CN110436039A - 一种led-uv喷墨打印墨水的包装袋 - Google Patents

一种led-uv喷墨打印墨水的包装袋 Download PDF

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Abstract

本发明属于包装袋技术领域，更具体地，本发明提供了一种LED‑UV喷墨打印墨水的包装袋及其制备方法。本发明提供一种LED‑UV喷墨打印墨水的包装袋，包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。本发明提供一种LED‑UV喷墨打印墨水的包装袋，通过调节包装袋的材料组成以及通过高温热压的方式制备包装袋提高了包装袋对紫外线的避光效果，同时提高了包装袋的力学强度以及密封效果，避免储存过程中光污染而造成油墨的浪费，也避免了油墨的泄露而引起的油墨利用率降低以及环境污染等问题。

Description

一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋
技术领域
本发明属于包装袋技术领域，更具体地，本发明提供了一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋及其制备方法。
背景技术
目前油墨包装方式都是采用不同毫升(100、500、1000的黑色塑料瓶来包装，如100L、500L、1000L等，其在使用过程中存在着不可避免的缺陷，例如塑料瓶的口大，密封难度较高，容易造成油墨的泄露，降低油墨利用率，同时带来污染；油墨在使用过程中因瓶口弯曲度较高，难倒干净，会残留较多墨水，降低油墨利用率；塑料瓶的包装体积大，如果一升一瓶，1000升就一千瓶可以占用1.3立方体积，空间利用率交底，不方便运输与储存；此外，因为在使用过程中，墨水瓶被人为清洗再利用，很容易造成二次污染，如清洗过程中造成的水污染；且由于密封效果较差，运输难，废瓶更加容易泄露，带来较严重的环境污染。
LED-UV打印墨水粘度极低，大概为10-30cps，且有色且颜色浓，因而容易泄漏，漏出来就污染极大，因此需要密封效果更好的包装体系；此外，LED-UV打印油墨在受外界光刺激的作用下容易固化，从而影响产品的使用，因此，继续一种密封效果好，且严格避光的包装体系。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚对苯二甲酸类物质薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：(0.3～0.8)：(0.8～1.5)。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚酰胺类物质薄膜的制备原料选自PA-6、PA-11、PA-12、PA-610、PA-612、PA-46、PA-7、PA-9、PA-13、PA-66中的任一种或多种的组合。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610；且PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：(1.5～3.5)：(1.5～3.5)。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，吸嘴由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，盖子由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，其中，通过激光于聚对苯二甲酸类物质薄膜内层染色。
本发明的第二方面提供一种所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋。
与现有技术相比，本发明提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，通过调节包装袋的材料组成以及通过高温热压的方式制备包装袋提高了包装袋对紫外线的避光效果，同时提高了包装袋的力学强度以及密封效果，避免储存过程中光污染而造成油墨的浪费，也避免了油墨的泄露而引起的油墨利用率降低以及环境污染等问题。
具体实施实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
在一种实施方式中，聚对苯二甲酸类物质薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜中的至少一种；优选地，聚对苯二甲酸类物质薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
本发明对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的购买厂家不做特别限定，一种实施方式中，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜购自东莞市灵美新材料有限公司，PET11T。
在一种实施方式中，聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜；优选地，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：(0.3～0.8)：(0.8～1.5)；更优选地，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：0.5：1。
本发明对聚乙烯薄膜的购买厂家不做特别限定，一种实施方式中，LDPE与HDPE均购自凯蒂塑料，LLDPE购自扬子石化。
在一种实施方式中，聚乙烯薄膜的制备方法为：将HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜通过传送棍输送至热压辊，通过高温热压复合技术制备聚乙烯薄膜；其中，热压温度为180～220℃；热压压力为2～5kg/cm；更优选地，热压温度为200℃；热压压力为3.5kg/cm。
在一种实施方式中，聚酰胺类物质薄膜的制备原料选自PA-6、PA-11、PA-12、PA-610、PA-612、PA-46、PA-7、PA-9、PA-13、PA-66中的任一种或多种的组合；优选地，聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610；进一步优选地，PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：(1.5～3.5)：(1.5～3.5)；更优选地，PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：2：3。
本发明对聚酰胺类物质薄膜的制备原料的购买厂家不做特别限定，一种实施方式中，PA-6、PA-66以及PA-610购自东莞市宇峰塑胶化工有限公司。
在实验过程中发现通过使用HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的PE复合膜材料，并利用PA-6、PA-66以及PA-610制备聚酰胺膜材料可以提高所得包装袋的密封性以及遮光性，可能由于由聚对苯二甲酸酯通过HDPE、LDPE以及LLDPE力学性能层梯度变化，可以实现与聚酰胺层更好的高温复合，且同时提高分子级别的运动，提高复合过程中不同界面之间的作用力，从而提高密封性以及遮光效果。
在一种实施方式中，聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中熔融，通过模头挤出，再冷却成型的粗品；再将粗品进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型，即得聚酰胺类物质薄膜。
优选地，聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中于250～350℃下熔融，通过模头挤出，再于25～35℃下冷却成型的粗品；再将粗品进行50～150℃纵向拉伸，拉伸比为170％～270％；100～150℃下横向拉伸，拉伸比为200％～300％；再于150～250℃热定型，即得聚酰胺类物质薄膜。
更优选地，聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中于300℃下熔融，通过模头挤出，再于30℃下冷却成型的粗品；再将粗品进行110℃纵向拉伸，拉伸比为220％；130℃下横向拉伸，拉伸比为260％；再于210℃热定型，即得聚酰胺类物质薄膜。
在一种实施方式中，吸嘴由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
在一种实施方式中，盖子由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
在一种实施方式中，通过激光于聚对苯二甲酸类物质薄膜内层染色。
在一种实施方式中，袋体的厚度为25～45丝；优选地，袋体的厚度为30～40丝；更优选地，袋体的厚度为35丝。
在一种实施方式中，吸嘴的厚度为25～45丝；优选地，吸嘴的厚度为30～40丝；更优选地，吸嘴的厚度为35丝。
在一种实施方式中，盖子的厚度为25～45丝；优选地，盖子的厚度为30～40丝；更优选地，盖子的厚度为35丝。
在一种实施方式中，聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜厚度比为1：(0.8～1.2)：(0.5～1.5)：(0.5～1.0)；优选地，聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜厚度比为1：1：0.8：0.6。
本发明第二方面提供一种所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋。
本发明对包装袋的袋体、吸嘴以及盖子的形状不做特别限制。
优选地，所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；其中，热压温度为180～220℃；热压压力为2～5kg/cm；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；其中，热压温度为230～270℃；热压压力为2～5kg/cm；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；其中，热压温度为200～230℃；热压压力为2～5kg/cm；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋，其中，热压温度为180～220℃；热压压力为2～5kg/cm。
更优选地，所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；其中，热压温度为200℃；热压压力为3.5kg/cm；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；其中，热压温度为250℃；热压压力为4.5kg/cm；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；其中，热压温度为220℃；热压压力为4kg/cm；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋，其中，热压温度为210℃；热压压力为3.5kg/cm。
实施例1
本发明的实施例1提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体、吸嘴以及盖子均由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜；
聚对苯二甲酸类物质薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；
聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：0.5：1；
聚乙烯薄膜的制备方法为：将HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜通过传送棍输送至热压辊，通过高温热压复合技术制备聚乙烯薄膜，热压温度为200℃；热压压力为3.5kg/cm；
聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610，PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：2：3；
聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中于300℃下熔融，通过模头挤出，再于30℃下冷却成型的粗品；再将粗品进行110℃纵向拉伸，拉伸比为220％；130℃下横向拉伸，拉伸比为260％；再于210℃热定型，即得聚酰胺类物质薄膜；
袋体、吸嘴以及盖子的厚度均为35丝，聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜厚度比为1：1：0.8：0.6；
所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；其中，热压温度为200℃；热压压力为3.5kg/cm；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；其中，热压温度为250℃；热压压力为4.5kg/cm；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；其中，热压温度为220℃；热压压力为4kg/cm；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋，其中，热压温度为210℃；热压压力为3.5kg/cm。
实施例2
本发明的实施例2提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体、吸嘴以及盖子均由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜；
聚对苯二甲酸类物质薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；
聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：0.8：1.5；
聚乙烯薄膜的制备方法为：将HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜通过传送棍输送至热压辊，通过高温热压复合技术制备聚乙烯薄膜，热压温度为220℃；热压压力为5kg/cm；
聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610，PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：3.5：3.5；
聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中于350℃下熔融，通过模头挤出，再于30℃下冷却成型的粗品；再将粗品进行110℃纵向拉伸，拉伸比为270％；150℃下横向拉伸，拉伸比为300％；再于250℃热定型，即得聚酰胺类物质薄膜；
袋体、吸嘴以及盖子的厚度均为35丝，聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜厚度比为1：1.2：1.5：1.0；
所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；其中，热压温度为220℃；热压压力为5kg/cm；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；其中，热压温度为270℃；热压压力为5kg/cm；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；其中，热压温度为230℃；热压压力为5kg/cm；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋，其中，热压温度为220℃；热压压力为5kg/cm。
实施例3
本发明的实施例3提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体、吸嘴以及盖子均由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜；
聚对苯二甲酸类物质薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；
聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：0.3：0.8；
聚乙烯薄膜的制备方法为：将HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜通过传送棍输送至热压辊，通过高温热压复合技术制备聚乙烯薄膜，热压温度为180℃；热压压力为2kg/cm；
聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610，PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：1.5：1.5；
聚酰胺类物质薄膜的制备方法为：首先将聚酰胺类物质加入挤出机中于250℃下熔融，通过模头挤出，再于30℃下冷却成型的粗品；再将粗品进行110℃纵向拉伸，拉伸比为170％；100℃下横向拉伸，拉伸比为200％；再于150℃热定型，即得聚酰胺类物质薄膜；
袋体、吸嘴以及盖子的厚度均为35丝，聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜厚度比为1：0.8：0.5：0.5；
所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；其中，热压温度为180℃；热压压力为2kg/cm；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；其中，热压温度为230℃；热压压力为2kg/cm；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；其中，热压温度为200℃；热压压力为2kg/cm；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋，其中，热压温度为180℃；热压压力为2kg/cm。
实施例4
本发明的实施例4提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，不含有HDPE膜。
实施例5
本发明的实施例5提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，不含有LLDPE膜。
实施例6
本发明的实施例6提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，不含有LDPE膜。
实施例7
本发明的实施例7提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，不含有LDPE膜与LLDPE膜。
实施例8
本发明的实施例8提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，PA-66含量为0。
实施例9
本发明的实施例9提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，PA-610含量为0。
实施例10
本发明的实施例10提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，PA-610与PA-66含量均为0。
实施例11
本发明的实施例11提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，不含有聚酰胺类物质薄膜。
性能评估
1.避光性能测试：将LED-UV喷墨打印墨水置于实施例1～11所得包装袋中，每一实施例对应200个样品，墨水含量为包装袋体积的3/4，将其放于紫外灯照射，紫外光线照射强度为220mJ/cm2；其中随机100个样品1s内照3次，剩下100个样品10s内照3次，观察照射完成后包装袋内墨水含有固体物质的比例，实验结果见表1；
2.封闭性测试：将LED-UV喷墨打印墨水置于实施例1～11所得包装袋中，每一实施例对应200个样品，墨水含量为包装袋体积的3/4，将其水平放置；其中随机100个样品正上方放置1公斤砝码放置24h，剩下100个样品正上方放置3公斤砝码放置24h，观察包装袋表面有墨水漏出的概率，实验结果见表1。
表1实验结果
本发明提供一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，通过调节包装袋的材料组成以及通过高温热压的方式制备包装袋提高了包装袋对紫外线的避光效果，同时提高了包装袋的力学强度以及密封效果，避免储存过程中光污染而造成油墨的浪费，也避免了油墨的泄露而引起的油墨利用率降低以及环境污染等问题。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，包括袋体、吸嘴以及盖子；其中，袋体由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，聚对苯二甲酸类物质薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜中的至少一种。
3.根据权利要求1所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，聚乙烯薄膜由内到外依次包括HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜。
4.根据权利要求3所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，HDPE膜、LDPE膜以及LLDPE膜的厚度比为1：(0.3～0.8)：(0.8～1.5)。
5.根据权利要求1所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，聚酰胺类物质薄膜的制备原料选自PA-6、PA-11、PA-12、PA-610、PA-612、PA-46、PA-7、PA-9、PA-13、PA-66中的任一种或多种的组合。
6.根据权利要求5所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，聚酰胺类物质薄膜的制备原料包括PA-6、PA-66以及PA-610；且PA-6、PA-66以及PA-610的重量比为1：(1.5～3.5)：(1.5～3.5)。
7.根据权利要求1～6任一项所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，吸嘴由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
8.根据权利要求1～6任一项所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，盖子由四层薄膜材料叠加制备得到，从外到内依次包括聚对苯二甲酸类物质薄膜、铝箔、聚酰胺类物质薄膜以及聚乙烯薄膜。
9.根据权利要求1～6任一项所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋，其特征在于，通过激光于聚对苯二甲酸类物质薄膜内层染色。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述LED-UV喷墨打印墨水的包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸类物质薄膜与铝箔通过高温热压的方法形成A层；
(2)将A层与聚酰胺类物质薄膜通过高温热压的方法形成B层；
(3)将B层与聚乙烯薄膜通过高温热压的方法形成C层；
(4)将C层依次裁剪、高温热压形成袋体、吸嘴以及盖子，彼此之间再次通过高温热压，即得包装袋。
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