CN110434155A - 一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 - Google Patents
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110434155A CN110434155A CN201910758875.0A CN201910758875A CN110434155A CN 110434155 A CN110434155 A CN 110434155A CN 201910758875 A CN201910758875 A CN 201910758875A CN 110434155 A CN110434155 A CN 110434155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saltcake
- polluted soil
- sintering
- organic polluted
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
Abstract
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,属于污染土壤治理技术领域。本发明包括如下步骤:向有机污染土壤中添加芒硝、石灰石和燃料,充分混合后制球,在高温下完成烧结。本发明是一种高效、经济的有机污染土壤治理技术,利用烧结工艺将有机物焚毁彻底,同时增强土壤强度。在烧结过程中,芒硝和石灰石是有效的助溶剂,能够降低烧结温度,减少烧结时间;同时石灰石在高温下会分解成为氧化钙,氧化钙可以有效固定硫酸根,避免芒硝中大量硫酸根转化为二氧化硫排放的情况。同时,烧结后的烧结体中毒性物质含量低于GB5085.6‑2007《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》规定的毒性物质含量限值,实现了有机污染土壤的无害化。
Description
技术领域
本发明属于污染土壤治理技术领域,具体是涉及一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺。
背景技术
由于工业化发展过程中污染防治措施的滞后,导致土壤污染问题严重,尤其在医药、农药等行业中,土壤被有机污染物污染的情况层出不穷。不仅限制了这部分土地的利用,也给生态环境和人类身体健康带来了极大的隐患。
因此,有机污染土壤的修复工作日益被重视。目前,常见的修复方法有生物法、植物法、微生物法、挖掘填埋法、通风去污法、淋洗法、萃取法、光降解法、焚烧法等。上述方法除焚烧法外均存在见效慢、去除效率低、难以彻底去除污染的缺点。焚烧法虽见效快,但焚烧成本高,且焚烧后的土壤机械强度低。
基于此,本发明人经过潜心研究,反复试验,终于取得了突破性进展,全新设计出一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,以解决现有技术中存在的问题,本案由此产生。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,用于解决有机污染土壤存在的处理困境,将有机污染土壤变成无害的建筑原材料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,包括如下步骤:向有机污染土壤中添加芒硝、石灰石和燃料,充分混合后制球,在高温下完成烧结。
作为优选,具体包括如下步骤:
(1)对有机污染土壤进行风干、破碎和筛分处理,风干过程产生的废气引入烧结窑中作为新风焚烧处理;同时对芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理;
(2)将处理后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料按配比进行充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结。
作为优选,所述有机污染土壤为含有机污染物的土壤,有机污染物包括有机农药、石油、塑料制品、染料、表面活性剂、增塑剂和阻燃剂等。
作为优选,所述芒硝为工业废水处理过程产生的十水硫酸钠。
作为优选,所述燃料为焦炭或无烟煤。
作为优选,步骤(1)中所述有机污染土壤风干后的含水率低于15%,所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料破碎筛分后的粒径均小于3mm。
作为优选,按质量百分比计,步骤(2)中所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比为:有机污染土壤55%-80%,芒硝10%-30%,石灰石5%-15%,燃料5%-10%。
对上述配比作进一步优选,按质量百分比计,步骤(2)中所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比为:有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%。
对上述配比再作进一步优选,按质量百分比计,步骤(2)中所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比为:有机污染土壤62%-69%,芒硝13%-25%,石灰石6%-9%,燃料7%-9%。
作为优选,步骤(2)中所述混合料的含水率为6%-12%,所制得的小球80%以上的粒径为3mm-8mm。若混合料中的含水率过低,则混合料无法成球;若混合料中的含水率过高,会导致小球的机械强度下降,同时后续烧结过程能耗升高。若小球的粒径过大,会导致烧结过程中球体内部烧结效果差,达到同等烧结效果所需的能耗和时间将会增加,甚至出现无法成功烧结的情况;若小球的粒径过小,会影响热量等在体系中的传质效果;同时如果体系中粒径范围过广,也将导致不同局部烧结效果差异显著,从而整体将被判定为烧结失败。
作为优选,步骤(3)中烧结温度为900℃-1100℃,烧结时间为45min-90min。
本发明具有的有益效果:本发明是一种高效、经济的有机污染土壤治理技术,利用烧结工艺将有机物焚毁彻底,同时增强土壤强度。在烧结过程中,芒硝和石灰石是有效的助溶剂,能够降低烧结温度,减少烧结时间;同时石灰石在高温下会分解成为氧化钙,氧化钙可以有效固定硫酸根,避免芒硝中大量硫酸根转化为二氧化硫排放的情况。烧结后的烧结体中毒性物质含量低于GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》规定的毒性物质含量限值,实现了有机污染土壤的无害化,且烧结后的烧结体具有较高的机械强度,破碎后可替代砂石作为建筑原材料使用。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1-1
有机污染土壤信息:某农药厂搬迁后清理出的有机污染土壤,主要污染物为二氯甲苯,含量为50360mg/kg,含水率为35%。
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,具体包括如下步骤:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为13.5%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.56t、芒硝0.30t、石灰石0.05t和燃料0.09t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为7.56%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的90.2%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1050℃,烧结时间为60min。
根据GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》中记载,二氯甲苯属于附录B中的有毒物质,当二氯甲苯的总含量低于3%时,可认定为一般固废。本实施例烧结后的烧结体中二氯甲苯检测结果显示0.06%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
实施例1-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为13.5%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.72t、芒硝0.10.t、石灰石0.08t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为9.72%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的85.7%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1050℃,烧结时间为60min。
本实施例烧结后的烧结体中二氯甲苯检测结果显示0.06%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例1-1
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为13.5%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.60t、芒硝0.25t、石灰石0.05t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为8.10%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的90.3%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1050℃,烧结时间为60min。
本实施例烧结后的烧结体中二氯甲苯检测结果显示0.03%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例1-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为13.5%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.70t、芒硝0.10t、石灰石0.10t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为9.45%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的91.0%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1050℃,烧结时间为60min。
本实施例烧结后的烧结体中二氯甲苯检测结果显示0.03%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例1-3
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为13.5%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.69t、芒硝0.15t、石灰石0.09t和燃料0.07t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为11.3%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的91.3%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1050℃,烧结时间为60min。
本实施例烧结后的烧结体中二氯甲苯检测结果显示未检出,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
为表述方便,将“有机污染土壤55%-80%,芒硝10%-30%,石灰石5%-15%,燃料5%-10%”该配比称为普通配比A,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为中等配比B,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为最优配比C。
由上述实施例1-1、实施例1-2、对比例1-1、对比例1-2和对比例1-3可知,实施例1-1和实施例1-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合普通配比A;对比例1-1和对比例1-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合中等配比B;对比例1-3中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合最优配比C。经烧结后烧结体中二氯甲苯的检测结果可知,普通配比A、中等配比B和最优配比C经烧结后,均实现了有机污染土壤无害化,符合GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》。烧结效果:最优配比C>中等配比B>普通配比A。
实施例2-1
有机污染土壤信息:某塑料厂搬迁后清理出的有机污染土壤,主要污染物为2-硝基苯酚,含量为42035mg/kg,含水率为28%。
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,具体包括如下步骤:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为12%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.56t、芒硝0.30t、石灰石0.05t和燃料0.09t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为6.72%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的87.8%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为70min。
根据GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》中记载,2-硝基苯酚属于附录B中的有毒物质,当2-硝基苯酚的总含量低于3%时,可认定为一般固废。本实施例烧结后的烧结体中2-硝基苯酚检测结果显示0.05%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
实施例2-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为12%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.73t、芒硝0.10t、石灰石0.12t和燃料0.05t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为8.76%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的91.5%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为70min。
本实施例烧结后的烧结体中2-硝基苯酚检测结果显示0.05%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例2-1
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为12%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.60t、芒硝0.25t、石灰石0.05t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为7.2%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的88.3%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为70min。
本实施例烧结后的烧结体中2-硝基苯酚检测结果显示0.04%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例2-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为12%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.70t、芒硝0.10t、石灰石0.10t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为8.4%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的92.7%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为70min。
本实施例烧结后的烧结体中2-硝基苯酚检测结果显示0.04%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例2-3
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为12%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.65t、芒硝0.20t、石灰石0.07t和燃料0.08t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为11.1%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的93.6%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为70min。
本实施例烧结后的烧结体中2-硝基苯酚检测结果显示未检出,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
为表述方便,将“有机污染土壤55%-80%,芒硝10%-30%,石灰石5%-15%,燃料5%-10%”该配比称为普通配比A,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为中等配比B,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为最优配比C。
由上述实施例2-1、实施例2-2、对比例2-1、对比例2-2和对比例2-3可知,实施例2-1和实施例2-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合普通配比A;对比例2-1和对比例2-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合中等配比B;对比例2-3中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合最优配比C。经烧结后烧结体中2-硝基苯酚的检测结果可知,普通配比A、中等配比B和最优配比C经烧结后,均实现了有机污染土壤无害化,符合GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》。烧结效果:最优配比C>中等配比B>普通配比A。
实施例3-1
有机污染土壤信息:某日用化工厂搬迁后清理出的有机污染土壤,主要污染物为丙烯酸,含量为3120mg/kg,含水率为38%。
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,具体包括如下步骤:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为11.7%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.55t、芒硝0.30t、石灰石0.05t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为6.4%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的83.5%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为950℃,烧结时间为90min。
根据GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》中记载,丙烯酸属于附录A中的剧毒物质,当丙烯酸的总含量低于0.1%时,可认定为一般固废。本实施例烧结后的烧结体中丙烯酸检测结果显示0.003%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
实施例3-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为11.7%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.75t、芒硝0.10t、石灰石0.05t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为8.8%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的87.1%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为950℃,烧结时间为90min。
本实施例烧结后的烧结体中丙烯酸检测结果显示0.003%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例3-1
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为11.7%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.60t、芒硝0.25t、石灰石0.05t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为7.0%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的85.7%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为950℃,烧结时间为90min。
本实施例烧结后的烧结体中丙烯酸检测结果显示0.001%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例3-2
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为11.7%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.70t、芒硝0.10t、石灰石0.10t和燃料0.10t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为8.2%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的88.6%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为950℃,烧结时间为90min。
本实施例烧结后的烧结体中丙烯酸检测结果显示0.001%,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
对比例3-3
一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,和实施例1的区别仅在于有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的称取量不同,其他条件均相同,具体如下:
(1)对有机污染土壤进行风干处理,处理后,有机污染土壤的含水率为11.7%;然后对风干后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理,处理后,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的粒径均小于3mm;
(2)称取处理后的有机污染土壤0.62t、芒硝0.22t、石灰石0.08t和燃料0.08t,充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;所制得的混合料的含水率为9.5%,粒径为3mm-8mm的小球约占总量的87.2%;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结,烧结温度为950℃,烧结时间为90min。
本实施例烧结后的烧结体中丙烯酸检测结果显示未检出,因此可认为上述有机污染土壤和芒硝共烧结后已实现了无害化。
为表述方便,将“有机污染土壤55%-80%,芒硝10%-30%,石灰石5%-15%,燃料5%-10%”该配比称为普通配比A,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为中等配比B,将“有机污染土壤60%-70%,芒硝10%-25%,石灰石5%-10%,燃料7%-10%”该配比称为最优配比C。
由上述实施例3-1、实施例3-2、对比例3-1、对比例3-2和对比例3-3可知,实施例3-1和实施例3-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合普通配比A;对比例3-1和对比例3-2中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合中等配比B;对比例3-3中,有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比符合最优配比C。经烧结后烧结体中丙烯酸的检测结果可知,普通配比A、中等配比B和最优配比C经烧结后,均实现了有机污染土壤无害化,符合GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》。烧结效果:最优配比C>中等配比B>普通配比A。
综上,本发明是一种高效、经济的有机污染土壤治理技术,利用烧结工艺将有机物焚毁彻底,同时增强土壤强度。在烧结过程中,芒硝和石灰石是有效的助溶剂,能够降低烧结温度,减少烧结时间;同时石灰石在高温下会分解成为氧化钙,氧化钙可以有效固定硫酸根,避免芒硝中大量硫酸根转化为二氧化硫排放的情况。烧结后的烧结体中毒性物质含量低于GB5085.6-2007《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》规定的毒性物质含量限值,实现了有机污染土壤的无害化,且烧结后的烧结体具有较高的机械强度,破碎后可替代砂石作为建筑原材料使用。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,包括如下步骤:向有机污染土壤中添加芒硝、石灰石和燃料,充分混合后制球,在高温下完成烧结。
2.根据权利要求1所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)对有机污染土壤进行风干、破碎和筛分处理,风干过程产生的废气引入烧结窑中作为新风焚烧处理;同时对芒硝、石灰石和燃料进行破碎、筛分处理;
(2)将处理后的有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料按配比进行充分混合形成混合料,然后对混合料进行制球处理,得到小球;
(3)将小球置于烧结窑中高温烧结。
3.根据权利要求1或2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,所述有机污染土壤为含有机污染物的土壤,有机污染物包括有机农药、石油、塑料制品、染料、表面活性剂、增塑剂和阻燃剂。
4.根据权利要求1或2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,所述芒硝为工业废水处理过程产生的十水硫酸钠。
5.根据权利要求1或2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,所述燃料为焦炭或无烟煤。
6.根据权利要求2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,步骤(1)中所述有机污染土壤风干后的含水率低于15%,所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料破碎筛分后的粒径均小于3mm。
7.根据权利要求2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,按质量百分比计,步骤(2)中所述有机污染土壤、芒硝、石灰石和燃料的配比为:有机污染土壤55%-80%,芒硝10%-30%,石灰石5%-15%,燃料5%-10%。
8.根据权利要求2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,步骤(2)中所述混合料的含水率为6%-12%,所制得的小球80%以上的粒径为3mm-8mm。
9.根据权利要求2所述一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺,其特征在于,步骤(3)中烧结温度为900℃-1100℃,烧结时间为45min-90min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910758875.0A CN110434155B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910758875.0A CN110434155B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110434155A true CN110434155A (zh) | 2019-11-12 |
CN110434155B CN110434155B (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=68436017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910758875.0A Active CN110434155B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110434155B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54155176A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Sealing solidification of harmful waste |
CN1126699A (zh) * | 1995-01-09 | 1996-07-17 | 化学工业部上海化工研究院 | 以煤粉为燃料的高浓度脱氟磷酸盐制造方法 |
CN102898178A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法 |
CN103864326A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-18 | 济南大学 | 一种钢渣骨料及其制备方法 |
CN103866119A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-18 | 首钢总公司 | 用于烧结的节能添加剂及其应用 |
CN105274329A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-01-27 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用多种金属冶炼废渣制作的球团及其制备方法 |
CN107642786A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-30 | 山东清博生态材料综合利用有限公司 | 一种陶粒生产协同处置危险废物的系统及工艺 |
CN108117338A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 太原理工大学 | 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201910758875.0A patent/CN110434155B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54155176A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Sealing solidification of harmful waste |
CN1126699A (zh) * | 1995-01-09 | 1996-07-17 | 化学工业部上海化工研究院 | 以煤粉为燃料的高浓度脱氟磷酸盐制造方法 |
CN102898178A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法 |
CN103866119A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-18 | 首钢总公司 | 用于烧结的节能添加剂及其应用 |
CN103864326A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-18 | 济南大学 | 一种钢渣骨料及其制备方法 |
CN105274329A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-01-27 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用多种金属冶炼废渣制作的球团及其制备方法 |
CN107642786A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-30 | 山东清博生态材料综合利用有限公司 | 一种陶粒生产协同处置危险废物的系统及工艺 |
CN108117338A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 太原理工大学 | 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110434155B (zh) | 2021-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Song et al. | Leaching behavior of heavy metals from sewage sludge solidified by cement-based binders | |
Iqbal et al. | Textile sludge management by incineration technique | |
CN106244163A (zh) | 复合重金属污染土壤的修复药剂及其制备和应用方法 | |
Abbas et al. | A study of Cr (VI) in ashes from fluidized bed combustion of municipal solid waste: leaching, secondary reactions and the applicability of some speciation methods | |
CN110711761A (zh) | 一种工业废盐资源化回收的方法 | |
CN101664756A (zh) | 原位修复重金属污染土壤的钝化材料及其制备和使用方法 | |
CN109382396A (zh) | 一种用于处理锑污染土壤修复药剂及其使用方法 | |
CN112620336A (zh) | 一种持久性有机物污染土壤的化学氧化修复方法 | |
CN105127181B (zh) | 一种黄金尾矿库原位修复处理方法 | |
CN110434155A (zh) | 一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺 | |
Pöykiö et al. | Chemical fractionation method for characterization of biomass-based bottom and fly ash fractions from large-sized power plant of an integrated pulp and paper mill complex | |
Wang et al. | Assessment of leaching behavior and human bioaccessibility of rare earth elements in typical hospital waste incineration ash in China | |
CN109174949B (zh) | 一种低温热处理技术修复氰化物污染土壤的方法 | |
CN101461991A (zh) | 一种湿法预处理垃圾焚烧飞灰的装置与方法 | |
CN113020197B (zh) | 一种以废治废的填埋处理方式 | |
CN110616073A (zh) | 一种高效处理高浓度砷、锑污染土壤的药剂及其应用 | |
CN106190130B (zh) | 一种土壤重金属污染修复稳定剂及其应用方法 | |
CN109304360A (zh) | 一种高浓度石油烃污染土壤修复材料与使用方法 | |
CN104889148A (zh) | 重金属污染土壤/尾矿库尾砂的静态钝化吸附修复方法 | |
CN110631021B (zh) | 一种飞灰的安全处理方法 | |
EP3102347B1 (en) | Use of apc residue for soil treatment, and a method for stabilizing arsenic in soil | |
CN108994058B (zh) | 石油污染土壤的自加速修复方法 | |
CA2085769A1 (en) | Ecologically harmless raw materials produced from liquid and solid waste useful as valuable material for building and construction products | |
CN211976907U (zh) | 污染土的储存和处置系统 | |
EP1346373B1 (de) | Verfahren zur volumenreduzierenden entsorgung von zu lagernden radioaktiv belasteten ionenaustauschern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |