CN110436390A - 倾倒炉用电极筒升降装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及升降设备技术领域，具体公开了倾倒炉用电极筒升降装置，安装在承重钢平台上，包括固定在把持筒上的液压抱闸Ⅰ、固定在电极筒上的液压抱闸Ⅱ和对把持筒上、下段进行提升的升举液压缸，所述承重钢平台上设有导向座，导向座上设有多个导向辊，多个导向辊沿着把持筒上段的外壁均布，所述导向辊包括支撑座、辊轴和导向套，所述辊轴固定在支撑座上，所述导向套转动连接在辊轴上，且与把持筒外壁紧贴。采用本发明中的技术方案能够使把持筒稳定的向上提升，从而降低对电极筒中自焙电极的不良影响。

Description

倾倒炉用电极筒升降装置
技术领域
本发明涉及升降设备技术领域，特别涉及倾倒炉用电极筒升降装置。
背景技术
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极筒中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，且边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低，被广泛用于棕刚玉倾倒炉、电石炉等。
对于棕刚玉倾倒炉而言，当棕刚玉冶炼完成后，需要将电极筒提升至炉体外，然后将炉体中的棕刚玉倒出，现有技术中电极筒的外部通常设有固定电极筒的把持筒，把持筒分为把持筒上段和把持筒下段，其中把持筒下段与固定套连接，而固定套用于固定铜瓦，铜瓦抱紧在电极筒外壁上，而把持筒与电极筒的提升通常通过液压升降系统或卷扬机(钢丝绳)升降系统完成，由于现有的把持筒的高度通常在1米以上，在提升过程中产生晃动，而把持筒晃动对电极筒中的自焙电极会产生不良的影响。
发明内容
本发明提供了倾倒炉用电极筒升降装置，以解决现有技术中把持筒与电极筒在提升过程中产生晃动，从而影响自焙电极质量的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
倾倒炉用电极筒升降装置，安装在承重钢平台上，包括固定在把持筒上的液压抱闸Ⅰ、固定在电极筒上的液压抱闸Ⅱ和对把持筒上、下段进行提升的升举液压缸，所述承重钢平台上设有导向座，导向座上设有多个导向辊，多个导向辊沿着把持筒上段的外壁均布，所述导向辊包括支撑座、辊轴和导向套，所述辊轴固定在支撑座上，所述导向套转动连接在辊轴上，且与把持筒外壁紧贴。
本技术方案的技术原理和效果在于：
1、本方案中多个导向辊的设置，使得在把持筒提升过程中对把持筒进行限位，放置把持筒与电极筒提升过程中产生晃动，使得把持筒能够稳定的向上提升，从而降低对电极筒中自焙电极的不良影响。
2、本方案中导向套转动连接在辊轴上，使导向套与把持筒外壁之间形成滚动摩擦，进而降低导向套与把持筒外壁之间的摩擦，从而提高导向辊的使用寿命。
进一步，所述升举液压缸设有两个，且相对于把持筒对称设置。
有益效果：对称设置的两个升举液压缸使得把持筒的提升更加安全、稳定。
进一步，所述支撑座与导向座之间可拆卸连接。
有益效果：可拆卸连接是便于对导向辊进行维修或更换。
进一步，所述导向套包括中间圆柱和同轴固定在中间圆柱两端的锥形圆柱，所述锥形圆柱的小圆端与中间圆柱连接。
有益效果：由于把持筒的横截面呈圆筒状，而将导向套设置为纵向截面呈“蝴蝶结”状，使得导向套的外表面与把持筒的外壁更好的贴合，使把持筒的升降更加平稳。
进一步，所述锥形圆柱的小圆端直径大于中间圆柱的直径。
有益效果：由于把持筒在提升过程中，与导向套之间有较大的摩擦，而把持筒外壁附着的粉尘以及摩擦产生的金属屑等会沿着锥形圆柱的表面移动至中间圆柱处，由于中间圆柱的直径要小于锥形圆柱的小圆端直径，因此中间圆柱的外表面并没有与把持筒的外壁贴合，从而形成一定的间隙，这样就便于金属屑或粉尘排出，避免粉尘或金属屑大量附着在导向套的表面，不仅增大摩擦，且会使得把持筒的提升不稳定。
进一步，所述导向套两端开设有安装槽，安装槽内设有固定在辊轴上的滚珠轴承，还设有将安装槽密封住的端盖。
有益效果：这样导向套通过滚珠轴承转动连接在辊轴上，使导向套工作时更加平稳，而端盖的设置则能够防止外界粉尘进入到滚珠轴承中，从而对滚珠轴承的工作产生不良的影响。
进一步，所述辊轴的两端均固定有安装套，所述安装套固定在支撑座上，安装套与端盖之间卡紧有垫片。
有益效果：垫片的设置一方面能够防止外界粉尘进入到端盖与芯轴的连接处，另一方面则是将端盖抵紧在安装槽内，以防止导向套转动过程中端盖脱离安装槽。
进一步，所述垫片固定在安装套上，所述端盖靠近垫片一侧设有多个同心设置的凸起环，相邻凸起环之间间距设置。
有益效果：将垫片固定在安装套上，能够避免导向套与端盖同步转动的过程中，垫片脱离安装套与端盖之间，另外凸起环的设置，可以减少端盖与垫片之间的接触面积，从而减小摩擦。
进一步，所述垫片靠近端盖一端设有多个与凸起环配合的环槽。
有益效果：凸起环与环槽之间配合设置，能够防止外界粉尘颗粒进入到与端盖连接的辊轴处，从而避免粉尘对滚珠轴承的工作产生不良影响。
进一步，所述液压抱闸Ⅰ与液压抱闸Ⅱ之间固定有压放油缸，压放油缸的筒体固定在液压抱闸Ⅰ上，压放油缸的活塞杆固定在液压抱闸Ⅱ上。
有益效果：压放油缸的设置，当需要单独取出电极筒时，关闭液压升降油缸，后开启压放油缸，使液压抱闸Ⅱ与电极筒相对于把持筒向上移动，从而取出电极筒。
附图说明
图1为本发明实施例1的部分结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图；
图3为图2中B部分的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：承重钢平台10、导向座11、电极筒20、把持筒上段30、液压抱闸Ⅰ31、液压抱闸Ⅱ32、压放油缸33、液压升举缸34、导向辊40、辊轴41、导向套42、中间圆柱421、锥形圆柱422、安装槽43、滚珠轴承44、底座45、支撑架46、安装套47、轴套48、端盖49、垫片50、凸起环51、环槽52。
实施例1基本如附图1和图2所示：
倾倒炉用电极筒升降装置，安装在承重钢平台10上，在承重钢平台10上固定有导向座11，导向座11中部设有贯穿承重钢平台10的通过孔，其中电极筒20的顶部穿过通过孔，且与通过孔之间具有间隙，电极筒20外部设有把持筒，把持筒包括把持筒上段30和把持筒下段，把持筒上段30与把持筒下段固定连接，把持筒下段与铜瓦的固定套连接，而铜瓦是抱紧在电极筒20外壁上的。
把持筒上段30穿过通过孔，且把持筒上段30的外壁上固定有液压抱闸Ⅰ31，把持筒上段30与通过孔之间也具有间隙，在电极筒20上同轴固定有液压抱闸Ⅱ32，液压抱闸Ⅰ31与液压抱闸Ⅱ32之间固定有位于电极筒20前后的压放油缸33，压放油缸33的筒体固定在液压抱闸Ⅰ31，而压放油缸33的活塞杆固定在液压抱闸Ⅱ32上。
在导向座11上分别设有两个液压升举缸34，且两个液压升举缸34位于把持筒上段30的两侧，在导向座11上设有贯穿承重钢平台10的安装孔，液压升举缸34的活塞杆朝下设置，液压升举缸34的缸体和活塞杆伸入安装孔，其中活塞杆的底端固定在把持筒下段上。
在导向座11上还固定有绕把持筒上段30均布的多个导向辊40，结合图2所示，导向辊40包括支撑座、辊轴41和导向套42，其中导向套42的外壁与把持筒上段30的外壁接触，导向套42转动连接在辊轴41上，导向套42包括中间圆柱421和同轴一体成型在中间圆柱421两端的锥形圆柱422，锥形圆柱422的小圆端与中间圆柱421连接，且锥形圆柱的小圆端直径要大于中间圆柱421的直径，导向套42的纵向截面类似于蝴蝶结，导向段的两端开设有安装槽43，在安装槽43内设有固定在辊轴41上的滚珠轴承44。
支撑座包括可拆卸连接在导向座11上的底座45和固定在底座45上的支撑架46，在辊轴41的两端均固定有安装套47，安装套47与辊轴41之间固定有轴套48，安装套47固定在支撑架46上，在导向套42的两端均设有将安装槽43密封住的端盖49，端盖49与安装套47之间设有垫片50。
具体实施时：
当需要提升把持筒时，启动液压升举缸34，使液压升举缸34的活塞杆向上移动，带动把持筒向上移动，以实现把持筒与电极筒20的提升，当需要取出电极筒20时，松开抱紧在电极筒20外壁上的铜瓦，启动压放油缸33，使压放油缸33的活塞杆向上移动，从而驱动液压抱闸Ⅱ32与电极筒20向上移动，以取出电极筒20。
把持筒向上移动的过程中，与把持筒上段30的外壁接触的导向套42因摩擦而发生转动，同时摩擦产生的金属屑会沿着锥形圆柱422的表面移动至中间圆柱421处，后从中间圆柱421处掉落。
实施例2基本如附图3所示：
与实施例1的区别在于：垫片50焊接在安装套47上，垫片50与端盖49之间具有4～8mm的间距，在端盖49右端的端面上设有多个同心设置的凸起环51，相邻凸起环51之间间距设置，即从端盖49的中部向外周多个凸起环51的直径增大，在垫片50左端的端面上开设有多个与凸起环51配合的环槽52，凸起环51与环槽52相抵。
在把持筒上升带动导向套42转动的过程中，端盖49同步转动，同时由于垫片50焊接在安装套47上，因此垫片50不再转动，因此转动过程中仅凸起环51与环槽52之间存在摩擦，同时多个凸起环51与环槽52的配合，也能够避免外界粉尘进入到端盖49处，从而避免影响轴承的使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.倾倒炉用电极筒升降装置，安装在承重钢平台上，包括固定在把持筒上的液压抱闸Ⅰ、固定在电极筒上的液压抱闸Ⅱ和对把持筒上、下段进行提升的升举液压缸，其特征在于：所述承重钢平台上设有导向座，导向座上设有多个导向辊，多个导向辊沿着把持筒上段的外壁均布，所述导向辊包括支撑座、辊轴和导向套，所述辊轴固定在支撑座上，所述导向套转动连接在辊轴上，且与把持筒外壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述升举液压缸设有两个，且相对于把持筒对称设置。
3.根据权利要求1所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述支撑座与导向座之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述导向套包括中间圆柱和同轴固定在中间圆柱两端的锥形圆柱，所述锥形圆柱的小圆端与中间圆柱连接。
5.根据权利要求4所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述锥形圆柱的小圆端直径大于中间圆柱的直径。
6.根据权利要求1所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述导向套两端开设有安装槽，安装槽内设有固定在辊轴上的滚珠轴承，还设有将安装槽密封住的端盖。
7.根据权利要求6所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述辊轴的两端均固定有安装套，所述安装套固定在支撑座上，安装套与端盖之间卡紧有垫片。
8.根据权利要求7所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述垫片固定在安装套上，所述端盖靠近垫片一侧设有多个同心设置的凸起环，相邻凸起环之间间距设置。
9.根据权利要求8所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述垫片靠近端盖一端设有多个与凸起环配合的环槽。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的倾倒炉用电极筒升降装置，其特征在于：所述液压抱闸Ⅰ与液压抱闸Ⅱ之间固定有压放油缸，压放油缸的筒体固定在液压抱闸Ⅰ上，压放油缸的活塞杆固定在液压抱闸Ⅱ上。
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