CN110434654A - 一种工作台丝杆座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作台丝杆座，包括基座，基座上设置有紧固机构，还设置有两个挂钩机构，两个挂钩机构沿着基座的轴向直线分布，两个挂钩机构的开口方向相反，两个挂钩机构的下部的钩体均能够外露于基座之下且能够分别对应卡合连接于两个相互分离的台面板。本发明的挂钩机构，若两个钩体的开口方向相互背离，那么安装时，两个挂钩机构处于两件分离的台面板之间，钩体卡合在分离的台面板的内侧边，挂钩机构与台面板的卡合紧固程度取决于两件分离的台面板之间的间距；本发明的基座上具有收纳槽，使用完毕后，翻转挂钩机构至收纳槽中，便于包装和存放。

Description

一种工作台丝杆座

技术领域

本发明属于木工辅助设备领域，具体涉及一种工作台丝杆座，适用于可分离的工作台面以固定斜断锯或其他切割锯。

背景技术

夹紧工作台是木工作业常用的工作台，用于夹持木料。随着人们对夹紧工作台越来越高的功能性要求，技术人员为夹紧工作台增设了滚筒架结构。滚筒架结构是配合斜断锯或者其他切割锯一起使用的木料支撑架，所以夹紧工作台还应当具备固定斜断锯的功能。丝杆座是最常见的固定斜断锯的工具，是斜断锯支架的关键结构。因此，现有的丝杆座，其夹槽和夹块的结构只能匹配类似斜断锯支架的台面，而且是从台面的外侧双向夹持。但是夹紧工作台的台面是可分离的，而且台面整体宽度很大，方形台面的边缘也不能与丝杆座的弧形夹槽和弧形夹块匹配夹紧。因此，本单位的技术人员针对夹紧工作台的可分离式台面设计了新结构的丝杆座。

发明内容

本发明主要针对现有丝杆座无法匹配安装于夹紧工作台的问题，发明了一种工作台丝杆座，具有一对倾斜且朝向相反的挂钩机构，挂钩机构的钩体开口方向相反；具体的，若两个钩体的开口方向相互背离，那么安装时，两个挂钩机构处于两件分离的台面板之间，钩体卡合在分离的台面板的内侧边；若两个钩体的开口方向是面对面的，那么安装时，两个挂钩机构分别位于台面板的最外两侧，钩体卡合在台面板的外侧边；并且挂钩机构与台面板的卡合紧固程度取决于两件分离的台面板之间的间距；挂钩机构相对于基座可翻转，且基座上具有收纳槽，使用完毕后，翻转挂钩机构至收纳槽中，便于包装和存放。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种工作台丝杆座，安装在工作台的两个相互分离的台面板上，其特征在于，包括横向设置的柱状的基座，基座上设置有用于固定斜断锯的紧固机构，基座上设置有两个挂钩机构，两个挂钩机构沿着基座的轴向直线分布，两个挂钩机构之间具有一段间距，两个挂钩机构的开口方向相反，两个挂钩机构的下部的钩体均能够外露于基座之下且能够分别对应卡合连接于两个相互分离的台面板。

作为优选，所述两个钩体的开口方向相互背离，两个挂钩机构相对于基座倾斜设置且两个钩体相互靠近；或者所述两个钩体的开口方向面对面，两个挂钩机构相对于基座倾斜设置且两个钩体相互远离。若采用两个钩体的开口方向相互背离的结构，那么两件钩体处于台面的中部，即处于两件分离的台面板之间，两个钩体分别各自朝着两件台面板，且卡合在台面板的内侧边缘，则两件挂钩机构的间距和可夹持距离相对较小，丝杆座整体的规格也可适当减小；若采用两个钩体的开口方向面对面的结构，那么两件钩体分别在台面的外侧，钩体卡合在台面板的外侧边缘，则两件挂钩机构的间距和可夹持距离相对较大，丝杆座整体的规格也会增大。

作为优选，每一挂钩机构包括分别连接于基座两侧的第一板件、由第一板件下端呈钝角弯折延伸的第二板件、同时垂直连接于两件第二板件下端的第三板件。

作为优选，所述第一板件与第二板件所呈角度为90度～130度。第二板件和第三板件构成了直角形钩体，以匹配台面板的直角形边缘；但是在实际安装时，挂钩机构相对于基座和台面板都是略微倾斜的，则通过第一板件和第二板件之间的角度设置，可以弥补倾斜角度，提高直角钩体与台面板的匹配度。

作为优选，所述基座为中空的柱状壳体且下底面敞开，包括位于顶面的顶板、垂直连接于顶板前侧的前侧板、垂直连接于顶板后侧的后侧板；所述基座顶板设置有两道镂空的位于同一直线的滑槽，每一道滑槽均从基座顶板的端部延伸至中部；所述紧固机构连接于所述的滑槽，紧固机构包括位于滑槽下方的紧固座、位于滑槽上方的紧固件。将丝杆座安装在工作台面时，基座呈水平且平稳置于台面板之上，前侧板和后侧板的下底边与台面板接触，为了增加基座与台面板的接触面积以提高稳定性，可在前侧板的下底边和后侧板的下底板均设置呈水平内翻的折边，折边与台面板接触。

作为优选，所述紧固座设置为带有螺纹柱孔的方形螺母；所述紧固件设置为螺栓；所述顶板的下方设置有水平的支撑板，支撑板垂直固定于前侧板和后侧板，支撑板上设置有一道与上方的滑槽竖直对齐的镂空槽，镂空槽从支撑板的一端延伸至另一端；所述紧固座由支撑板支撑，且紧固座处于顶板和支撑座之间。紧固件由支撑板支撑，不会下落；紧固件和紧固座为螺纹可拆卸连接，紧固座和紧固件能够沿着滑槽平移，紧固件与斜断锯的底座匹配固定。

作为优选，所述第一板件、第二板件、第三板件所在平面均与基座的前后两侧的侧板所在平面相互垂直，则安装时，构成钩体的第二板件和第三板件与台面板之间具有最大的接触面积，且贴合紧密，提高钩体与台面板之间卡合的牢固性；所述第一板件的上端且靠近基座侧板的一侧具有垂直延伸的联结板，联结板的板面具有联结通孔，并通过转轴或者销钉铰接于基座的前后两侧的侧板。挂钩机构相对于基座可翻转，但是翻转的幅度受到了其他结构的限制。

作为优选，所述前侧板和后侧板的外表面且靠近与挂钩机构铰接的部位，均设置有相对凸起的限位件，限位件能够与第一板件相互抵触且限制第一板件与水平面所呈最大角度不大于45度。限制件的主要作用是控制挂钩机构的向下最大倾斜角度，倾斜角度越小，挂钩机构的旋转幅度越小，安装时台面板的平移和调整操作更准确到位；若倾斜角度过大，挂钩机构的旋转幅度越大，安装时，还需要兼顾控制挂钩机构的摆动，影响安装效率。

作为优选，所述前侧板的靠近下边缘的板面，且对应于第二板件、第三板件的部位，设置有收纳槽，挂钩机构向上翻转，第三板件处于收纳槽内。由于第三板件同时连接了基座两侧的第二板件，则挂钩机构向上翻转至一定高度时，第三板件必然会与前侧板和后侧板的下边缘抵触，导致挂钩机构的下端外露于基座。因此，在前侧板和后侧板上开设收纳槽，使第三板件能够完全置于收纳槽中，挂钩机构不会外露于基座之下，便于包装和存放。

作为优选，所述基座的前侧板和后侧板，其靠近端部的板面具有缺口，使基座与台面之间形成镂空区域，便于抓握。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明具有一对倾斜且朝向相反的挂钩机构，挂钩机构的钩体开口方向相反；若两个钩体的开口方向相互背离，那么安装时，两个挂钩机构处于两件分离的台面板之间，钩体卡合在分离的台面板的内侧边；若两个钩体的开口方向是面对面的，那么安装时，两个挂钩机构分别位于台面板的最外两侧，钩体卡合在台面板的外侧边；并且挂钩机构与台面板的卡合紧固程度取决于两件分离的台面板之间的间距，因此，上述的挂钩结构十分适用于分离式的台面板；本发明的挂钩机构相对于基座可翻转，且基座上具有收纳槽，使用完毕后，翻转挂钩机构至收纳槽中，便于包装和存放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的仰视图；

图5是本发明与台面板的卡合方式示意图；

图6是本发明的第二种实施方式。

图中标号为：1、基座；11、顶板；12、前侧板；13、后侧板；14、支撑板；2、紧固机构；21、紧固座；22、紧固件；3、滑槽；4、挂钩机构；41、第一板件；42、第二板件；43、第三板件；44、联结板；5、限位件；6、收纳槽；7、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5所示，一种工作台丝杆座，安装在工作台的两个相互分离的台面板之间，具有一个横向的柱状的基座1，基座1上设置有用于固定斜断锯的紧固机构2，基座1上还设置有两个挂钩机构4；两个挂钩机构4沿着基座1的轴向直线分布，且两者之间具有一段间距；两个挂钩机构4的开口方向相反且相互背离，两个挂钩机构4相对于基座1倾斜设置且下部的两个钩体相互靠近，两个挂钩机构4的钩体均能够外露于基座1之下且能够分别对应卡合连接于两个相互分离的台面板的内侧边缘。

所述基座1为中空的长方体柱状壳体，且下底面敞开；基座1主要由位于顶面的顶板11、垂直连接于顶板11前侧的前侧板12、垂直连接于顶板11后侧的后侧板13构成；在基座11的顶板11板面具有两道镂空的滑槽3，两道滑槽3位于同一直线，每一道滑槽3均从顶板11的端部延伸至中部。

每一道滑槽3内均连接有紧固机构2，具体的，紧固机构2包括位于滑槽3下方的紧固座21、位于滑槽2上方的紧固件22；具体的，紧固座21设置为带有螺纹柱孔的方形螺母，方形螺母中心的螺纹孔与滑槽3竖直对齐，紧固件22设置为螺栓，螺栓垂直连接于方形螺母。

为了避免紧固座21（方形螺母）与紧固件22（螺栓）脱离时，紧固座21（方形螺母）出现掉落的情况，在紧固座21（方形螺母）的下方增设了支撑板14；具体是，在顶板11的下方设置一水平的支撑板14，支撑板14垂直固定于前侧板12和后侧板13，支撑板14上设有一道与上方的滑槽3竖直对齐的镂空槽，镂空槽从支撑板14的一端延伸至另一端，则紧固座21（方形螺母）由支撑板14支撑，紧固座21（方形螺母）处于顶板11和支撑座14之间。

每一挂钩机构4包括分别连接于基座1两侧的第一板件41、由第一板件41下端呈钝角弯折延伸的第二板件42、同时垂直连接于两件第二板件42下端的第三板件43；所述第一板件41与第二板件42所呈角度为90度、100度、110度、120度、130度。

所述第一板件41、第二板件42、第三板件43所在平面，均与基座1的前侧板12和后侧板13所在平面相互垂直；在第一板件1的上端且靠近基座1侧板的一侧具有垂直延伸的联结板44，联结板44的板面具有联结通孔，并通过销钉铰接于基座1的前侧板12和后侧板13。

所述前侧板12和后侧板13的外表面且靠近与挂钩机构4铰接的部位，均具有相对凸起的限位件5，限位件5从下往上与第一板件41抵触，能够维持第一板件41与水平面所呈最大角度为30度。

实际生产中，若限位件5的位置向上偏移，可减小第一板件41与水平面所呈最大角度，例如15度；若限制件5的位置向下偏移，则增大第一板件41与水平面所呈最大角度，例如45度。

所述前侧板12的靠近下边缘的板面，且对应于第二板件42、第三板件43的部位，设置有收纳槽6，收纳槽6是一个三角形的板面挖空区域；将挂钩机构4向上翻转后，第三板件43刚好能够完全处于收纳槽6内，不会外露于基座1之下。

所述基座1的前侧板12和后侧板13，其靠近端部的板面具有缺口7，缺口是方形的板面挖空区域，则基座1与台面板之间形成镂空区域，便于抓握。

实施例2：

如图6所示，与实施例1相比，本实施例的区别在于，所述两个钩体4的开口方向面对面，两个挂钩机构4相对于基座1倾斜设置且两个钩体相互远离；安装时，两个挂钩机构4分别卡合在台面板的外侧边缘。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工作台丝杆座，安装在工作台的两个相互分离的台面板上，其特征在于，包括横向设置的柱状的基座（1），基座上设置有用于固定斜断锯的紧固机构（2），基座上设置有两个挂钩机构（4），两个挂钩机构沿着基座的轴向直线分布，两个挂钩机构之间具有一段间距，两个挂钩机构的开口方向相反，两个挂钩机构的下部的钩体均能够外露于基座之下且能够分别对应卡合连接于两个相互分离的台面板。

2.根据权利要求1所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述两个钩体的开口方向相互背离，两个挂钩机构相对于基座倾斜设置且两个钩体相互靠近；或者所述两个钩体的开口方向面对面，两个挂钩机构相对于基座倾斜设置且两个钩体相互远离。

3.根据权利要求2所述的工作台丝杆座，其特征在于，每一挂钩机构包括分别连接于基座两侧的第一板件（41）、由第一板件下端呈钝角弯折延伸的第二板件（42）、同时垂直连接于两件第二板件下端的第三板件（43）。

4.根据权利要求3所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述第一板件与第二板件所呈角度为90度～130度。

5.根据权利要求4所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述基座为中空的柱状壳体且下底面敞开，包括位于顶面的顶板（11）、垂直连接于顶板前侧的前侧板（12）、垂直连接于顶板后侧的后侧板（13）；所述基座顶板设置有两道镂空的位于同一直线的滑槽（3），每一道滑槽均从基座顶板的端部延伸至中部；所述紧固机构连接于所述的滑槽，紧固机构包括位于滑槽下方的紧固座（21）、位于滑槽上方的紧固件（22）。

6.根据权利要求5所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述紧固座设置为带有螺纹柱孔的方形螺母；所述紧固件设置为螺栓；所述顶板的下方设置有水平的支撑板（14），支撑板垂直固定于前侧板和后侧板，支撑板上设置有一道与上方的滑槽竖直对齐的镂空槽，镂空槽从支撑板的一端延伸至另一端；所述紧固座由支撑板支撑，且紧固座处于顶板和支撑座之间。

7.根据权利要求5所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述第一板件、第二板件、第三板件所在平面均与基座的前后两侧的侧板所在平面相互垂直；所述第一板件的上端且靠近基座侧板的一侧具有垂直延伸的联结板（44），联结板的板面具有联结通孔，并通过转轴或者销钉铰接于基座的前后两侧的侧板。

8.根据权利要求7所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述前侧板和后侧板的外表面且靠近与挂钩机构铰接的部位，均设置有相对凸起的限位件（5），限位件能够与第一板件相互抵触且维持第一板件与水平面所呈角度为15度～45度。

9.根据权利要求8所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述前侧板的靠近下边缘的板面，且对应于第二板件、第三板件的部位，设置有收纳槽（6），挂钩机构向上翻转，第三板件处于收纳槽内。

10.根据权利要求5所述的工作台丝杆座，其特征在于，所述基座的前侧板和后侧板，其靠近端部的板面具有缺口（7），使基座与台面之间形成镂空区域，便于抓握。