CN110432828A - 用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器，属于家用电器技术领域，解决了现有集风罩不能有效增加进入电机内部的流体风量和流速的问题。本发明的电机集风罩包括本体和设置在本体上的进风部；进风部通过肋板固定在本体的进风面的下沉结构内，且进风部与本体之间设有空隙；肋板设有从进风面外凸的凸出结构。本发明当吸尘器的前端部分与后端部分相对接时，凸起部顶抵在过滤层上，使得过滤层与轴向进风部和径向进风部之间形成流体通道，不但可以防止过滤层的位置发生移动，还利于流体的流动。

Description

用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器。

背景技术

在吸尘器中，一般会在电机前端设置电机集风罩，起到导风和防护的作用。但是在现有的电机集风罩上，只是在轴向方向开设有进风孔，流体通过轴向方向的进风孔进入到其后端的电机内部，然而，由于进风孔的尺寸有限，无法有效增加进入电机内部的流体流量与流量流速。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器，用以解决现有电机集风罩不能有效增加进入电机内部的流体风量和流速的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明的一套技术方案提供一种用于吸尘器的电机集风罩，用于吸尘器的电机集风罩包括本体和设置在本体上的进风部；

进风部通过肋板固定在本体的进风面的下沉结构内，且进风部与本体之间设有空隙；

肋板设有从进风面外凸的凸出结构。

本发明的一套技术方案中，下沉结构包括侧壁和底面；底面的中心设有中心通孔，进风部通过肋板架设在中心通孔的进风侧；肋板与底面和侧壁均固定连接。

本发明的一套技术方案中，肋板设有至少2个，并绕进风部均布设置；

相邻的2个肋板和底面限定进风部的径向进风部。

本发明的一套技术方案中，底面为向本体内部凹陷的圆锥面。

本发明的一套技术方案中，凸出结构为肋板延伸的板状结构，凸出结构的边缘为光滑曲线。

本发明的一套技术方案中，进风部还包括轴向进风部；轴向进风部为设有轴向进风孔的回转体。

本发明的一套技术方案中，轴向进风孔包括：中心孔、环线孔；

中心孔为圆孔或正多边形孔；环线孔为截面为扇环形的多个通孔；环线孔沿周向均匀设置；

中心孔的轴线、环线孔的轴线均与中心通孔的轴线共线。

本发明的一套技术方案中，肋板分别与侧壁和底面垂直，底面的锥角为170°-174°。

本发明的一套技术方案中，本体的出风面设有电机装配部，电机装配部为内凹结构。

本发明的一套技术方案中，中心通孔位于电机装配部的端面设有过滤部，过滤部能够完全覆盖中心通孔位于电机装配部的端面。

本发明的一套技术方案提供一种吸尘器，吸尘器的电机组件安装有电机集风罩，电机集风罩为本发明上述技术方案中的电机集风罩。

本发明的一套技术方案中，吸尘器包括前端部和后端部；

前端部的安装面设有集风罩容纳腔，集风罩容纳腔的底部嵌入设置有过滤组件；

电机组件设置在后端部内，且电机集风罩至少部分地从后端部的安装面凸出；

前端部的安装面和后端部的安装面能够嵌合安装，且电机集风罩能够插入集风罩容纳腔并将过滤组件压紧在集风罩容纳腔的底部。

本发明的一套技术方案中，前端部还包括吸入管和集尘杯；

吸入管与集尘杯的进气口连通，过滤组件设置在集尘杯的出气口处。

本发明的一套技术方案中，吸入管的轴线、集尘杯的轴线、过滤组件的轴线、电机集风罩的轴线和电机组件的轴线共线。

本发明的一套技术方案中，后端部还设有用于持握的手柄。

本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：

1.本发明中肋板设置凸出结构，凸出结构从电机集风罩的进风面凸出。当吸尘器使用电机集风罩时，电机集风罩的进风面通常设置过滤层或过滤垫，凸出结构抵在过滤层上，能够使过滤层不会紧贴电机集风罩的进风面，从而为径向进风部提供充足的气流通道，有利于空气进入电机集风罩内部，增加吸尘器的抽吸力；此外凸出结构能够将过滤层压紧，防止过滤层在吸尘器内窜动或位移。

2.本发明通过在电机集风罩上设置轴向进风部和径向进风部，使得流体可以从轴向、径向两个方向从电机集风罩流向电机，能有效增加流体的进风量与流速，进而增加吸尘器的吸力。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施例一的电机集风罩立体示意图；

图2为具体实施例一的电机集风罩立体示意图；

图3为具体实施例一的电机集风罩纵面剖视图；

图4为具体实施例一的轴向进风部结构示意图；

图5为具体实施例一的电机集风罩侧面示意图；

图6为具体实施例二的吸尘器纵面剖视图(过滤组件遮挡视线，未示出)；

图7为具体实施例二的吸尘器前端部后端部拆开的内部结构示意图；

图8为具体实施例二的集尘器前端部后端部拆开的结构示意图一；

图9为具体实施例二的集尘器前端部后端部拆开的结构示意图二。

附图标记：

100-电机集风罩；1-本体；11-中央通孔；12-肋板；13-倾斜面；14-凹槽；15-电机装配部；2-进风部；21-轴向进风部；211-中心孔；212-第一环线孔；213-第二环线孔；22-径向进风部；200-进风管；300-集尘杯；400-过滤组件；500-电机组件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种用于吸尘器的电机集风罩，包括本体1和设置在本体1上的进风部2；进风部2通过肋板12固定在本体1的进风面的下沉结构内，即进风部2并不从进风面凸出，且进风部2与本体1之间设有空隙，即二者不直接接触，气流可以通过空隙进入；肋板12设有从进风面外凸的凸出结构。电机集风罩100安装在吸尘器的电机组件500上，用于将空气导向电机组件500，同时防止异物入侵影响电机组件500的正常工作。进风部2设置在本体1进风面的下沉结构内，可以减少电机集风罩100的轴向尺寸，可以增加吸尘器的有效储灰空间，有利于吸尘器的小型化设计。肋板12除了对进风部2起到支撑作用以外，肋板12的凸出结构还能够在电机集风罩100安装使用时将紧贴其进风面过滤层撑起一部分，增加进气的气流通道空间，进而增加气流流量，提高吸尘器的抽吸力。

需要说明的是，如图5箭头所示，气流从电机集风罩100的一侧流入并从另一侧流出，之后气流才进入电机组件500，为了方便说明，本发明实施例中，电机集风罩100上，气流流入的面为进风面，气流流出的面为出风面。

本发明实施例中，下沉结构作为电机集风罩100进风面容纳进风部2的空间，包括侧壁和底面；底面的中心设有中心通孔，所有的气流都通过中心通孔导向至电机组件500；进风部2通过肋板12架设在中心通孔的进风侧，可以为中心通孔起到遮挡作用，防止异物随气流直接进入中心通孔；肋板12与底面和侧壁均固定连接，使得整个结构更加牢固可靠。

为了肋板12能够稳固地支撑进风部2，肋板12设有至少2个，并绕进风部2均布设置。此外，肋板12除了上述提及的作用外，还对下沉结构的空间进行了分割，相邻的2个肋板12和底面限定进风部2的径向进风部22，即进入到2个肋板12和底面之间的空间的空气从进风部2的侧面流向中心通孔。

具体地，N个肋板12能够形成N个径向进风部22，N≥2，示例性地，八个肋板12与轴向进风部21、本体1形成8个径向进风部22，在实际应用中，可根据轴向进风部21的尺寸选择适量的肋板12数。为了电机集风罩100的稳固，以及各径向进风部22进风均匀，优选而非限制性地，肋板12绕中央通孔11均匀分布。

为了使气流能够更加流畅地进入径向进风部22，本发明实施例中，肋板12分别与侧壁和底面垂直，保证进入到下沉结构内的空气能够直接流向径向进风部22，保证较大的抽吸力。基于同样的理由，底面为向本体1内部凹陷的圆锥面。考虑到如果圆锥面的锥角过小，反而会增加电机集风罩100的轴向尺寸，本发明实施例中，底面的圆锥面锥角为170°-174°，即单侧倾斜3°-5°。当流体流向电机集风罩100时，流体通过底面的引导，流向径向进风部22，进而流向电机集风罩100后的电机。

由于肋板12的凸出结构会压紧和撑起过滤层，过滤层往往使用具有过滤功能的网状或垫状结构，凸出结构不能对过滤网造成损坏，本发明实施例中，凸出结构为肋板12延伸的板状结构，不会占用过多的空间，保证气流通畅，凸出结构的边缘为凸的光滑曲线，凸出结构的厚度方向设有倒圆角，凸出结构没有棱角的设置可以避免过滤层的过度磨损，示例性地，凸出结构的边缘可以为弓形，曲线可以为圆、椭圆、抛物线等类似的凸曲线。

本发明实施例中，进风部2也包括轴向进风部21，为了能够让轴向的气流直接且均匀地流向中心通孔，本发明实施例中，轴向进风部21为设有轴向进风孔的回转体，示例性地，回转体可以为圆柱、圆锥、圆台、球、球冠等简单的几何体，或由共轴的简单的几何体的组合，或在上述几何体及几何体的组合上周向均布若干几何体。为了防止轴向进风部21影响径向进风部22的进风，轴向进风部21的尺寸不大于中央通孔11的尺寸，优选地，轴向进风部21尺寸形状与中央通孔11相适配。

为了让轴向的气流能够顺利通过轴向进风部21流向中心通孔，本发明实施例中，轴向进风孔包括：中心孔211、环线孔；中心孔211为圆孔或正多边形孔；环线孔为截面为扇环形的多个通孔；环线孔沿周向均匀设置；中心孔211的轴线、环线孔的轴线均与中心通孔的轴线共线。需要说明的是，环线孔可以设置多圈，均围绕中心孔211，同一圈的环线孔形状和大小相同，不同圈的环线孔形状和大小可以不同。

示例性地，本发明实施例中，环线孔包括第一环线孔212和第二环线孔213；第一环线孔212和第二环线孔213均为截面为扇环形的多个通孔；第一环线孔212和第二环线孔213沿周向均匀设置；中心孔211的轴线、第一环线孔212的轴线和第二环线孔213的轴线均与中心通孔的轴线共线，且第一环线孔212比第二环线孔213更靠近中心通孔的轴线。多个扇环形的第一环线孔212形成近似环形，在内圈周向围绕中心孔211，多个扇环形的第二环线孔213形成近似环形，在外圈周向围绕第一环线孔212形成环形。为了保证轴向进风部21的稳固性和进风量，三种孔的数量按中心孔211、第一环线孔212、第二环线孔213的顺序依次增多，例如，一个中心孔211、四个第一环线孔212和八个第二环线孔213。

电机集风罩100除了具备疾风功能，还要方便与电机组件500安装，并对电机组件500起到一定的结构上的保护作用。本发明实施例中，本体1的出风面设有电机装配部15，电机装配部15为内凹结构，能够至少部分地包覆电机组件500，并对电机组件500进行保护，电机组件500的进风口正对中心通孔，以保证气流通畅流动。此外，内凹的电机装配部15能够尽量减小电机集风罩100和电机组件500整体的轴向尺寸，方便吸尘器的小型化设计。

考虑到即使空气流动至电机集风罩100前已经经过除尘装置的除尘作业，空气中依然可能会混有少量细小灰尘和异物，可能对电机组件500造成损坏。本发明实施例中，中心通孔位于电机装配部15的端面设有过滤部，过滤部能够完全覆盖中心通孔位于电机装配部15的端面，即在中心通孔的出风端面处设置过滤部，用以在空气流入电机组件500之前，再进行一次过滤除尘，进一步防止细小灰尘和异物进入电机组件500。

本实施例的吸尘器电机集风罩100，优选地，本体1、进风部2、电机装配部15等部件采用一体成型，使电机集风罩100具有良好的稳固性。

实施例二

如图6至图9所示，本发明实施例提供了一种吸尘器，吸尘器的电机组件500安装有电机集风罩100，电机集风罩100为实施例一中的电机集风罩100，电机集风罩100的结构不再赘述。

具体地，本发明实施例中，吸尘器包括前端部和后端部；前端部的安装面设有集风罩容纳腔，集风罩容纳腔的底部嵌入设置有过滤组件400；电机组件500设置在后端部内，且电机集风罩100至少部分地从后端部的安装面凸出；前端部的安装面和后端部的安装面能够可拆卸且气密地嵌合安装，且电机集风罩100能够插入集风罩容纳腔并将过滤组件400压紧在集风罩容纳腔的底部，此时凸出结构抵在过滤组件400上，并至少部分地压紧并撑起过滤组件400的过滤层，能够为电机集风罩100提供更多的气流流动空间，保证气流的通畅流动以及吸尘器较大的抽吸力，此外凸出结构压紧了过来层，还能够防止过滤组件400在吸尘器运转时出现窜动或滑移的情况。

本发明实施例中，吸尘器还包括其他部件以完善吸尘器的吸尘功能。具体的，前端部还包括吸入管和集尘杯300；吸入管与集尘杯300的进气口连通，过滤组件400设置在集尘杯300的出气口处；后端部还设有用于持握的手柄。含有灰尘的空气经由吸入管进入集尘杯300，并通过集尘杯300内的旋风分离组件进行灰尘分离，分离出的灰尘储存在集尘杯300内，灰尘分离后的空气经过集尘杯300出气口处的过滤组件400的进一步过滤后，进入电机集风罩100，通过电机集风罩100的轴向进风部21和径向进风部22流向电机组件500，再从后端部排出，完成吸尘和除尘过程。

为了防止吸尘器的抽吸力因其内部复杂的气流通路而损失，本发明实施例中，吸入管的轴线、集尘杯300的轴线、过滤组件400的轴线、电机集风罩100的轴线和电机组件500的轴线共线，可以缩短气流通路的总长度，不仅能够避免过长的气流通路造成吸尘器抽吸力的损失，还有利于吸尘器的小型化和便携化设计。

综上所述，本发明实施例提供了一种用于吸尘器的电机集风罩及吸尘器，本发明中肋板设置凸出结构，凸出结构从电机集风罩的进风面凸出；当吸尘器使用电机集风罩时，电机集风罩的进风面通常设置过滤层或过滤垫，凸出结构抵在过滤层上，能够使过滤层不会紧贴电机集风罩的进风面，从而为径向进风部22提供充足的气流通道，有利于空气进入电机集风罩内部，增加吸尘器的抽吸力；此外凸出结构能够将过滤层压紧，防止过滤层在吸尘器内窜动或位移；本发明通过在电机集风罩上设置轴向进风部和径向进风部，使得流体可以从轴向、径向两个方向从电机集风罩流向电机，能有效增加流体的进风量与流速，进而增加吸尘器的吸力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述用于吸尘器的电机集风罩包括本体(1)和设置在本体(1)上的进风部(2)；

所述进风部(2)通过肋板(12)固定在所述本体(1)进风面的下沉结构内，且所述进风部(2)与所述本体(1)之间设有空隙；

所述肋板(12)设有从所述进风面外凸的凸出结构。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述下沉结构包括侧壁和底面；所述底面的中心设有中心通孔，所述进风部(2)通过肋板(12)架设在所述中心通孔的进风侧；所述肋板(12)与底面和侧壁均固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述肋板(12)设有至少2个，并绕所述进风部(2)均布设置；

相邻的2个所述肋板(12)和底面限定为所述进风部(2)的径向进风部(22)。

4.根据权利要求3所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述底面为向所述本体(1)内部凹陷的圆锥面。

5.根据权利要求3或4所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述凸出结构为肋板(12)延伸的板状结构，所述凸出结构的边缘为光滑曲线。

6.根据权利要求5所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述进风部(2)还包括轴向进风部(21)；所述轴向进风部(21)为设有轴向进风孔的回转体。

7.根据权利要求6所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述轴向进风孔包括：中心孔(211)、环线孔；

所述中心孔(211)为圆孔或正多边形孔；所述环线孔为横截面为扇环形的多个通孔；所述环线孔沿电机集风罩的周向均匀设置；

所述中心孔(211)的轴线、环线孔的轴线均与所述中心通孔的轴线共线。

8.根据权利要求2所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述肋板(12)分别与所述侧壁和底面垂直，所述底面的锥角为170°-174°。

9.根据权利要求1至4或6至8所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述本体(1)的出风面设有电机装配部(15)，所述电机装配部(15)为内凹结构。

10.根据权利要求9所述的用于吸尘器的电机集风罩，其特征在于，所述中心通孔位于所述电机装配部(15)的端面设有过滤部，所述过滤部能够完全覆盖所述中心通孔位于所述电机装配部(15)的端面。

11.一种吸尘器，其特征在于，所述吸尘器的电机组件(500)安装有电机集风罩(100)，所述电机集风罩(100)为权利要求1至11所述的电机集风罩(100)。

12.根据权利要求11所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器包括前端部和后端部；

所述前端部的安装面设有集风罩容纳腔，所述集风罩容纳腔的底部嵌入过滤组件(400)；

所述电机组件(500)设置在后端部内，且所述电机集风罩(100)至少部分地从所述后端部的安装面凸出；

所述前端部的安装面和后端部的安装面能够嵌合安装，且所述电机集风罩(100)能够插入所述集风罩容纳腔并将所述过滤组件(400)压紧在所述所述集风罩容纳腔的底部。

13.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于，所述前端部还包括吸入管和集尘杯(300)；

所述吸入管与所述集尘杯(300)的进气口连通，所述过滤组件(400)设置在所述集尘杯(300)的出气口处。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，所述吸入管、集尘杯(300)、过滤组件(400)、电机集风罩(100)和电机组件(500)的轴线共线。

15.根据权利要求12至14任一所述的吸尘器，其特征在于，所述后端部还设有用于持握的手柄。