CN209139489U - 精轧机弯辊缸速换器 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型涉及精轧设备技术领域，尤其涉及精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。本实用新型提供的精轧机弯辊缸速换器结构简单、易于操作，提高了弯辊缸更换效率及作业安全性。

Description

精轧机弯辊缸速换器
技术领域
本实用新型涉及精轧设备技术领域，尤其涉及精轧机弯辊缸速换器。
背景技术
现有的热轧精轧机弯辊缸在更换过程中容易划伤，在检修密封老化时，需要至少三人进行四小时以上的更换作业，并且，在安装时容易把油缸密封件切破，容易造成二次泄漏，同时，也存在较大的安全隐患，使员工和设备安全得不到保障。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力物力、提高安装效率及安全性的精轧机弯辊缸速换器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；
所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；
所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；
所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；
所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。
在可选实施例中，所述提升螺杆上的螺纹为细牙螺纹。
在可选实施例中，所述提升螺杆的长度小于螺纹孔的深度。
在可选实施例中，所述滚珠轴承的外壁至内壁的厚度大于环形安装槽的开槽深度。
在可选实施例中，所述套筒的圆周表面上间隔设有第一调位孔，所述支撑平台的表面设有第二调位孔，所述精轧机弯辊缸速换器还包括分别与第一调位孔和第二调位孔适配的调位杆。
在可选实施例中，所述支撑平台上设有二个以上的第一定位孔，所述下支撑座上对应第一定位孔的位置设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设有固定杆。
本实用新型的有益效果在于：提供精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台，通过下支撑座作为支撑，并在其内装有平面滚珠轴承，套筒通过将安装凸台敲入滚珠轴承与下支撑座连接，提升螺杆与套筒采用螺纹配合，使用时，将上述部件装配后，将精轧机弯辊缸放置在支撑平台一端面，通过转动套筒，使得支撑平台相对于套筒做上下升降运动，通过设置在套筒上的刻度尺记录和定位弯辊缸的水平安装高度，提高了安装效率和精度，利用平面轴承作为旋转件、螺杆与套筒配合作用顶举件，使得支撑平台的升降行程速度快、阻力小，更加灵活便捷，利用刻度尺保证水平安装高度的准确，便于调节缸杆的中心位置以及端盖的对心配合，保证油缸密封不被切坏，提高了装卸的安全性，延长了设备的使用寿命，改进后仅需二人即可进行弯辊缸的装卸，且耗时不超过1.5小时，减轻了工人的劳动强度，减少安全事故。采用细牙螺纹在保证支撑平台升降效率的同时，便于控制精度，提高了装卸效果。将提升螺杆的长度设计为小于螺纹孔的深度，能够防止过渡升降导致装置损坏。将滚珠轴承的外壁至内壁的厚度设计为大于环形安装槽的开槽深度，是为了保证套筒与平面轴承的配合的稳定、流畅。第一调位孔和第二调位孔均与调位杆适配，利用调位杆转动套筒和支撑平台更加便捷。第一定位孔和第二定位孔通过固定杆进行锁定定位，保证升降过程中套筒与下支撑座之间的相对位置不变，提高了装卸精度。本实用新型提供的精轧机弯辊缸速换器结构简单、易于操作，提高了弯辊缸更换效率及作业安全性。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的精轧机弯辊缸速换器的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的精轧机弯辊缸速换器的主视图；
标号说明：
1-下支撑座；11-通孔；12-第二定位孔；
2-滚珠轴承；
3-套筒；31-安装凸台；32-螺纹孔；33-刻度尺；34-第一调位孔；
4-支撑平台；41-提升螺杆；42-第二调位孔；43-第一定位孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过下支撑座作为支撑，并在其内装有平面滚珠轴承，套筒通过将安装凸台敲入滚珠轴承与下支撑座连接，提升螺杆与套筒采用螺纹配合。
请参照图1至图2所示，本实用新型的精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；
所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；
所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；
所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；
所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过下支撑座作为支撑，并在其内装有平面滚珠轴承，套筒通过将安装凸台敲入滚珠轴承与下支撑座连接，提升螺杆与套筒采用螺纹配合，使用时，将上述部件装配后，将精轧机弯辊缸放置在支撑平台一端面，通过转动套筒，使得支撑平台相对于套筒做上下升降运动，通过设置在套筒上的刻度尺记录和定位弯辊缸的水平安装高度，提高了安装效率和精度，利用平面轴承作为旋转件、螺杆与套筒配合作用顶举件，使得支撑平台的升降行程速度快、阻力小，更加灵活便捷，利用刻度尺保证水平安装高度的准确，便于调节缸杆的中心位置以及端盖的对心配合，保证油缸密封不被切坏，提高了装卸的安全性，延长了设备的使用寿命，改进后仅需二人即可进行弯辊缸的装卸，且耗时不超过1.5小时，减轻了工人的劳动强度，减少安全事故。
进一步的，所述提升螺杆上的螺纹为细牙螺纹。
从上述描述可知，采用细牙螺纹在保证支撑平台升降效率的同时，便于控制精度，提高了装卸效果。
进一步的，所述提升螺杆的长度小于螺纹孔的深度。
从上述描述可知，将提升螺杆的长度设计为小于螺纹孔的深度，能够防止过渡升降导致装置损坏。
进一步的，所述滚珠轴承的外壁至内壁的厚度大于环形安装槽的开槽深度。
从上述描述可知，将滚珠轴承的外壁至内壁的厚度设计为大于环形安装槽的开槽深度，是为了保证套筒与平面轴承的配合的稳定、流畅。
进一步的，所述套筒的圆周表面上间隔设有第一调位孔，所述支撑平台的表面设有第二调位孔，所述精轧机弯辊缸速换器还包括分别与第一调位孔和第二调位孔适配的调位杆。
从上述描述可知，第一调位孔和第二调位孔均与调位杆适配，利用调位杆转动套筒和支撑平台更加便捷。
进一步的，所述支撑平台上设有二个以上的第一定位孔，所述下支撑座上对应第一定位孔的位置设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设有固定杆。
从上述描述可知，第一定位孔和第二定位孔通过固定杆进行锁定定位，保证升降过程中套筒与下支撑座之间的相对位置不变，提高了装卸精度。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座1、滚珠轴承2、套筒3和支撑平台4；
所述下支撑座1呈圆柱形，所述下支撑座1沿轴线设有通孔11，所述通孔11的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承2安装在环形安装槽内；
所述套筒3一端面设有安装凸台31，所述安装凸台31与滚珠轴承2的内孔采用过盈配合；
所述支撑平台4一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台4的另一端面设有提升螺杆41，所述套筒3沿轴线开设有与所述提升螺杆41适配的螺纹孔32；
所述套筒3的表面焊接有平行于套筒3的轴线的刻度尺33。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座1、滚珠轴承2、套筒3和支撑平台4；
所述下支撑座1呈圆柱形，所述下支撑座1沿轴线设有通孔11，所述通孔11的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承2安装在环形安装槽内；
所述套筒3一端面设有安装凸台31，所述安装凸台31与滚珠轴承2的内孔采用过盈配合；
所述支撑平台4一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台4的另一端面设有提升螺杆41，所述套筒3沿轴线开设有与所述提升螺杆41适配的螺纹孔32；
所述套筒3的表面焊接有平行于套筒3的轴线的刻度尺33。
所述提升螺杆41上的螺纹为细牙螺纹。所述提升螺杆41的长度小于螺纹孔32的深度。所述滚珠轴承2的外壁至内壁的厚度大于环形安装槽的开槽深度。所述套筒3的圆周表面上间隔设有第一调位孔34，所述支撑平台4的表面设有第二调位孔42，所述精轧机弯辊缸速换器还包括分别与第一调位孔34和第二调位孔42适配的调位杆。所述支撑平台4上设有二个以上的第一定位孔43，所述下支撑座1上对应第一定位孔43的位置设有第二定位孔，所述第一定位孔43和第二定位孔之间设有固定杆。
综上所述，本实用新型提供精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台，通过下支撑座作为支撑，并在其内装有平面滚珠轴承，套筒通过将安装凸台敲入滚珠轴承与下支撑座连接，提升螺杆与套筒采用螺纹配合，使用时，将上述部件装配后，将精轧机弯辊缸放置在支撑平台一端面，通过转动套筒，使得支撑平台相对于套筒做上下升降运动，通过设置在套筒上的刻度尺记录和定位弯辊缸的水平安装高度，提高了安装效率和精度，利用平面轴承作为旋转件、螺杆与套筒配合作用顶举件，使得支撑平台的升降行程速度快、阻力小，更加灵活便捷，利用刻度尺保证水平安装高度的准确，便于调节缸杆的中心位置以及端盖的对心配合，保证油缸密封不被切坏，提高了装卸的安全性，延长了设备的使用寿命，改进后仅需二人即可进行弯辊缸的装卸，且耗时不超过1.5小时，减轻了工人的劳动强度，减少安全事故。采用细牙螺纹在保证支撑平台升降效率的同时，便于控制精度，提高了装卸效果。将提升螺杆的长度设计为小于螺纹孔的深度，能够防止过渡升降导致装置损坏。将滚珠轴承的外壁至内壁的厚度设计为大于环形安装槽的开槽深度，是为了保证套筒与平面轴承的配合的稳定、流畅。第一调位孔和第二调位孔均与调位杆适配，利用调位杆转动套筒和支撑平台更加便捷。第一定位孔和第二定位孔通过固定杆进行锁定定位，保证升降过程中套筒与下支撑座之间的相对位置不变，提高了装卸精度。本实用新型提供的精轧机弯辊缸速换器结构简单、易于操作，提高了弯辊缸更换效率及作业安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；
所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；
所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；
所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；
所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。
2.根据权利要求1所述的精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，所述提升螺杆上的螺纹为细牙螺纹。
3.根据权利要求1所述的精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，所述提升螺杆的长度小于螺纹孔的深度。
4.根据权利要求1所述的精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，所述滚珠轴承的外壁至内壁的厚度大于环形安装槽的开槽深度。
5.根据权利要求1所述的精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，所述套筒的圆周表面上间隔设有第一调位孔，所述支撑平台的表面设有第二调位孔，所述精轧机弯辊缸速换器还包括分别与第一调位孔和第二调位孔适配的调位杆。
6.根据权利要求1所述的精轧机弯辊缸速换器，其特征在于，所述支撑平台上设有二个以上的第一定位孔，所述下支撑座上对应第一定位孔的位置设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设有固定杆。
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