CN110434521B - 用于保持焊接部件的夹子 - Google Patents

Abstract

一种用于在焊接期间保持工件的保持夹，包括沿轴线延伸的间隔件和定位于所述轴线的相对侧上的多个第一和第二弹簧构件。所述第一弹簧构件可以沿所述轴线彼此间隔开，并且被配置为将第一工件的一部分约束在所述第一弹簧构件和所述间隔件之间。并且，所述第二弹簧构件可以沿着所述轴线彼此间隔开并且被配置为将第二工件的一部分约束在所述第二弹簧构件和所述间隔件之间。

Description

用于保持焊接部件的夹子

技术领域

本发明总体上涉及一种保持夹，更具体地说，涉及一种可用于将结构部件保持就位以进行焊接的保持夹。

发明背景

坡口焊接是指通过将焊接材料沉积在构件之间的坡口中来焊接结构构件。坡口焊接用于在各种应用中连接结构构件。在坡口焊接期间，两个结构构件的斜边缘连接在一起以形成坡口，并且在该坡口中形成焊缝。在焊接这些构件期间，在以所需方式对准和定位这些构件之后，使用定位焊将这些构件保持在一起，直到最终焊接完成。然而，定位焊可能阻止熔化的焊接材料完全填充坡口，从而影响焊接接头的质量和强度。

2017年11月7日授予Xia的美国专利第9,808,876号('876专利)公开了一种将两个部件焊接在一起的方法。在'876专利中，铜附件或贴纸用于在焊接之前将这些部件保持就位。虽然'876专利的方法可能适合于某些应用，但它可能不适合其他应用。本发明旨在解决上述缺陷和缺点中的一个或多个和/或本领域的其他问题。

发明内容

在一个方面，公开了一种用于在焊接期间保持工件的保持夹。该保持夹可包括沿轴线延伸的间隔件，多个第一弹簧构件和多个第二弹簧构件。该多个第一弹簧构件可以沿着该轴线彼此间隔开并且定位在间隔件的一侧，并且该多个第二弹簧构件可以沿着该轴线彼此间隔开并且定位在间隔件的相对侧。该多个第一弹簧构件可被配置为将第一工件的一部分约束在该多个第一弹簧构件与间隔件之间，并且该多个第二弹簧构件可被配置为将第二工件的一部分约束在该多个第二弹簧构件与间隔件之间。

在另一方面，公开了一种用于在焊接期间保持工件的保持夹。该保持夹可包括沿轴线延伸的间隔件。多个第一弹簧构件可定位于间隔件的一侧。多个第一弹簧构件中的每个弹簧构件可以成形为将第一工件的一部分约束在该弹簧构件和间隔件之间，并且使第一工件朝向该间隔件偏置。保持夹还可包括多个第二弹簧构件，该多个第二弹簧构件在间隔件的相对侧上与多个第一弹簧构件对称地定位。多个第二弹簧构件中的每个弹簧构件可以成形为将第二工件的一部分约束在该弹簧构件和间隔件之间，并使第二工件朝向该间隔件偏置。

在又一方面，公开了一种焊接工件的方法。该方法可以包括将第一工件的一部分约束在多个第一弹簧构件和间隔件之间。多个第一弹簧构件的弹簧构件可以(a)沿轴线彼此间隔开，并且(b)定位在间隔件的一侧。该方法还可以包括将第二工件的一部分约束在多个第二弹簧构件和间隔件之。多个第二弹簧构件的弹簧构件可以(c)沿轴线彼此间隔开，并且(d)定位在间隔件的相对侧。该方法还可包括将焊接材料分配到受约束的第一工件和第二工件之间形成的空间中。

附图说明

图1A是使用坡口焊焊接在一起的示例性结构的图示；

图1B是图1A的坡口焊接的一部分的放大视图；

图2A是可用于在形成坡口焊接时保持图1A的结构的示例性夹子的透视图；

图2B是图2A的示例性夹子的侧视图；

图3A是示出形成图1的结构的部件和图2A的夹子对齐用于连接的侧视图；

图3B是示出形成图1的结构的部件被连接到图2A的夹子的侧视图；

图3C是图3B的一部分的放大视图；

图4是本发明的另一个示例性夹子的透视图；以及

图5是示出使用夹子来保持用于焊接的部件的示例性方法的流程图。

具体实施方式

在本发明中，相对术语(例如，“约”)用于指示在所声明数值中±10％的可能变化。尽管参考特定几何形状的坡口焊接部件描述了本发明，但这仅是示例性的。通常，本发明可以应用于将具有任何合适几何形状的部件连接在一起。现在将详细参考具体实施例或特征，其实例在附图中示出。通常，在可能的情况下，在整个附图中将使用相应或类似的附图标记来指代相同或相应的部分。附图中的特征可能未按比例绘制，而是被绘制为突出本发明的不同方面。

图1A示出了由两个工件或结构构件(第一结构构件10和第二结构构件30)通过焊缝50连接形成的示例性结构100的横截面图。第一结构构件和第二结构构件在下文中将被称为第一构件10和第二构件30。如稍后将更详细描述的，第一构件10和第二构件30可具有任何构造(例如，平面、圆柱形、管形等)。在没有限制的情况下，第一构件10和第二构件30可包括可通过焊接连接在一起的任何材料(相同或不同的材料)。在图1A所示的实施例中，第一构件10和第二构件30具有相似、等同和相对的几何形状。也就是说，第一构件10和第二构件30关于在它们之间延伸的垂直平面镜像对称。然而，这种几何形状仅是示例性的。通常，第一构件10和第二构件30可具有对称或非对称的几何形状。第一构件10包括第一表面12和相对的第二表面14，第二构件30包括第一表面32和相对的第二表面34。通常，第一表面12、32和第二表面14、34可以是构件100的任意两个相对的侧。例如，在结构100具有管状构造的一些示例性实施例中，第一表面12、32可以是管状结构的外表面，第二表面14、34可以是管状结构的内表面。然而，在一些其他实施例中，第一表面12、32可以是管状结构的内表面，第二表面14、34可以是管状结构的外表面。在第一构件10和第二构件30具有平面或板状构造的实施例中，第一表面12、32可以是该板的上表面或下表面，第二表面14、34可以是相对的表面。

如图1A所示，第一构件10和第二构件30包括在其中两个构件通过焊缝50连接在一起的区域中的端部20、40。图1B是第一构件10和第二构件30的端部20、40的放大视图。在下面的讨论中，将同时参考图1A和图1B。端部20包括从其第二表面14突出的根部突起22，并且端部40包括从其第二表面34突出的根部突起42。在其中结构100是管状部件并且第二表面14、34形成该管状部件的内表面的实施例中，根部突起22、42可以是凸缘状突起，其从管状部件的圆柱形内表面径向向内延伸。类似地，在其中第二表面14、34形成管状部件的外表面的实施例中，根部突起22、42可以从管状部件的圆柱形外表面径向向外延伸。

在端部20和40处，第一和第二构件10和30可以是倾斜的。例如，第一构件10可以倾斜以形成与第一表面12成角度(例如，钝角)的端面16。并且，第二构件可以倾斜以形成与第一表面32成角度的端面36。端面16可以与根部突起22的端面24形成连续表面，并且端面36可以与根部突起42的端面44形成连续表面。端面16和24限定第一构件10通过焊缝50连接到第二构件30的边缘，并且端面36和44限定第二构件30通过焊缝50连接到第一构件10的边缘。当第一构件10和第二构件30定位成使得端面24和44邻接(或彼此靠近定位)时，端面16和36一起限定坡口。焊缝50，称为坡口焊缝，是通过在坡口中分配熔融焊接材料52而形成。在其中端面24、44邻接的实施例中，在第一构件10和第二构件30之间形成的坡口(和焊缝50)可具有V形构造。形成V形坡口是不必要的，并且通常，坡口可以具有任何形状。例如，在其中端面16和36是弯曲表面的实施例中，可以在第一构件10和第二构件30之间形成不同形状(例如，U形)的坡口。

在一些实施例中，在焊接期间，端面24、44可以定位成使得在这些表面之间形成间隙54。当熔融焊接材料52被分配到坡口中以形成焊缝50时，焊接材料52也流入并填充(并且至少部分地)间隙54。在一些这样的实施例中，在第一构件10和第二构件30之间形成坡口(以及形成的焊缝50)可以具有漏斗状的横截面形状。因此，如图1B所示，焊缝50形成在第一构件10的端面16和24与第二构件30的端面36和44之间。如在2016年12月13日提交的美国专利申请No.15/377,026('026申请)中所述(在此通过引用将其全文并入本文)，在焊接构件中引入根部突起(例如根部突起22、42)并在根部突起之间形成坡口焊缝(即，形成根部保护的坡口焊缝)改善了坡口焊接的疲劳寿命。应该注意的是，根部突起22、42的几何形状和图1A和1B中所示的坡口仅是示例性的。'026申请描述了可以与本发明的实施例一起使用的根部突起和坡口结构的许多示例性实施例。

不管焊接部件(例如，第一构件10和第二构件30)和在它们之间形成的坡口的形状如何，通常当两个部件焊接在一起时，首先将它们定位焊(或点焊)以在将他们焊接在一起时将它们保持就位。如本领域技术人员所知，坡口焊接通常包括一系列焊接道次，其中熔融焊接材料52以重叠方式沉积到第一构件10和第二构件30之间的坡口中。坡口中定位焊(或点焊)的存在可能破坏熔融焊接材料52在坡口中的流动并在最终的焊缝50中产生空隙或夹杂物。在具有间隙54的实施例中，坡口中的定位焊可能阻挡熔融焊接材料52流动至间隙54中，并在焊缝50中产生空隙。为了防止或最小化这种空隙的形成，在一些实施例中，代替定位焊缝(或在一些实施例中，除此之外)，可以使用保持夹在焊接期间将第一构件10和第二构件30来维持或者保持就位。

图2A和2B示出了可用于在焊接期间将第一构件10和第二构件30维持或保持就位的示例性夹子60。图2A示出了夹子60的透视图，图2B示出了夹子60的侧视图。在下面的讨论中，将同时参考图2A和2B。应该注意的是，图2A和2B中所示的夹子60的实施例被配置成保持具有管状构造的第一构件10和第二构件30。在所示实施例中，夹子60包括围绕中心轴线90延伸的基本上圆形的间隔件62，其中多个弹簧构件72A、72B围绕中心轴线90基本对称地定位，并且朝向间隔件62的相对侧延伸。在一些实施例中，间隔件62可以包括开口或空腔64。虽然不是必需的，但是空腔64可以具有基本上圆形的形状，并且可以基本上居中地位于间隔件62上(即，中心轴线90可以穿过间隔件62和空腔64的中心)。在一些实施例中，如图2A所示，间隔件62可以沿着圆轴(围绕中心轴线90延伸)延伸，以形成具有内径d、外径D和厚度t的环形盘。通常，内径d、外径D和厚度t可以具有任意值。通常，这些尺寸可取决于应用(例如，焊接部件的尺寸和形状，所需焊缝的构造等)。间隔件62可以由可以用于焊接应用的任何材料(例如，钢)形成。

在一些实施例中，朝向间隔件62的一侧(例如，第一侧)延伸的弹簧构件72A可以是附接到间隔件62的第一侧的第一框架70A的一部分。并且，朝向间隔件62的相对侧(例如，第二侧)延伸的弹簧构件72B可以是附接到间隔件62的第二侧的第二框架70B的一部分。在一些实施例中，如图2A和2B所示，第一框架70A和第二框架70B(以及它们各自的弹簧构件72A、72B)在结构和构造上可以基本上彼此相似。在一些实施例中，第一框架70A和第二框架70B可以附接到间隔件62，使得两个框架70A、70B(以及它们各自的弹簧构件72A、72B)关于间隔件62的平面镜像对称。在下面的描述中，除非分开识别这些部件是有用的，否则第一框架70A和第二框架70B将共同称为框架70，并且弹簧构件72A和72B将共同称为弹簧构件72。

在一些实施例中，类似于间隔件62，框架70也可具有环形盘状形状，其具有中心空腔、内径和外径。框架70可以对齐以相对于间隔件62同心(即，中心轴线90穿过间隔件62和框架70的中心)。尽管不是必需的，但是框架70的内径可以与间隔件62的内径d相似(或者基本上相同)。框架70的外径可以小于间隔件62的外径D，使得当框架70附接到间隔件62的相对侧时，间隔件62的环形带在框架70的外径之外延伸(如图2B中最佳所示)。框架70可以由任何合适的材料(例如，钢等)制成。在一些实施例中，框架70可以由弹簧钢制成。并且，间隔件62可以由可焊接的钢制成。

多个弹簧构件72可以从框架70的外周延伸。如下面将更详细描述的，这些弹簧构件72可以构造成用作按压并保持第一构件10和第二构件30的弹簧。在一些实施例中，弹簧构件72可大致横向于框架70延伸并远离间隔件62。例如，弹簧构件72A可大致横向于框架70A延伸并远离间隔件62，并且弹簧构件72B可大致横向于框架70B延伸并远离间隔件62。在一些实施例中，相邻弹簧构件之间的间隔可以基本相同。尽管不是必要的，但是在一些实施例中，弹簧构件72可以布置在框架70上，使得它们关于中心轴线90基本对称。在一些实施例中，间隔件62的任一侧上的弹簧构件72可以关于间隔件62对称地定位。(例如，关于垂直于中心轴线90并穿过间隔件62的中心的平面对称)。然而，弹簧构件72关于间隔件62的对称定位不是必需的。在一些实施例中，间隔件62的任一侧上的弹簧构件72可以不关于间隔件62对称地定位。夹子60可包括任何数量的弹簧构件72。通常，弹簧构件72的数量、尺寸、间隔等可以基于旨在由夹子60保持的第一构件10和第二构件30的尺寸来选择。虽然不是限制，但在一些实施例中，每个框架70A、70B上的弹簧构件72A、72B的数量可以在大约3至16(例如，4、6、8、10、12、14、16等)之间。

每个弹簧构件72可包括被弯曲成具有弹簧状构造的一段长度的材料(或从弹簧构件70的外周边延伸的条带或材料)，适于在焊接期间压靠并保持第一构件10和第二构件30。每个弹簧构件72可具有基本相同的形状和构造。如图2B的弹簧构件72中的一个(左上方的弹簧构件72A)所示，每个弹簧构件72可包括第一长度74A、第二长度74B和第三长度74C。第一、第二和第三长度74A、74B、74C可以是弹簧构件72的区段(或部分)，其形状使得弹簧构件72具有期望的弹簧状构造和特性(例如，柔韧性、刚度、弹性范围等)。第一长度74A可以具有连接到框架70的外周边(或与框架70的外周边一体形成)的一端和远离框架70定位(沿着中心轴线90的方向)的相对端。在一些实施例中，第一长度74A的至少一部分可以基本上平行于中心轴线90延伸。第二长度74B可以是弹簧构件72的弯曲段，其从第一长度74A的一端延伸并且在其相对端附接到第三端74C。在一些实施例中，第二长度74B可以是连接到第一长度74A的一端的大致S形或Z形段，并且第三长度74C可以是在一端连接到大致S形第二端74B的大致线性段，并朝向中心轴线90倾斜。

当夹子60用于在焊接期间将第一构件10和第二构件30维持就位时，第一构件10和第二构件30的根部突起22、42保持在间隔件62与每个弹簧构件72(例如，弹簧的第二长度74B)之间的空间中。图3A-3C示出了在示例性实施例中使用夹子60将第一构件10和第二构件30联接在一起。图3A是在第一和第二构件通过夹子60联接在一起之前的图示，图3B是将这些部件联接在一起之后的图示，图3C是图3B的一部分的放大视图。在下面的讨论中，将参考图3A-3C。在一些实施例中，为了将夹子60联接到(例如)第一构件10，可以将两个部件压在一起。当这些部件被压在一起时，第一构件10的根部突起22可以压靠弹簧构件72并向其施加力。该力可以使弹簧构件72朝向中心轴线90向下弯曲。例如，当夹子60被压靠到第一构件10时，根部突起22的基部向(弹簧构件72A的)第三长度74C施加力并使弹簧构件72A向下弯曲。当弹簧构件72A向下弯曲时，(弹簧构件72A的)第二长度74B移动靠近中心轴线90，并且夹子60的直径(由围绕每个弹簧构件72的第二长度74B的圆限定，参见图2B)变小，从而允许根部突起22滑过第二长度74B进入第二长度74B和间隔件62之间的空间。由于间隔件62的外径D(见图2B)大于第一构件10的内径(由根部突起22的基部所限定)，根部突起22不会越过间隔件62。相反，根部突起22的端面24抵靠间隔件62。当根部突起22越过第二长度74B时，弹簧构件72A向回弯曲并将根部突起22保持在(弹簧构件72A的)第二长度74B和间隔件62之间的空间中。在该构造中，弹簧构件72A的第二长度74B压靠根部突起22的后表面26，从而使根部突起22的端面24压靠间隔件62。第一构件10因此联接到夹子60。

第二构件30也可以类似地联接到夹子60并且定位成使得其根部突起42定位在弹簧构件72B和间隔件62之间。当第一构件10和第二构件30联接到夹子60并由夹子60保持时，在根突起22和42的端面24和44之间形成间隙54。间隔件62的厚度t(参见图2B)可以被配置成使得在根部突起22和42之间获得期望的间隙54值。通过夹子60保持第一构件10和第二构件30，熔融焊接材料52可以被分配到在第一构件10和第二构件30之间(例如，在第一构件10的端面16、24和第二构件30的端面36、44之间)形成的坡口中，形成焊缝50(见图1B)。如图3C所示，使用夹子60来保持第一和构件10第二构件30允许熔融焊接材料52在没有任何破坏的情况下流入坡口中。因此，夹子60便于形成无空隙焊缝50。在形成焊缝50之后，可以移除夹子60或者可以将夹子60留在此处(例如，如果不需要或难以在焊接之后移除夹子)。

应当注意，上述夹子60、弹簧构件72等的形状仅是示例性的。如本领域技术人员将认识到的，夹子60和弹簧构件72可具有适于保持(暂时或永久地)第一构件10和第二构件30的任何形状和构造。夹子60和弹簧构件72的尺寸也可以取决于应用。例如，弹簧构件72的尺寸(长度、厚度、形状等)可以基于最终弹簧构件的所需刚度和保持力来选择。此外，如上所述，间隔件62的厚度t和外径D(参见图2B)影响在被焊接的部件之间形成的焊缝的尺寸(例如，间隙54和坡口中的焊缝深度等)。因此，这些尺寸可以基于所需的焊缝50的尺寸来选择。类似地，在其中夹子在焊接之后留在此处的实施例中，间隔件62的内径d可以基于结构100的预期用途来选择。在一些实施例中，可以修改或去除间隔件62。例如，在其中在焊接期间第一构件10的端面24邻接第二构件30的端面44的实施例中，可以去除间隔件62(或间隔件62的位于端面24和44之间的部分)。

在一些实施例中，第一框架70A(其在其周边上包括多个弹簧构件72A)、第二框架70B(在其周边上包括多个弹簧构件72B)和间隔件62可以单独形成(通过任何合适的工艺)，然后附接在一起以形成夹子60。但是，这不是必需的。在一些实施例中，夹子60可以形成为单件式单个整体部件或部分。通常，夹子60可包括任何数量的部件。在一些实施例中，第一框架70A和第二框架70B可以形成为单个部件，然后将其附接到(或以其他方式连接到)间隔件62以形成夹子60。夹子60可以由适合于在焊接期间将部件保持在一起的任何材料(单个或多个材料)形成。在一些实施例中，夹子60的一些或所有部分可以由钢制成。在一些实施例中，夹子69的一些或全部部件可以由钢制成。在一些实施例中，一些部件(例如，包括弹簧构件72的框架70)可以由弹簧钢制成，而其他部件(例如，间隔件62)可以由可焊接的钢制成。

如前所述，用于在焊接期间保持部件的夹子的形状和构造取决于焊接部件的形状。例如，当第一构件10和第二构件30是管状部件(参见图3A)时，使用沿圆轴(或圆形夹子60)延伸的夹子。当焊接部件具有不同的构造时，夹子也可以具有不同的构造。例如，当第一构件10和第二构件30是平面元件或板的形式时，可以使用沿线性轴(或线性夹)延伸的夹子。并且，当第一构件10和第二构件30是沿弧形或曲线弯曲的部件时，可以使用沿着类似弯曲路径延伸的夹子。图4示出了可用于保持板形式的第一构件10和第二构件30的示例性夹子60'(例如，图1A的横截面沿着线性延伸到纸中的轴线延伸)。夹子60'可具有多个弹簧构件72'，其附接到线性间隔件62'(即，沿线性轴线延伸的间隔件62')。由于夹子60'的弹簧构件72'在结构和功能上类似于夹子60的弹簧构件72，因此这里不再详细描述。在一些实施例中，弹簧构件72'可以在间隔件62'上基本上等距地间隔开，并且在一些实施例中，间隔件62'的任一侧上的弹簧构件72'可以关于间隔件62'对称地定位。然而，应该注意的是，弹簧构件72'的对称定位(例如，关于间隔件62')不是必需的。也就是说，在一些实施例中，间隔件62'的任一侧上的弹簧构件72'可以不关于间隔件62'对称地定位。

应该注意的是，图4中所示的弹簧构件72'的宽度和间隔(沿着间隔件62'的方向的尺寸)仅是示例性的。通常，弹簧构件72'的宽度和间隔可以是任意值。还可以想到，在一些实施例中，可以在间隔件62'的任一侧上仅设置单个弹簧构件72'(例如，跨越间隔件62'的基本上整个长度的单个弹簧构件72')。夹子60'的弹簧构件72'可以以类似于先前描述的夹子60的弹簧构件72的方式与第一构件10和第二构件30的根部突起22和42接合并保持(见图3C)。在一些实施例中，多个单独的弹簧构件72'可以附接到间隔件62'上以形成夹子60'。在一些实施例中，间隔件62'的一侧上的弹簧构件72'可以是附接到间隔件62'的框架的一部分(或可以附接到附接到间隔件62'的框架)，并且间隔件62'的另一侧上的弹簧构件72'可以是附接到间隔件62'的框架的一部分。也就是说，夹子60'可包括连接在一起的多个部件。然而，如参考夹子60所描述的，这仅是示例性的，并且在一些实施例中，夹子60'可以形成为单个部件。

工业实用性

所公开的保持夹可用于在焊接期间(或其他合适的连接形式)保持具有任何合适几何形状的工件。在示例性实施例中，保持夹用于在焊接期间将两个具有根部突起的工件维持就位。现在将描述使用保持夹的示例性方法。

图5是示出使用夹子60在形成焊缝50时将(图3A-3C的)第一构件10和第二构件30维持在合适位置的示例性方法200的流程图。可以首先将夹子60附接到第一构件10和第二构件30上，使得根部突起22和42定位在弹簧构件72和间隔件62之间(见图3C)(步骤210)。在这种构造中，在第一构件10和第二构件30之间形成坡口。坡口包括在(根部突起22和42的)端面24和44之间的间隙54，该间隙54由(夹子60的)间隔件62的定位于这些端面之间的一部分形成。夹子60可以以任意顺序附接到第一构件10和第二构件30。例如，在一些实施例中，夹子60的一侧上的弹簧构件72可首先附接到第一构件10的根部突起22，然后第二构件30的根部突起42可附接到夹子60的相对侧上的弹簧构件72上。在一些实施例中，第一构件10和第二构件30可以基本上同时附接到夹子60的任一侧上的弹簧构件72。在第一构件10和第二构件30通过夹子60保持就位的情况下，熔融焊接材料52可以被分配到第一构件10和第二构件30之间形成的坡口中(步骤220)。熔融焊接材料可以流入并填充包括间隙54的坡口。焊缝50可以在熔融焊接材料52凝固之后形成。在形成焊缝50之后，可以移除夹子60或将其留在此处。由于夹子60使用它们的根部突起22、42维持第一构件和第二构件30，因此在坡口中没有可能阻塞或破坏坡口中熔融焊接材料流动的特征。因此，熔融焊接材料52可以流入坡口的所有区域并且便于形成无空隙焊缝50。

对于本领域技术人员显而易见的是，可以对所公开的保持夹进行各种修改和变化。考虑到本文公开的夹子的说明书和实践，夹子的其他实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。说明书和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真实范围由所附权利要求及其等价物表示。

Claims (10)

1.一种用于在焊接期间保持工件的保持夹，包括：

沿轴线延伸的间隔件；

多个第一弹簧构件，所述多个第一弹簧构件沿所述轴线彼此间隔开并定位于所述间隔件的一侧，其中所述多个第一弹簧构件被配置为将第一工件的一部分约束在所述多个第一弹簧构件和所述间隔件之间；和

多个第二弹簧构件，所述多个第二弹簧构件沿所述轴线彼此间隔开并定位于所述间隔件的相对侧，其中所述多个第二弹簧构件被配置为将第二工件的一部分约束在所述多个第二弹簧构件和所述间隔件之间。

2.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述轴线是圆轴。

3.根据权利要求2所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件和所述多个第二弹簧构件关于中心轴线对称地布置，其中所述圆轴围绕所述中心轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述轴线是线性轴。

5.根据权利要求4所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件中的相邻第一弹簧构件之间的间隔基本相同，并且所述多个第二弹簧构件中的相邻第二弹簧构件之间的间隔基本相同。

6.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件和所述多个第二弹簧构件关于所述间隔件对称地布置。

7.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件是附接到所述间隔件的第一框架的一部分。

8.根据权利要求7所述的保持夹，其中所述多个第二弹簧构件是附接到所述间隔件的第二框架的一部分。

9.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件和所述多个第二弹簧构件包括弹簧钢。

10.根据权利要求1所述的保持夹，其中所述多个第一弹簧构件和所述多个第二弹簧构件中的每个弹簧构件包括(a)第一长度和第三长度，所述第一长度和第三长度在垂直于所述轴线的方向上彼此间隔开，并在远离所述间隔件的方向上延伸，和(b)第二长度，所述第二长度在所述第一长度和所述第三长度之间延伸。

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