CN110434215B - 雪糕模具螺旋压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雪糕模具螺旋压制设备，其涉及机械制造领域，该雪糕模具的螺旋压制装置中设置有压机本体和压制机构，所述压机本体设置有定位槽，所述定位槽围绕模具的端面圆周设置，所述定位槽至少设置有一个，设置的多个定位槽可根据实际情况分为不同形式，利用定位槽上设置的压制机构完成对模具的压制成型，由此提高了该螺旋压制装置的加工通用性，且采用内含伺服电机的液压系统为装置提供驱动力，提高该装置的加工性能，并且在本雪糕模具的螺旋压制装置中设置有预紧装置、脱料装置和电控系统，提高了雪糕模具螺旋加工的自动化程度。

Description

雪糕模具螺旋压制设备

技术领域

本发明涉及机械制造领域,特别涉及一种雪糕模具螺旋压制设备。

背景技术

传统的带螺旋结构的雪糕模具的加工设备中，人工将套筒状的模具套接于螺旋杆外侧壁，需人工敲紧，模具经设备加工完成后人工脱模，并且传统的加工设备在压制不同的螺纹结构时，调整过程较为繁琐，设备的通用性较低，使得生产成本提高，从而造成工厂的经济效益降低。因此，需要设计出一种通用性强的螺纹模具产品的加工装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种通用性强的螺旋压制装置及使用该装置的雪糕模具定型设备，使得同台设备可适用于不同结构产品的加工，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：雪糕模具螺旋压制设备，其主体设置有压机本体，所述压机本体设置有定位槽，所述定位槽围绕模具的端面圆周设置，所述定位槽至少设置有1个。

通过采用上述技术方案，定位槽对压制滚轮装置的安装起到了定位的作用，另外，多个定位槽可以对模具加工提供不同的结构形式，提高了此螺旋压制装置的通用性。

优选的，其主体设置有压制机构，所述压制机构中设置有压制滚轮装置，所述压制滚轮装置与所述定位槽对应设置，所述压制滚轮装置的主体为滚轮。

通过采用上述技术方案，压制滚轮装置的设置，对模具成型提供了挤压力。

优选的，所述压制滚轮装置设置有角度调节单元。

通过采用上述技术方案，利用角度调节单元可对滚轮的压制角度进行调节，结构简单，操作方便。

优选的，所述压制滚轮装置设置有定位件，所述定位件与所述角度调节单元接触连接。

通过采用上述技术方案，设置定位件的目的在于方便滚轮在角度调节完成后的固定，避免滚轮在压制过程中出现晃动，而影响模具加工后表面螺纹的整体美观度。

优选的，所述压制机构设置有液压系统，所述液压系统与所述压制滚轮装置连接。

通过采用上述技术方案，液压系统为压制机构提供驱动力。

优选的，所述压制机构设置有螺旋杆，所述螺旋杆由液压系统驱动并与所述模具套接。

通过采用上述技术方案，螺旋杆对模具有支撑的作用，并且依据螺旋杆外壁的螺旋线制得模具表面的螺旋结构。

优选的，所述螺旋杆与所述压机本体之间设置有转动件。

通过采用上述技术方案，转动件的设置使得螺旋杆在下行至压制滚轮装置处时，可实现自身的转动，带动模具完成转动压制过程，成型效果好。

优选的，所述液压系统设置有伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机为液压系统提供驱动力，并且可实现对液压系统速度的精确控制。

优选的，所述雪糕模具的螺旋压制装置设置有预紧装置，所述预紧装置与所述液压系统连接。

通过采用上述技术方案，预紧装置的设置使得雪糕模具与螺旋杆固定连接，增强了雪糕模具与压制机构连接的紧密性，其代替了人工敲紧的过程，大大降低了操作人员的劳动强度。

优选的，雪糕模具的螺旋压制装置设置有脱料装置，所述脱料装置由气压系统驱动。

通过采用上述技术方案，脱料装置实现了雪糕模具在加工完成后的自动卸料过程。

优选的，雪糕模具的螺旋压制装置设置有电控系统，所述电控系统与所述液压系统、预紧装置和脱料装置均实现电信号连接，避免人工脱模，提高此装置的自动化程度。

通过采用上述技术方案，电动系统实现了雪糕模具设备的电动控制。

优选的，所述脱料装置设置有脱料环和卡块，所述脱料环与所述螺旋杆之间设置有弹性元件，所述卡块位于脱料环上方并与脱料环配合脱料。

通过采用上述技术方案，利用卡块阻碍脱料环运动，从而实现脱料过程，结构简单。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)在一台螺旋压制设备中设置有一条或多条的定位槽，适用于多种结构的雪糕模具的螺旋加工，通用性强；(2)压制滚轮装置中设置旋转块，使得滚轮的调节过程更加方便；(3)利用液压系统为螺旋压制装置提供动力，压力稳定，产品成型效果好；(4)采用伺服电机，设备的运行速度可控；(5)添加预紧装置，代替传统加工方法中的人工敲紧，实现了雪糕模具与螺旋杆的自动套紧过程；(6)设置脱料装置，实现设备的自动脱料过程，提高雪糕模具的自动化生产。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的三槽结构和四槽结构的俯视图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中：1-压机本体；101-工作台；2-定位槽；3-压制滚轮装置；301-滚轮；302-旋转块；303-轮座；304-定位件；401-主油缸；402-压制油缸；403-辅液压站；5-螺旋杆；6-转动件；7-伺服电机；8-预紧装置；801-预紧气缸；802-预紧块；9-脱料装置；901-卡块；902-脱料环；10-弹性元件；1001-细杆；1002-弹簧；11-底座；12-转轴；13-支杆；14-固定块；15-底板；16-放置槽；17-连接块；18-支撑板；19-凸棱；20-滑槽；21-脱料气缸；22-U形卡口；23-电控系统；2301-电控箱；2302-操作按钮；2303-显示屏；24-限位块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，一种雪糕模具螺旋压制设备，其主体设置有压机本体1和压制机构，所述压制本体1上形成工作台101，所述工作台101水平设置，且其上表面设置有定位槽2，此处选择定位槽2的个数为六个的结构形式展开描述，此定位槽2围绕雪糕模具的端面圆周设置，所述六个定位槽2分为三槽结构和四槽结构，其中，三槽结构对应三个定位槽2，且相邻定位槽2之间的角度为120度；四槽结构对应四个定位槽2，且相邻定位槽2之间的角度为90度，两种结构状态使得此螺旋压制装置可生产两种螺纹结构的雪糕模具，若需在雪糕模具表面加工某一螺旋结构，需要将压制机构与相应的定位槽2对应即可，操作简单，并提高了此螺旋压制装置的通用性。

所述压制机构设置有螺旋杆5，所述雪糕模具套设于所述螺旋杆5外壁，并与之贴合，所述螺旋杆5竖直放置于工作台101与压制本体1之间，其上端设置有底座11，所述底座11与所述螺旋杆5通过螺栓实现可拆卸连接，此螺旋杆5主要用于雪糕模具的固定，并使得雪糕模具在外力的作用下受到挤压，形成与螺旋杆5表面一致的螺旋线，此螺旋杆5根据其外壁螺旋线的不同设置有多种表现形式，此处以侧壁分别设置有三条螺旋线和四条螺旋线的两种螺旋杆5为例，利用螺旋杆5外壁的螺旋线的不同使得该螺旋压制装置可生产两种结构的带有螺纹的雪糕模具。

所述螺旋杆5的一端设置有转动件6，此转动件6设置于螺旋杆5靠近底座11的一端并与底座11相连，所述转动件6优选为轴承，由于轴承结构简单，成本较低，由此实现螺旋杆5在雪糕模具螺旋线成型过程中的自行旋转运动。

在本实施例中，所述压制机构设置有压制滚轮装置3，此压制滚轮装置3设置有四个，且均设置于定位槽2的上方，并与压机本体1之间通过螺钉固定连接，所述压制滚轮装置3包括滚轮301和角度调节单元，所述角度调节单元包括旋转块302，所述旋转块302与所述滚轮301之间设置有用于支撑滚轮301的轮座303，所述轮座303与滚轮301之间通过转轴12连接，此转轴12的两端固定连接于轮座303，滚轮301转动连接于转轴12，旋转块302套接于轮座303一端成型的支杆13侧壁，通过转动旋转块302，实现滚轮301连同轮座303沿旋转块302内孔圆周方向的角度调节，使得滚轮301完全贴合于螺旋杆5表面的螺纹槽，操作简单，提高了此压制机构的加工精度，所述旋转块302外侧壁设置有固定块14，用以对所述压制滚轮装置3的支撑。

在本实施例中，所述压制滚轮装置3设置有定位件304，此定位件304优选为紧定螺钉，所述紧定螺钉与固定块14上开设的螺纹孔配合，且其端部抵紧于旋转块302，以此实现滚轮301在角度调节过后的位置固定，避免在加工期间，滚轮301发生偏转而影响雪糕模具的加工质量。

在本实施例中，所述压制机构中设置有液压系统，所述液压系统包括主油缸401和压制油缸402，此主油缸401设置于底座11的上方与之固定连接并带动螺旋杆5和底座11实现沿其长度方向的运动，所述主油缸401固定连接于压机本体1，所述螺旋杆5上的轴承另一侧主油缸401相连；所述压制油缸402设置于压制滚轮装置3远离滚轮301的一端并固定连接于压制滚轮装置3中的支杆13，使得压制油缸402带动压制滚轮装置3实现在工作台101平面内的运动，所述压制油缸402正对于定位槽2且通过螺栓实现与工作台101的固定，另外，液压系统还包括动力源，此动力源设置为液压站，所述液压站分为主液压站和辅液压站403，此主液压站设置于压机本体1内部，辅液压站403设置于压机本体1的外侧，所述主液压站与主油缸401通过油管连接，为螺旋杆5的运动提供动力，所述辅液压站403与压制油缸402通过油管连接，为压制滚轮装置3的运动提供动力，通过将压制机构中的动力元件设置为液压系统使得此螺旋压制装置所提供的压力更加稳定，进而使得雪糕模具的成型效果更好。

所述主液压站和辅液压站403中的电机选用为伺服电机7，此伺服电机7应用于主液压站和辅液压站403，由于伺服电机7为伺服系统中控制机械元件运转的发动机，可使控制速度和位置精度非常准确，因此，设置有伺服电机7的液压站可以精确控制主油缸401运行的速度，例如，主油缸401在上行和下行且压制油缸402未工作时，带有伺服电机7的主液压站可提高主油缸401的运行速度，减小加工周期。

当加工三槽雪糕模具时，需选用表面带有三条螺旋线的螺旋杆5，其上端通过螺栓与底座11固定，并将雪糕模具紧密的套接于螺旋杆5侧壁，此时定位槽2选用三槽结构，即相邻角度为120度的定位槽2上的3个压制滚轮装置3将用于雪糕模具的加工，而另一个压制滚轮装置3处于待加工状态，不参与此过程，启动液压站，主液压站通过主油缸401带动螺旋杆5下行，同时辅液压站403通过压制油缸402带动压制滚轮装置3前行运动，到达指定位置时，压制油缸402和压制滚轮装置3停止运动，并调整滚轮301的角度，使得滚轮301完全贴合于螺旋杆5表面的螺纹槽，并用定位件304对滚轮301实现定位，此时主油缸401继续下行，由于受到滚轮301的阻碍，螺旋杆5在轴承的作用下发生转动，由此在主油缸401的带动下，外加上螺旋杆5和雪糕模具受到滚轮301的挤压，在雪糕模具的表面压制出相应三槽结构的螺纹，压制完成后，压制油缸402带动压制滚轮装置3后退到初始位置，主油缸401带动螺旋杆5上行至初始位置，取下雪糕模具即可，若需加工四槽雪糕模具时，只需将表面带有三条螺旋线的螺旋杆5取下，换成表面带有四条螺旋线的螺旋杆5，具体零部件的移动过程同加工三槽雪糕模具。

一种雪糕模具设备，其设置有上述螺旋压制装置，并且还设置有预紧装置8，用于对雪糕模具在加工之前手工安装后的进一步机械固定，防止雪糕模具在加工过程中脱落而造成残次品，减小不必要的损失，所述预紧装置8的下方设置有底板15，所述底板15位于压制滚轮装置3的上方并对预紧装置8实现支撑作用，所述底板15与所述压机本体1固定连接，此预紧装置8包括预紧气缸801和预紧块802，所述预紧气缸801与预紧块802之间通过连接块17连接，并利用螺钉实现预紧气缸801、连接块17与预紧块802之间的依次连接，所述预紧气缸801的一端固定连接于底板15，预紧块802在预紧气缸801的带动下可滑动连接于底板15且其上表面开设有放置槽16，将螺旋杆5与雪糕模具的一端设置于放置槽16内，用预紧块802对雪糕模具与螺旋杆5的端部提供作用力，使得雪糕模具沿螺旋杆5的轴线方向进一步上移，实现雪糕模具与螺旋杆5的进一步固定，并且预紧气缸801带动预紧块802运动，完成对雪糕模具在安装过后的加固作用，此后，主油缸401带动螺旋杆5和雪糕模具上行，使得螺旋杆5端部脱离预紧块802的放置槽16后，压制油缸402带动压制滚轮装置3左移并恢复初始位置。

雪糕模具设备设置有脱料装置9，此脱料装置9设置于预紧装置8的上方，所述脱料装置9的上方设置有支撑板18，所述支撑板18与所述压机本体1固定连接，所述脱料装置9包括卡块901和脱料环902，所述卡块901靠近支撑板18的一侧面设置有凸棱19，此凸棱19设置为T型棱，所述支撑板18下表面开设有对应于凸棱19的滑槽20，所述卡块901通过凸棱19与滑槽20实现与支撑板18的滑动连接，所述卡块901的一侧设置有动力元件，此处的动力元件设置为脱料气缸21，所述脱料气缸21与卡块901相连，实现脱料气缸21带动卡块901完成直线运动，所述脱料环902设置于螺旋杆5上并与底座11之间设置有弹性元件10，以实现连接，所述弹性元件10设置有细杆1001和弹簧1002，所述细杆1001和弹簧1002均设置有两个且对称设置于脱料环902的两侧，所述细杆1001的一端设置有螺纹并穿射于脱料环902上开设的通孔，用螺母实现与脱料环902的连接，细杆1001的另一端穿射于底座11上开设的通孔并在端部螺纹连接有螺母，所述弹簧1002套设于细杆1001上端并设置于底座11与螺母之间，使得细杆1001在弹簧1002的作用下沿底座11上开设的通孔上下移动，当雪糕模具完成加工后和螺旋杆5一起上行，此时脱料气缸21带动卡块901右移，卡块901开设有U形卡口22，U形卡口22的开口端设置于卡块901靠近螺旋杆5的侧壁且其尺寸小于脱料环902的外径，卡块901水平运动到脱料环902的正上方，U形卡口22卡住并阻碍设置于螺旋杆5上的脱料环902继续上行，但主油缸401带动螺旋杆5继续上行，由于相对运动，脱料环902和细杆1001相对于螺旋杆5下行，弹簧1002被压缩，脱料环902对设置于螺旋杆5上的雪糕模具施加向下的作用力，螺旋杆5在轴承的作用下受力发生转动，迫使雪糕模具和螺旋杆5分离，并且螺旋杆5上螺旋线的螺距很大，以此实现雪糕模具的脱料过程，不会出现雪糕模具损坏的现象。

雪糕模具设备还设置有电控系统23，所述电控系统23与所述液压系统4通过连接电路实现电连接，所述电控系统23中设置有电控箱2301，所述电控箱2301设置于压机本体1的一侧，所述电控箱2301电连接于液压系统4中的液压站、预紧装置8中的预紧气缸801和脱料装置9中的脱料气缸21，用于实现液压系统4、预紧装置8、脱料装置9与电控系统23之间的电路连接，完成电信号的传输。

在本实施例中，所述电控系统23设置有操作按钮2302，所述操作按钮2302与所述电控箱2301通过连接电路实现电连接，所述操作按钮2302包括启动、电源指示、调试和工作模式转换按钮，其中，启动按钮电连接于主液压站的伺服电机7，用于主液压站和辅液压站403的开启；电源指示按钮串联于电控系统23的连接电路中，用于判断该设备是否通电，若此设备正常通电，则电源指示灯处于常亮状态；调试和工作模式转换按钮，可转变设备的工作模式，若此按钮调到调试档位时，按下启动按钮后，设备不会自动启动，必须手动调节滚轮301的角度，在调节完成后，将此按钮调到工作模式档位，按下启动按钮，完成设备的自动加工过程，由此提高了调试过程中的安全性能。

所述电控系统23中还设置有显示屏2303，所述显示屏2303与所述电控箱2301电连接，此显示屏2303可实现该设备的功能间的选择和参数的设定，以及工作状态的显示和工件计数等功能，例如，当雪糕模具设备从加工三槽结构的雪糕模具转变为加工四槽结构的雪糕模具时，不仅需要更换相应的螺旋杆5和选择对应的定位槽2，还应在显示屏2303中选择对应状态下的参数，如主油缸401和压制油缸402运动的时间参数等。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，区别之处在于，如图4所示，所述预紧装置8的一侧设置有限位块24，所述限位块24设置于预紧块802远离预紧气缸801的一侧并通过螺栓固定连接于底板15，设置此限位块24的目的在于对预紧装置8的运动起到了进一步定位的作用，确保预紧块802通过放置槽16与螺旋杆5连同雪糕模具的端部完全配合，从而减小雪糕模具的碰撞破损率。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.雪糕模具螺旋压制设备，其特征在于，其主体设置有压机本体(1)和压制机构，所述压机本体(1)设置有定位槽(2)，所述定位槽(2)围绕雪糕模具的端面圆周设置，所述定位槽(2)设置为六个，所述六个定位槽(2)分为三槽结构和四槽结构，所述三槽结构中相邻定位槽(2)之间角度为120度，所述四槽结构中相邻定位槽(2)之间角度为90度，所述压制机构中设置有压制滚轮装置(3)，所述压制滚轮装置(3)与所述定位槽(2)对应设置，所述压制滚轮装置(3)设置有四个，所述四个压制滚轮装置(3)分别设置于定位槽(2)的上方，所述四个压制滚轮装置(3)分别对应三槽结构和四槽结构，所述压制滚轮装置(3)的主体为滚轮(301)，所述压制滚轮装置(3)设置有角度调节单元和定位件(304)，所述定位件(304)与所述角度调节单元接触连接，所述角度调节单元包括旋转块(302)和轮座(303)，所述轮座(303)连接旋转块(302)和滚轮(301)，所述定位件(304)端部抵紧于旋转块(302)，所述压制机构设置有液压系统，所述液压系统与所述压制滚轮装置(3)连接，所述液压系统设置有伺服电机(7)，所述压制机构设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)由液压系统驱动并与所述雪糕模具套接，所述螺旋杆(5)与所述压机本体(1)之间设置有转动件(6)。

2.根据权利要求1所述的雪糕模具螺旋压制设备，其特征在于，所述雪糕模具螺旋压制设备设置有预紧装置(8)，所述预紧装置(8)下方设置有底板(15)，所述预紧装置(8)与所述液压系统连接，所述预紧装置(8)设置有预紧气缸(801)和预紧块(802)，所述预紧气缸(801)与预紧块(802)之间通过连接块(17)连接，所述预紧气缸(801)的一端固定连接于底板(15)，所述预紧块(802)滑动连接于底板(15)且其上表面开设有放置槽(16)，将螺旋杆(5)与雪糕模具的一端设置于放置槽(16)内，用预紧块(802)对雪糕模具与螺旋杆(5)的端部提供作用力。

3.根据权利要求2所述的雪糕模具螺旋压制设备，其特征在于，所述雪糕模具螺旋压制设备设置有脱料装置(9)，所述脱料装置(9)由气压系统驱动，所述脱料装置(9)设置有脱料环(902)和卡块(901)，所述脱料环(902)与所述螺旋杆(5)之间设置有弹性元件(10)，所述卡块(901)位于脱料环(902)上方并与脱料环(902)配合脱料。

4.根据权利要求3所述的雪糕模具螺旋压制设备，其特征在于，所述雪糕模具螺旋压制设备设置有电控系统(23)，所述电控系统(23)与所述液压系统、预紧装置(8)和脱料装置(9)均实现电信号连接。

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