CN110434190B - 一种底盘连接管件加工方法 - Google Patents

一种底盘连接管件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110434190B
CN110434190B CN201910766680.0A CN201910766680A CN110434190B CN 110434190 B CN110434190 B CN 110434190B CN 201910766680 A CN201910766680 A CN 201910766680A CN 110434190 B CN110434190 B CN 110434190B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting pipe
pipe fitting
temperature
marking
value range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910766680.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110434190A (zh
Inventor
李旭
肖磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Dongdahengfeng Automotive Parts Co ltd
Original Assignee
Changchun Dongdahengfeng Automotive Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Dongdahengfeng Automotive Parts Co ltd filed Critical Changchun Dongdahengfeng Automotive Parts Co ltd
Priority to CN201910766680.0A priority Critical patent/CN110434190B/zh
Publication of CN110434190A publication Critical patent/CN110434190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110434190B publication Critical patent/CN110434190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B21D7/162—Heating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Abstract

一种连接管件加工方法，包括如下步骤：1)对加热设备进行温度值预设和加热时间预设；2)采用加热设备对连接管件进行加热；3)在预设的加热时间结束后，检测所述连接管件的温度，判断所述连接管件的温度是否在预设值范围内；4)当所述连接管件的温度在预设值范围内，则进行弯折步骤；当所述连接管件的温度不在预设值范围内，则进行弯折步骤，并在连接管件的外表面进行标记。通过本方法能够简易地区分加工过程中的连接管件的质量等级。

Description

一种底盘连接管件加工方法
技术领域
本发明涉及加工领域，尤其是一种底盘连接管件加工方法。
背景技术
底盘连接管路复杂，由于底盘的其他部件的布置限制，多数管路之间的连接并不是直线形式，通常需要单独的中间连接管，将两头、延伸方向不同的管路进行连接，例如最常见的L型弯管，在其两端设置连接接头，将两个不同的管件(例如直径、形状不同)连接并连通。现有的连接管件，例如弯管通常是先通过加热，当管件达到预定的塑性状态时进行弯折，然而当温度未达到预设温度或超过预设温度时，连接管件的弯折易出现加工过度或损坏弯管。而整个加工过程，工作人员无法清楚地获知已成型的弯管中，哪些是未达到预定的塑性状态就被弯折而导致成型的连接管件不符合设计要求。此外，由于连接管件两头需要连接不同的管件，因而导致其两头内部的连接部分是不同的，现有的连接管件在弯折后，无法分辨两头分别是用于连接哪个接头，导致后续加工或装配过程中需要花费更多的时间或成本分辨连接管件的两个端部。
发明内容
本发明提供一种底盘连接管件加工方法，能够解决现有的加工方法生产连接管件无法区分产品的质量等级、无法分辨连接管件的接头型号。
本方案如下：
一种连接管件加工方法，包括如下步骤：
1)对加热设备进行温度值预设和加热时间预设；
2)采用加热设备对连接管件进行加热；
3)在预设的加热时间结束后，检测所述连接管件的温度，判断所述连接管件的温度是否在预设值范围内；
4)当所述连接管件的温度在预设值范围内，则进行弯折步骤；当所述连接管件的温度不在预设值范围内，则进行弯折步骤，并在连接管件的外表面进行标记。
优选地，所述标记的方式包括激光打标印记或在连接管件上喷涂。
优选地，还包括步骤5)，对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记。
优选地，对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记包括采用激光打标印记在两头进行不同的印记打印或采用喷涂机在两头进行不同的图案或形状的喷涂。
优选地，所述连接管件是底盘连接管件。
本发明包括但不限于以下有益效果：
能够简易地区分加工过程中的连接管件的质量等级；能够快速地分辨连接管件的接头结构(或型号)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种连接管件加工方法，包括如下步骤：
1)对加热设备进行温度值预设和加热时间预设；例如首先根据所加工的管件的材质进行加热温度和加热时间的设定，以便使加热后的管材达到理想的塑性状态，从而进行弯折；
2)采用加热设备对连接管件进行加热；
3)在预设的加热时间结束后，检测所述连接管件的温度，判断所述连接管件的温度是否在预设值范围内；
4)当所述连接管件的温度在预设值范围内，则进行弯折步骤；当所述连接管件的温度不在预设值范围内，则进行弯折步骤，并在连接管件的外表面进行标记。
通常管件的加工过程是不间断的过程，本方案中，当检测到连接管件的温度未在预设值范围内时，仍进行弯折步骤，但不同的是，在弯折步骤后对该未在预设值范围内的连接管件进行标记。这样一来，在弯折成型加工后，工作人员能够根据连接管件上是否存在标记而容易地区分出质量等级可能较低的连接管件。对具有标记的连接管件，可进行单独检测以判断其是否符合连接要求或是否存在弯折过度、损坏等情形。
优选地，所述标记的方式包括激光打标印记或在连接管件上喷涂。通过激光打标印记或在连接管件上喷涂的方式，不会破坏连接管件的主体结构，尤其是喷涂的方式。当然，本领域技术人员根据实际情况，还可选择其他的标记方式。
优选地，还包括步骤5)，对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记。弯折后将连接管件的两头进行标记，方便后续加工或装配过程，简易地分辨不同的连接头，提高后续加工或装配效率。
优选地，对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记包括采用激光打标印记在两头进行不同的印记打印(例如纹理或文字)或采用喷涂机在两头进行不同的图案或形状的喷涂。当然，本领域技术人员根据实际情况，还可选择其他的标记方式。
优选地，所述连接管件是底盘连接管件。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利所作的进一步详细说明，不能认定本专利的具体实施只局限于这些说明。对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，所做出的若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种连接管件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）对加热设备进行温度值预设和加热时间预设；
2）采用加热设备对连接管件进行加热；
3）在预设的加热时间结束后，检测所述连接管件的温度，判断所述连接管件的温度是否在预设值范围内；
4）当所述连接管件的温度在预设值范围内，则进行弯折步骤；当所述连接管件的温度不在预设值范围内，则进行弯折步骤，并在连接管件的外表面进行标记；
5）对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记，对弯折后的连接管件的两头进行不同的标记包括采用激光打标印记在两头进行不同的印记打印或采用喷涂机在两头进行不同的图案或形状的喷涂；
6）对在步骤4）中标记的连接管件，单独检测以判断其是否符合连接要求。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接管件是底盘连接管件。
CN201910766680.0A 2019-08-20 2019-08-20 一种底盘连接管件加工方法 Active CN110434190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910766680.0A CN110434190B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种底盘连接管件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910766680.0A CN110434190B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种底盘连接管件加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110434190A CN110434190A (zh) 2019-11-12
CN110434190B true CN110434190B (zh) 2021-01-22

Family

ID=68436502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910766680.0A Active CN110434190B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种底盘连接管件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110434190B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811154A (zh) * 2009-02-19 2010-08-25 中国石油天然气管道局 热煨弯管工艺方法
CN104084757A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 钢桁架制作工艺
KR101640391B1 (ko) * 2016-05-19 2016-07-19 (주)케이엔에스 무선통신기기용 내장 안테나 부품의 성형가공장치
CN108973091A (zh) * 2018-08-31 2018-12-11 张家港市东南恒力汽车零部件有限公司 一种塑料管弯管机
CN208728033U (zh) * 2018-06-25 2019-04-12 李志护 一种制作水表铜接头用送料机构的选料装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8607603B2 (en) * 2010-04-30 2013-12-17 Warsaw Orthopedic, Inc. Systems, devices and methods for multi-dimensional bending of an elongate member

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811154A (zh) * 2009-02-19 2010-08-25 中国石油天然气管道局 热煨弯管工艺方法
CN104084757A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 钢桁架制作工艺
KR101640391B1 (ko) * 2016-05-19 2016-07-19 (주)케이엔에스 무선통신기기용 내장 안테나 부품의 성형가공장치
CN208728033U (zh) * 2018-06-25 2019-04-12 李志护 一种制作水表铜接头用送料机构的选料装置
CN108973091A (zh) * 2018-08-31 2018-12-11 张家港市东南恒力汽车零部件有限公司 一种塑料管弯管机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110434190A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015248166A1 (en) High pressure, large inner diameter hose coupling with termination attachment
US4127287A (en) Pipe joints
US20080185840A1 (en) Hex swaged fluid coupling and method of making same
CN110434190B (zh) 一种底盘连接管件加工方法
AU2001227538A1 (en) Method of assembling pipe joints
EP1261448A1 (en) Method of assembling pipe joints
GB2530080A (en) Completion assembly quality control
CN203791924U (zh) 一种管道焊接夹具
EP2096347B1 (en) Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure
AU2018100504A4 (en) Pipe Fitting, Pipe System & associated Method
KR101068220B1 (ko) 파이프 연결용 플랜지 제조방법
EP1945988A1 (en) Protection means for a male connector element
KR20030039102A (ko) 용접부가 없는 유체 이송 및 분배용 파이프의 제조방법 및그 제조방법에 의해 제작된 파이프
JP2016155151A (ja) プレス式管継手用ステンレス鋼管
Avrigean et al. Study on Temperature Distribution in the Jointing Fittings for Polyethylene Natural Gas Pipes
CN107191729A (zh) 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法
NL2006754C2 (en) Pipeline components having prefab insertion depth markings.
JP6759677B2 (ja) ホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法
GB2563625B (en) An improved pipe connecting part
CN201844741U (zh) 空调用热交换器连接装置
JP2003028625A (ja) 現場合せ管製作用三次元計測装置
CN105014298A (zh) 防腐气液输送钢管的施工连接方法
CN101737584A (zh) 使用45°支管座从主管道开孔进行管道分支的连接方法
CN213056013U (zh) 直埋式热力管道专用内钢管钻管装置
US20120103500A1 (en) Method for providing a branch in a conduit made of thermoplastic polymeric material, while a fluid is running in the conduit

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant