CN217377356U - 一种撬装式一体化蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撬装式一体化蒸发结晶系统，于废水处理，包括进水单元、蒸发浓缩单元和中转单元：进料单元包括进料泵和用于对进料泵的废水进行预热处理的的预热器；蒸发浓缩单元包括沿水路传输方向设置的气液分离器和加热器，气液分离器与加热器之间设有强制循环泵；中转单元包括包括依次连接的出料泵、稠厚器、离心机、母液泵，母液泵把分离后的浓液回流至气液分离器继续进行蒸发浓缩结晶。本实用新型的撬装式一体化蒸发结晶系统具有处理效率高、能耗成本低和占据空间小的特点。

Description

一种撬装式一体化蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是指一种撬装式一体化蒸发结晶系统。

背景技术

撬装式一体化蒸发结晶系统主要是用于废水处理中，含盐废水溶质(溶解性盐)和溶剂(水)的分离。在现有技术中，撬装式一体化蒸发结晶系统限制于0.1-1.5t/h的小水量处理，满足不了大水量的处理工艺；加之体积过大，不便于拆装运输。。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种撬装式一体化蒸发结晶系统，具有处理效率高、能耗成本低和占据空间小的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种撬装式一体化蒸发结晶系统，用于废水处理，包括进水单元、蒸发浓缩单元和中转单元：进料单元包括进料泵和用于对进料泵的废水进行预热处理的的预热器；蒸发浓缩单元包括沿水路传输方向设置的气液分离器和加热器，气液分离器与加热器之间设有强制循环泵；中转单元包括包括依次连接的出料泵、稠厚器、离心机、母液泵，母液泵把分离后的浓液回流至气液分离器继续进行蒸发浓缩结晶。

进一步地，气液分离器与加热器之间还连接有蒸汽压缩机。

进一步地，经预热器处理后，废水的温度为85-92℃，压力控制在0.06Mpa-0.09Mpa。

本实用新型一种撬装式一体化蒸发结晶系统，具有如下的有益效果：

现有技术中传统的多效蒸发系统和蒸汽在压缩MVR蒸发设备是比较常见的，但现有的多效蒸发占地面积大，能耗高；而蒸汽再压缩机MVR技术对水质要求又较为苛刻，而且做较小水量的设备时也是较为耗能且占地大，而相比之下撬装式一体化蒸发结晶设备在前两者的作用下做了提升，较类似于蒸汽再压缩MVR技术但又较其节能，且设备可做紧凑，方便运输及维护管理。本撬装式一体化蒸发结晶设备属于微负压蒸发器设备，设备通过换热器使废水加热沸腾(加热热源为蒸汽)，使废水在一定的压力下进行闪蒸，闪蒸出来的蒸汽经系统设备加压升温后再用于在换热器中对废水的加热；废水在外力的作用下(循环泵)不断循环加热且不断闪蒸，溶液不断蒸发溶液不断补料；使得废水中的可溶性盐类进行蒸发浓缩富集，溶液浓度不断升高直至饱和结晶；这样连续闪蒸，使得溶剂与溶质不断分离，溶剂连续减少。当溶液不断浓缩结晶后，浓缩液跟饱和析出的晶体则被泵泵送至固液分离系统，即泵送至离心机做离心脱水，离心脱水后得到固体盐，离心脱水后的溶液再回到系统里继续蒸发浓缩结晶；即废水进入撬装式一体化蒸发结晶设备后的产出有闪蒸后的冷凝水，及蒸发浓缩饱和后的结晶盐；即含盐废水经设备处理→冷凝水+结晶盐。因为废水蒸发后的蒸汽还具有大量可回用的热量，故本实用新型的撬装式一体化蒸发结晶系统结合蒸汽再压缩MVR技术装配了蒸汽压缩机，对闪蒸出来的蒸汽进行加压加温，当加压后的蒸汽温度高于废水温度时，即可用于回废水的加热，从而利用压缩机的动能转化到蒸汽的内能，从而回用了闪蒸出来的大量蒸汽内能。当蒸汽在换热器被换热后冷凝下来的冷凝水则为原有废水溶剂，这时候的冷凝水带有大部分温度，为了回用这部分热量，在废水进入循环加热蒸发的工艺前加上余热回收装置，即冷凝水的热量转移至进入设备过程中的常温废水，使废水进到系统时用回这部分余热。本系统优势为处理效果显著，高效节能，且热量回用＞95％，热损耗＜5％。本系统自动化程度高，连续运行能力强；适用于可结晶的含盐废水物料的蒸发浓缩结晶，设备占地小，可做成紧凑型。但设备对高酸度及高碱度的物料浓缩有一定的弊端及腐蚀性影响。。

附图说明

附图1为本实用新型一种撬装式一体化蒸发结晶系统的系统组成示意图；

附图2为本实用新型一种撬装式一体化蒸发结晶系统的结构示意图；

附图中的标记包括：进料泵1，预热器2，气液分离器3，加热器4，强制循环泵5，出料泵6，稠厚器7，离心机8，母液泵9，蒸汽压缩机10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种撬装式一体化蒸发结晶系统，用于废水处理，包括进水单元、蒸发浓缩单元和中转单元：进料单元包括进料泵和用于对进料泵的废水进行预热处理的的预热器；蒸发浓缩单元包括沿水路传输方向设置的气液分离器和加热器，气液分离器与加热器之间设有强制循环泵；中转单元包括包括依次连接的出料泵、稠厚器、离心机、母液泵，母液泵把分离后的浓液回流至气液分离器继续进行蒸发浓缩结晶。气液分离器与加热器之间还连接有蒸汽压缩机。经预热器处理后，废水的温度为85-92℃，压力控制在0.06Mpa-0.09Mpa。

本实用新型撬装式一体化蒸发结晶系统其主要原理是利用蒸汽热交换来加热废水，使废水沸腾闪蒸，废水不断浓缩饱和结晶，从而分离出盐成分。

如图1、图2所示，本实用新型撬装式一体化蒸发结晶系统主要组成部分有：进料泵1，预热器2，气液分离器3，加热器4，强制循环泵5，出料泵6，稠厚器7，离心机8，母液泵9，蒸汽压缩机10。此外，还可以根据实际需要设置轴封水系统及各罐体及各仪表和气动阀门。轴封水系统是为各泵和蒸汽压缩机的轴封做水冷降温作用的。

其主要处理过程为：

废水由进泵1经预热器2回收冷凝水余热后送入蒸发浓缩单元；废水在气液分离器3和加热器4中连续不断被强制循环泵5往返循环，循环中的废水在加热器4里被蒸汽加热，在气液分离器3中沸腾闪蒸；连续不断进料，连续循环加热且蒸发沸腾，使废水不断闪蒸浓缩，直至废水里的含盐成分饱和至析出晶体；析出后的晶体被出料泵6泵出至稠厚器7中转，中转至离心机8离心脱水固液分离；分离后的浓液再由母液泵9回流至气液分离器3，继续蒸发浓缩结晶。

废水沸腾液温会控制在85-92℃；压力控制在0.06Mpa-0.09Mpa；当废水在一定压力下沸腾后的蒸汽温度一般会与废水温度接近，这时采用蒸汽压缩机10对其闪蒸出来的蒸汽进行压缩做功，提升其蒸汽的压力及温度，提升温度在10℃到18℃，当蒸汽提升温度后，即比废水温度高出10℃到18℃；即有了换热温差，即可以给废水加热，当蒸汽给废水加热后，蒸汽的热量降低温度下降，蒸汽即会冷凝下来，即成为冷凝水，冷凝水再经②预热器余热回收后，送出系统，即为蒸发产水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种撬装式一体化蒸发结晶系统，用于废水处理，其特征在于：包括进水单元、蒸发浓缩单元和中转单元：

所述进水单元包括进料泵和用于对进料泵的废水进行预热处理的预热器；

所述蒸发浓缩单元包括沿水路传输方向设置的气液分离器和加热器，所述气液分离器与所述加热器之间设有强制循环泵；

所述中转单元包括依次连接的出料泵、稠厚器、离心机、母液泵，所述母液泵把分离后的浓液回流至气液分离器继续进行蒸发浓缩结晶。

2.根据权利要求1所述的撬装式一体化蒸发结晶系统，其特征在于：所述气液分离器与所述加热器之间还连接有蒸汽压缩机。

3.根据权利要求2所述的撬装式一体化蒸发结晶系统，其特征在于：经预热器处理后，废水的温度为85-92℃，压力控制在0.06Mpa-0.09Mpa。

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