经处理后的浓缩液与新鲜己内酰胺按30%/70%混合后可用于半光常规纺切片的生产，保证产品质量的前提下有效降低原料己内酰胺的消耗，从根本上解决了原料成本的投入问题。
本发明在尼龙6回收处理工艺首次引入了高压水解处理系统，具体实施步骤如下：自尼龙6切片萃取工序收集来的含单萃取水，先经三效蒸发浓缩后，浓度控制在80~85%后，进入高压水解系统。
首先80~85%浓缩液进入浓缩液脱水罐，开启搅拌和罐底循环泵，通入蒸汽不断蒸发脱水，上升的含单蒸汽在罐顶的洗涤塔内经热水换热冷却后回流，含少量单体的蒸汽则经冷却器冷凝后进入浸渍槽，最后溢流回萃取水贮存罐。当脱水罐中的浓缩液达到85%-90%，经过滤器过滤，再经水解进料泵加压后进入水解预热器加热，物料在预热器中加热到220--280℃后再进入高压水解反应器。
水解预热器和水解反应器分别配备单独的气相联苯蒸发器对其进行加热。
高压水解反应在高温、高压下进行，多余的水汽进入水解浸渍槽，浓缩液进料后，通过脱盐水高压泵将脱盐水槽中的脱盐水加入水解反应器内，控制反应器内的温度、压力稳定，浓缩液中的环状二聚体进行水解开环，水解后的浓缩液则通过计量控制与新鲜己内酰胺按固定配比混合后进入前聚反应器，以生产半消光常规纺切片。
相较于普通的萃取水蒸发处理工艺，本工艺处理后的浓缩液浓度较高，低聚物水解程度高，处理后的浓缩液回用于聚合管可生产多种高品质切片如低粘高纺切片、半光中粘切片等；本工艺整个处理过程中不产生固体废渣，避免了定期排废的操作问题；在工艺控制稳定的前提下也不产生废水，整个处理过程安全环保。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将尼龙6切片萃取工序收集来的含单萃取水，先经三效蒸发浓缩后，浓度控制在80-85%后，进入高压水解系统，所述的高压水解系统包括有浓缩液脱水罐、过滤器、水解预热器以及高压水解反应器；
（2）80~85%浓缩液进入浓缩液脱水罐，开启搅拌和浓缩液脱水罐罐底循环泵，通入蒸汽不断蒸发脱水，上升的含单蒸汽在浓缩液脱水罐罐顶的洗涤塔内经热水换热冷却后回流，含少量单体的蒸汽则经冷却器冷凝后进入浸渍槽，最后溢流回萃取水贮存罐，当浓缩液脱水罐中的浓缩液达到85%-90%，经过滤器过滤，再经水解进料泵加压后进入水解预热器加热，物料在水解预热器中加热到220-280℃后再进入高压水解反应器；
（3）高压水解反应在高温、高压下进行，多余的水汽进入水解浸渍槽，浓缩液进料后，通过脱盐水高压泵将脱盐水槽中的脱盐水加入高压水解反应器内，控制高压水解反应器内的温度、压力稳定，浓缩液中的环状二聚体进行水解开环，水解后的浓缩液则通过计量控制与新鲜己内酰胺按固定配比混合后进入前聚反应器，水解后的浓缩液与新鲜己内酰胺的混合比例为30%：70%,以生产半消光常规纺切片。
2.根据权利要求1所述的一种用于半光常规纺尼龙6切片生产的回收浓缩液处理工艺，其特征在于，所述的水解预热器和高压水解反应器分别通过配备单独的气相联苯蒸发器对其进行加热。
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