CN1104307C - 防滑处理的剪刀 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于剪发或美发的剪刀，其中，在剪刀刀刃构成的实质为直线的切缝所形成的切缝宽度等于或小于预定的头发粗度，切缝沿刀刃按预定间隔连续形成。根据这些剪刀，当头发被剪切时，取得了头发的防滑梯阶效应，这种无滑动状态可以维持在磨快的场合。此外，在剪刀闭合作业过程中，取得了免除强阻力的适当合并感。特别是，在剪切剪刀中，所需的自然终饰是可能的。另一方面，切缝形成的长度不超过剪刀的磨擦滑动面，所形成的切缝宽度不超过预定的头发粗度，并小于预定粗度的两倍。在这种类型中，头发可以在下述状态下被剪刀，即在切缝中，防滑梯阶以类似于上述的方式挥作用，某些头发进入切缝，并在切缝中被剪切。在切缝中被剪切的头发从这个切缝中滑落，免于阻塞，使流畅的闭合操作和可靠的直线调整成为可能。

Description

防滑处理的剪刀

本发明涉及一种改善的剪发或美发剪刀，如剪切剪刀或削薄剪刀。特别是，本发明涉及这样一种剪刀，其中当头发被剪切或削薄时，应用了防滑梯阶，以防止头发在剪刀刀片的刀刃处滑动，剪刀的这种防滑效应不会因剪刀的磨快而降低，从而取得了自然终饰的头发，剪切性能和耐磨性得以改善。

当为剪发或美发而用剪切剪刀剪切头发时，如图34所示，产生了一种现象，即夹在两个刀片102，102之间的头发从刀片的近柄处向末端方向滑动。因而，头发的剪切数量由于这种滑动而减少。

此外，当对剪切轨迹做横向直线调整时，头发剪切未调整到预定横向线中。如图35所示，剪切轨迹是弯曲的，造成不便。

在头发通过剪切剪刀方式对头发进行直线调整的情况下，剪切轨迹的直线太突出。因此，这一直线被复盖住，据此有时要进行自然终饰。

然而，即使在这种直线剪切轨迹被复盖的情况下，使用剪切剪刀的直线调整是作为预加工来操作的。然后，做这种直线调整的头发被削薄了，剪切轨迹被复盖，自然终饰完成。因此，两种剪刀，剪切剪刀和削薄剪刀被使用，这有些麻烦。此外，在这种预加工中，即使用剪切剪刀的直线调整，难以对头发进行直线调整。因而，头发必须剪切多次，以便对头发进行直线调整，这有些麻烦。

为了消除与这种滑动相关的不便，如图36所示，形成了剪切剪刀201，其中，剖示面V或U形凹刃202连续形成在刀刃上，由此，V形或U形波状重复形成，以构成锯齿形刀刃形状。根据此剪刀，头发被刀片的凹刃202俘获，而且不滑动。这样，与上述滑动相关的问题被消除了。

头发滑动问题同样发生在削薄剪刀上。当头发在削薄刀片的刀刃上滑动时，由于头发的滑动，头发难以削好。为解决上述问题，如图37和38所示，在提供的削薄剪刀中，V形或U形凹刃202在削薄刀片的刀刃上形成。根据削薄刀片，头发被刀刃的凹刃俘获，并且不滑动。这样，上述与头发滑动相关的问题被消除了。

一般来说，由于剪刀的重复使用，其剪切性能降低了。因而，剪刀在使用的同时根据需要被磨快。特别是，如在图39中交替出现的长短虚线所表明的那样，接近刀刃的部分被磨快。然而，磨快接近刀刃的这一部分削平了在刀刃上形成的凹刃202，图36至38表明的V形或U形凹刃消失了。在实际中，凹刃202消失了，由于一两次这样的磨快操作得到了直线刀刃。结果，出现了没让滑动的头发开始滑动的问题。

此外，在剪切刀片和削薄刀片两者中，当刀刃形成为V形或U形时，头发被凹刃俘获，由此形成了一绺头发。当闭合剪刀剪切这一绺头发时，就需要加力。此外，强阻力被感觉到，触觉被削弱，这在实用性方面不会被优先选用。

另一方面，一般来说，剪刀通过由硬度约为650Hv的不锈钢制成。较高的硬度较大地改善了剪切性能。在使用时，得到了优秀的剪切性能，得到了很高的耐磨性和耐损性。一般来说，所得到的不锈钢的硬度的上限约为800Hv。作为超出这一限度的材料，形成了强硬度工具材料，其可得到的硬度约为1000Hv到1500Hv或约为2000Hv。然而，用高硬度材料制成的刀片变得较脆，刀刃上的裂纹很可能发生。因而，刀刃角度增加，由此防止了刀刃上的这种裂纹。然而，当刀刃角度在剪刀上增加时，刀片难以割入头发，头发容易滑动。结果，剪刀闭合时头发的滑动变得厉害了，剪刀不能很好发挥功能。因此，由高硬度材料制成的剪刀没有形成。

目前，实际应用的是硬度约700Hv的剪刀。这一硬度被限定为涉及滑动方面剪刀功能所需的上限。如果剪刀由硬度为800Hv的不锈钢制成，剪切功能就得以改善。此外，如果剪刀由具有超高硬度的强工具材料制成，剪切性能和耐磨损性会大大地改善。另一方面，存在着由头发滑动所引起的滑动变得很严重的滑动问题，就不实用。在实际中，当剪刀用硬工具材料制成时，耐磨损性可望达到传统剪刀的大约10倍。虽然这种剪刀在剪切性能和耐磨损性方面是理想的，但头发更容易滑动，很不实用。

本发明的目的是提供一种剪刀，其中防滑梯阶被施用于头发，或者，这样一种防滑梯阶状态无论磨快与否能够得以保持，从而得到适宜的闭合感一种免除了剪刀闭合操作中的强阻力的感觉，而且特别地，在剪切剪刀中得到了所需的自然终饰剪切，剪刀具备优秀的剪切性能和耐磨损性。

根据本发明，提供了一种剪刀，其中，在一个刀片或各刀片的刀刃上切割为基本上直线切缝或类似的东西沿刀刃连续形成，并且，假设头发为预定粗度，当头发粗度被限定为参数时，切缝的各种切缝宽度被限定。

权利要求1：首先，如图1至图3所示，切缝被限定为等于或小于头发预定粗度的切缝宽度。即是说，切缝的宽度形成得小于或等于头发的粗度。剪刀可以是剪切剪刀或削薄剪刀或其他类型。

以这种方式，如果切缝于小头发的粗度，如图4所示，头发X被切缝3的开口4俘获，其用作防滑梯阶。此外，切缝等于头发的粗度，头发被同样俘获，其用作防滑梯阶。另一方面，如图5所示，一根或两根头发X进入切缝，被卡在切缝中。即是说，头发被卡在开口处，其用作头发的防滑梯阶。

此外，在这些剪刀中，如图6中点划线所示，即使刀刃被磨快和收缩，切缝3如图示那样并未被消除，防滑梯阶效应持续到最后。

虽然以上切缝可以任何方式形成(制作)，这些切缝可以如示例那样通过厚度与每个切缝的切缝宽度相等的磨轮形成。如果一个薄切缝和比该切缝厚的切缝形成，便提供与这些切缝相适应的两种磨轮以便于磨削。

权利要求2：如果头发的粗度比预定的粗度小，这种头发切入到切缝中。为防止这种情况，切缝形成得长度不超过剪刀的磨擦滑动面。以这种方式，刀刃在切缝底部横交于磨擦滑动面时形成刀刃。这样，已经进入切缝中的头发可以在切缝的底部被剪切。

在此，磨擦滑动面S表示在刀刃背侧处形成的一个面。该面的设置是由于下述原因。

一般来说，虽然剪刀刀片背面的剖示形状有一个被称为后背空间P的微凹的弯曲面，如图40所示，平的磨擦滑动面S只形成在刀刃的附近。这是因为，当将剪刀打开或闭合时，剪切作用由于两个刀片的磨擦滑动面S的滑动而取得。后背空间P被弯曲为凹面，以防止除磨擦滑动面以外的刀片背面彼此互相接触。因此，如图11和图12所示，切缝5的长度被限定，以便切缝底部6被磨擦滑动面S俘获，并且不超过磨擦滑动面S。在粗度比预定粗度小的头发进入切缝的情况下，切缝形成的长度不超过剪刀的磨擦滑动面S，以便形成刀刃7，在刀刃7的底部剪切该发。哪一个切缝形成为长度不超过磨擦滑动面是随机的。比如，在切缝大小宽度共存的情况下，较大宽度的切缝5就是细头发很可能进入切缝深处的切缝。这样，当刀刃在这个切缝的底部形成时，即使一根头发切入切缝，也会被剪切。

权利要求3：此外，作为另一个剪刀，一个切缝形成得大于预定的头发粗度，并小于头发粗度的两倍。为在切缝的底部形成刀刃，切缝形成的长度不超过磨擦滑动面。比如，切缝宽度小于头发粗度的两倍。

即使切缝的宽度大于头发的粗度，仍然可以取得一种效应，即在剪刀闭合时，头发被该切缝的开口俘获，并取得防滑梯阶效应。可以认为，这是因为，当剪刀被闭合时，若干头发被聚在切缝的开口处，因而，即使开口比头发的粗度宽，密集聚集的头发被俘获，以致于堵塞开口。

此外，在这些剪刀中，即使在头发进入切缝的情况下，切缝的宽度被加宽。因而，头发移动变得自如，没有头发被阻塞在切缝中。

因此，根据这些剪刀，在切缝中应用防滑梯阶的同时头发可以被剪切，部分头发进入切缝，并在其中被剪切。在切缝中被剪切的头发从该切缝中滑掉，不被阻塞，因而，使顺畅的闭合操作和可靠的直线对准成为可能。

权利要求4：作为另一个剪刀，切缝的预定宽度是这样形成的，即某些头发进入纵向栏。切缝形成的长度同样在刀片磨擦滑动面之内。

根据这些剪刀，由于切缝的宽度增加，被俘获切缝中的头发数量增加了。然而，由于某些头发被在纵向列中剪切，与传统的剪刀不同，没有感到强阻力，使流畅的闭合操作成为可能。

因此，“某些头发进入纵向列的预定切缝宽度”确定如下：

剪刀的闭合阻力是由剪刀手柄的长度、刀片的长度和刀刃的剪切特征造成的。最后，除了这些因素，阻力的确定取决于被切缝俘获的头发的数量。切缝的宽度决定了被俘获在切缝中的头发的数量(即头发的纵向栏)，由此，剪切头发时的阻力或流畅性被确定下来。

因此，“某些头发进入纵向栏的预定切缝宽度”被称为一个切缝宽度，其中，即使被俘获在切缝中的头发被剪切，也可以得到流畅闭合阻力，达到阻力被消除的程度，以便一绺头发在使用削薄剪刀时被剪切。这样，只要得到流畅的闭合操作，切缝的宽度就可以宽到0.4mm至0.5mm或者类似的情况。

纵向栏的“纵向的”表明了切缝3的纵向。头发的粗度作为示例为0.05mm至0.08mm。这样，宽度为0.2mm至0.25mm的切缝可以作为示例。在这种情况下，三根或四根头发就可以作为示例进入纵向栏。

权利要求5：在切缝形成的长度不超过磨擦滑动面的情况下，从而切缝底部横交于磨擦滑动面以形成一个刀片，这种横交以锐角形成(参考图17)，由此可以得到适宜的剪切性能。

如果切缝用磨轮磨削，切缝底部形成为一磨削交线。这样，与剪刀磨轮相对于剪刀的定向方式如此设定，以便切缝底部的刀刃角是锐角。

权利要求6：如图32所示，切缝3的纵向被限定得在剪刀的每个交叉点C处基本上垂直于相对刀片的刀刃Kb。

如在切缝宽度等于或小于预定的头发粗度的剪刀或切缝宽度超过和小于头发预定粗度的类似剪刀中那样，如果需要防滑梯阶效应，切缝开口的一端4，为锐角。这样，俘获效应提高了，防滑梯阶效应得到改善。

此外，当切缝宽度被限定在若干头发从中进入一纵向栏的预定宽度上，并希剪切被切缝俘获的头发时，相对刀片的直线刀片被向下切到排放在切缝中纵向栏里的头发。这样，就可以得到改善的剪切性能和改善的闭合操作流畅性。

权利要求7：同样，在任何上述剪刀中，一个“切缝连续形成其上的部分”可以沿刀刃随机安置。即是说，切缝可以在刀片的全长上连续形成，或可以在整个刀片全长的一部分上形成。比如，切缝可以连续地只在接近刀片末端的部分形成，通常的直线刀片可以在其他部分形成。另一方面，切缝只在接近刀片根部的部分连续形成，或可以在任何部分连续形成。此外，连续形成部分可以较宽地或细微地在切缝处形成。

根据这种连续形成部分的存在与不存在，剪刀刀刃被分为头发没有滑动地被剪切的部分和头发滑动地被剪切的部分，与连续形成部分的存在与不存在相对应。这种滑动的存在与不存在被带到刀刃线。因而，头发的剪切轨迹不是直线的，与“连续形成部分”的配置相对应的波状是不规则的，从而得到了终饰中的自然变化。

此外，在连续形成部分，切缝的大和小间隙可以在这样的每一个部分变化，“防滑”的程度取决于这一差别。因而，头发剪切轨迹相应于大小间隙而变得如波状一样不规则，如图21所示。此外，同样关于一个连续形成部分相等的间距在该部分形成，或者大和小间隙可以间隔不等地形成。

同样，“切缝连续形成其上的部分”在刀刃上的随机安置以及连续形成部分上切缝的大和小间隙被一起使用，由此，可以得到头发的各种终饰。另一方面，可以提供一种剪刀，其中，随机配置和切缝的大和小间隙中的任一个，在不使用它们的情况下得到。

权利要求8：在任何上述剪刀中，浅切割基本为凹形的接合配置切缝，可以取代切缝而连续形成(图33)。这种接合配置切缝表明，一个提供这样一种程度的接合配置的切缝，即头发在比刀刃更加凹入的凹脊处用作防滑梯阶，而不是形状制作得头发从中进入切缝的切缝。

权利要求9和10：另外，如同在发明背景部分中所描述的那样，当剪刀材料具备预定的硬度或更硬时，头发滑动得厉害。因而，这种具有高硬度的材料一直未被应用。然而，根据本发明，取得了防滑梯阶效应，并且这种具有高硬度的材料可以被用作剪刀材料。结果，改善的剪切性能、耐磨损性和防滑效应可以通过一副剪刀得到，一把非常优秀的剪刀是可以得到的。

特别是，下述效应由于使用硬工具材料作剪刀而变得更有意义。

具体的材料示例包括：硬度约为800Hv的不锈钢或高速工具钢等。硬工具材料的示例包括粉末冶金高速工具钢，超细微粒(ultra-fine particle)，硬质合金，陶瓷合金，粉末陶瓷，立方氮化硼(CBN)等。

权利要求11：权利要求9和10的剪刀假设两个刀片由彼此硬度一致的材料制成。为保持剪刀的剪切性能，刀片材料硬度方面的量差在这两个彼此对向的刀片之间形成，并且切缝可以只在高硬度的刀片上形成。

原因阐述如下：一般来说，使用中的剪刀在刀刃处经受润发脂(hair grease)处理。当具有不同硬度的两个刀片的滑动面被覆盖有润滑脂膜时，润滑脂用作磨擦滑动面的磨快润滑剂。当剪刀在作业中被闭合和打开时，可以得到一种效应，即高硬度侧上的磨擦滑动面磨快了低硬度侧的磨擦滑动面。这样，剪刀在使用的同时被磨快，因此，低硬度侧的刀片可以维持在一种状态中，即其刀刃永远被磨快。此外，高硬度侧上的刀片本来具有耐磨损性，滑动的对向刀片是低硬度刀片。因此，高硬度侧上的刀片很少磨损。简言之，所提供的剪刀，两个刀片永久远保持锋利，适宜的剪刀性能得以维持。

例如，有一种方法，其中，一个刀片用陶瓷制作，切缝在刀片上形成，另一刀片用不锈钢制成(如，硬度为650Hv)。另一方面，刀片可以由陶瓷合金或不锈钢和其他材料组合制作。如果低硬度侧上的刀片磨损速率很高，刀片间的硬度面的量差减小。相反地，如果磨损低，在低硬度侧上的刀片上不能得到磨快效应，可以对材料进行选择，以便扩大硬度方面的量差。

图1是表示根据本发明表明的剪切剪刀的视图，其中，各切缝在一个刀片上等间距形成；

图2是图1的局部扩大视图；

图3是为了说明切缝而展示刀片的一个局部扩大视图；

图4是说明头发被切缝开口俘获情况的视图，它用作防滑梯阶；

图5是说明头发进入切缝情况的视图；

图6是沿A-A线的一个剖面视图，它说明切缝不会因磨快而消失；

图7是说明下述情况的视图：当切缝的厚度超过头发的粗度并小于头发粗度的两倍时，头发相对于切缝的宽度具有充分边距；

图8是说明下述情况的视图：其中，切缝按其预定的切缝宽度形成，其中一些头发进入一纵栏，头发在切缝中被切断；

图9是根据本发明表明另一个剪切剪刀的视图，其中薄切缝和厚切缝交替等间距出现；

图10是图9的局部扩大视图；

图11是图10的局部扩大视图，它说明薄切缝3和厚切缝5是如何与头发的粗度相关联的；

图12是表明图11中表明的薄切缝3和厚切缝5是如何与磨擦滑动面S和后背空间P相关联的视图；

图13是表明在切缝连续形成时的一个示例的视图；

图14是表明在切缝连续形成时的一个示例的视图；

图15是表明在切缝连续形成时的一个示例的视图；

图16是表明当切缝开口的角部被取消时的一个示例的视图；

图17是沿图14的沿B-B线的所取的剖面视图，其中，在切缝的底部形成了一个呈锐角的边沿角；

图18是切缝只在刀片末端部分形成的视图；

图19是表明根据本发明另一个剪切剪刀的视图；

图20是表明剪切剪刀的一个视图，其中，切缝在该处连续形成的部分Y和没有切缝的刀片部分Z交替重复，切缝结点处的大小空隙形成在切缝的连续部分；

图21是例示由图20中表明的剪切剪刀完成的终饰的视图；

图22是表明剪切剪刀的一个视图，其中，间隔段是重复的，这样，切缝从近柄处的粗糙部分到末端逐渐变细；

图23表明根据本发明削薄剪刀的视图，其中，切缝等间距地形成在一个刀片上；

图24是图23的一个局部放大的视图；

图25是表明用于说明切缝的刀片的局部放大视图；

图26是表明根据本发明的另一个削薄剪刀的视图；

图27是图26的一个局部放大视图；

图28是表明如下情况的局部放大视图：薄切缝和厚切缝在削薄剪刀的节点处等间距交替重复；

图29是表明剪切剪刀的一个视图，其中，切缝的取向是倾斜的，以便当剪刀闭合时与对应刀片26的刀刃线垂直；

图30是表明削薄剪刀的一个视图，其中，切缝的取向是以与图29中所示的同样的方式倾斜的；

图31表明图29和图30中所示切缝的放大视图；

图32是表明倾斜切缝在宽度上被限定为与若干头发相对应情况的视图；

图33是表明用于浅切削的基本上为凹形的配接切缝代替切缝连续形成的一个实例的视图；

图34是表明传统剪切剪刀的视图，其中头发滑动。

图35是说明头发剪切轨迹没有对准在一直线上的情况的视图；

图36是表明锯齿式剪刀的视图，其为一种类型的剪切剪刀并在刀刃处具有凹刃；

图37是表明削薄刀片的视图，其中，刀刃有U形凹刃；

图38是表明削薄刀片的视图，其中，刀刃有V形凹刃；

图39是说明如下事实的视图，即刀刃的凹刃在图36至图38中所示的剪刀中被取消；以及

图40是说明一个在剪刀刀背处的磨擦滑动面S的视图。

图1所示的剪切剪刀中，切缝3，3，……在刀片2a的全长等距离地形成在两个刀片2a和2b中2a的一侧。这些切缝3的形状和排置如图2和图3所示。切缝的宽度W被限定在大约0.04mm至0.05mm，假设头发的粗度为0.08mm。切缝长度L被限定在大约1.0mm，切缝之间的节距宽度被限定在大约1.0mm。

在剪切剪刀1A的制造中，具有与切缝的宽度W相应的厚度的磨轮垂直于刀片的纵向，切缝由此被研磨，这种研磨从近柄处到刀片的末端顺序进行，切缝3相继形成。以这种方式，如图4所示，切缝3的开口4精确地形成为直角，取得了头发X被俘获的效应。此外，切缝宽度比头发的粗度窄，这样，由切缝3产生的防滑效应就取得了。

此外，即使头发的厚度等于切缝的宽度，这种俘获效应也同样达到。另一方面，如图5所示，头发被夹在切缝之间，用于头发的防滑梯阶。如果某根头发被开口俘获，另一根头发就被这根头发俘获，然后其他头发又被这另一根头发俘获。这样，头发一根接一根地相继被俘获，适当的防滑效应就取得了。

此外，如果剪切性能由于剪刀的不断使用而下降，就要磨快刀片以便恢复剪切性能。即使刀刃被这种磨快回缩(与磨擦面对应的图6所示的点划线)，切缝3也未被消除，防滑效应延续到最后。另外，即使切缝开口的角部4由于不断使用而磨圆，新角部4也会由于刀刃的磨削在开口处形成，使恢复防滑效应成为可能。

如另一个示例，其中表明了如权利要求3所要求的剪刀1，假设头发的粗度为0.08。剪刀的外观视图与图1所示外观类似。即切缝3，3……在刀片2a上在整个刀片的全长范围内形成，直线刀片在刀片2b上形成。在这些剪刀中，切缝宽度W被限定在大约0.1mm，它大于一根头发的粗度(0.8mm)并小于一根头发粗度的两倍。如图7所示，切缝宽度限定为提供一个边缘，以便头发不被卡在切缝中。虽然磨擦滑动面S被限定为大约1.0mm的宽度，切缝3被限定为约0.5mm的一个切缝长度L，以便被包含在这个磨擦滑动面S之内。此外，大约0.4mm的均等间距被限定在切缝3和3之间。另外，如图3所示，刀刃5以尖锐边缘角形成。

根据这些剪刀，如图7所示，当头发被剪切时，在切缝的开口处取得了防滑效应，滑动受到抑制，便利了直线对整。此外，虽然某些头发在头发进入切缝并被切缝俘获时被剪切，但只有一根头发在纵栏中。因而，这些头发在没有闭合阻力的情况下被剪切。

特别是，虽然在其被切缝俘获的同时剪切的头发偶尔夹在切缝之间，如果头发被连续地剪切，暂时夹在切缝之间的头发很容易从它们被摇动掉的状态下从切缝中滑掉。这样，头发不被卡在切缝中。

以这种方式，以上剪刀的特征为：剪刀作为防滑梯阶运作良好；即使头发进入切缝，剪刀闭合时的阻力也象传统剪刀那样光滑；此外，头发不被卡在种切缝中。

如另一个示例，表明了权利要求4所要求的剪刀，其中，切缝的宽度以预定的切缝宽度变化，某些头发从中进入一纵向栏。这些剪刀设置在剪刀的刀刃Ka处，如图8所示，切缝3的切缝宽度W被限定为0.2mm，两或三根头发从中进入纵向栏。此外，切缝长度L约为1.0mm或短些，底部4并不越过磨擦滑动面S，间距宽度约为1.0mm。

根据这些剪刀，当头发在被夹在相邻的切缝3间的直线刀刃部分6剪切的同时，一些头发被切缝俘获，并就此被剪切。

一般来说，东方人头发的粗度约为0.08mm，而西方人约为0.06mm。特别细的头发的粗度约为0.03mm。对于同一人，头发的粗度基本上是不变的，粗度的范围窄。因此，例如，当在日本使用剪刀时，东方人的预定的头发平均粗度限定为0.08mm，当这一粗度被确定为参数时，可以形成以上各种类型的剪刀。另一方面，可以设置多种切缝宽度而不局限于以上所述。

如另一个示例，在图9和图10中，表明了剪切剪刀1B，其中，薄切缝3和厚切缝5连续交替地在刀片2a上等距离形成。薄切缝3的切缝宽度约为0.04mm到0.05mm，切缝长度约为1.0mm或更短，它超过了磨擦滑动面S(宽度约为0.5mm)(参考图11)。另外，厚切缝5的切缝宽度约为0.08mm，切缝长度形成为0.3mm至0.4mm，没有超过磨擦滑动面。这些切缝以1.0mm的间距连续形成。

以这种方式，如图11所示，头发Xa被薄切缝3俘获，用作防滑梯阶。另一方面，头发Xb被厚切缝5俘获，并被卡住，用作防滑梯阶。此外，在厚切缝5中，刀刃7在切缝底部6处形成。这样，即使头发进入切缝5，头发也可以被剪切。

以这种方式，当设置厚切缝5时，即使头发的粗度大于平均值时它们也被用作防滑梯阶。

如上所述，假设头发的粗度是变化的，切缝的宽度以不同的尺寸形成，使处理头发的各个不同粗度或头发粗度的偏离成为可能。此外，有不同的切缝宽度的剪切切缝可以任意共存，并连续形成，由此可以得到与只有同一宽度切缝的剪刀所不同的剪切性能和触觉。A 在剪切剪刀中，切缝不仅可以象如上所述那样，仅连续形成在一个刀片上，而且可以形成在两个刀片上。此外，薄切缝在一个刀片上形成之后，较厚的切缝可以在另一个刀片上形成。每个切缝的宽度可以变化，而不局限于每个切缝的恒定宽度，只要上述条件得到满足。

图13(a)至图13(c)，图14(a)至图14(c)以及图15，分别表明了当切缝在两个刀片2a和2b上形成时的一个示例，其内容如下。

在图13(a)中，等间距的薄切缝3在两个刀片2a和2b上形成。在图13(b)中，等间距的薄切缝3在刀片2a上形成，等间距的厚切缝5在刀片2b上形成。在图13(c)中，窄等间距薄切缝3在刀片2b上形成，宽等间距薄切缝在刀片2b上形成。在图14(a)中，薄切缝3和厚切缝5在两个刀片2a和2b上以等间距重复形成。在图14(b)中，薄切缝3以等间距形成，在薄切缝3和3之间形成的厚切缝5每隔两个薄切缝3交替排置。薄切缝3和厚切缝5等间距地形成在两个刀片2a和2b上。在图14(c)中，在刀片2b上，薄切缝3以等间距形成，在薄切缝3和3之间形成的厚切缝5每隔两个薄切缝3交替排置。薄切缝3和厚切缝5以宽的等间距形成在刀片2a上。在图15中，相同长度的薄切缝5a和长度略长的厚切缝5b等节距地交替形成在薄切缝3和3之间，这种排置在两个刀片2a和2b上形成。

如另一个示例，在图16中，表明了切缝3的开口的角被去除的情况，其中，头发可以被切缝不同地俘获。此外，如果提供了一种剪刀，其头发在切缝处添增，并被剪切，头发可以被不同地添增。

图17是沿着作为根据权利要求5的实施例示出的图14(a)B-B线的一个剖示图，其中，厚切缝5的切缝底部6形成得以便被刀片背部的磨擦滑动面S俘获，此外，具有呈锐角的刀刃角度的刀刃7在切缝底部6形成，可能的角度范围从15度到89度。以这种方式，进入到厚切缝的切缝底部的头发能够被剪切。

如另一个示例，在如图18所示的剪切剪刀1C中，切缝仅在刀片2a的末端部分的2cm到3cm处等间距形成。本发明用在剪切剪刀的最常使用的末端部分。

如另一个示例，在如图19所示的剪切剪刀1D中，相同长度的薄切缝3和厚切缝5交替地只在刀片2a上形成。刀刃线的形状形成得在整个刀刃的中部以凸出的形式鼓起，并被设置在从柄部8收回的位置处(图中所示参数K)因此，无论在两个刀刃线从根部到末端由于剪刀闭合而位于何处，可以保持同样的交叉角度。结果，剪切剪刀的头发滑动特征从根部到末端相对一致。当切缝在刀刃上等间距形成时，防滑效应从根部到末端相当一致，得到了实用的剪刀。

如另一个示例，在图20中，表明如权利要求7所要求的剪切剪刀1E，其中，切缝3连续形成其上的三个部分Y沿刀刃排置，即，切缝3连续形成其上的部分Y和无切缝刀刃部分Z重复。在切缝3中，形成了大小间隙，这样，在一个连续形成的部分Y处粗度在接近根部的部分形成，并朝向端部逐渐变细。当使用剪切剪刀1E时，被剪切的头发以波浪Q的形式得到终饰，如图21所示，并得到了与直线对准不同的感觉。每个切缝的其他大小间隙可以任何形式形成。

如另一个示例，在图22中，表明如权利要求7所要求的剪切剪刀1F，其中，切缝3从根部到末端方向由粗变细的部分R，在刀片的整个长度上重复三次。

如另一个示例，在图23中，表明了本发明可应用的削薄剪刀1G，其中，削薄刀片20和直线刀片30被枢转安装，宽削薄刀片21和窄削薄刀片22交替形成。此外，削薄刀片22和22之间的间隔与与一间隔相等。若干切缝3在宽削薄刀片21上形成，在窄削薄刀片22上未形成一个切缝。切缝3被形成和排置，如图24和图25所示，其中，切缝宽度被限定在大约0.04mm到0.05mm，切缝长度L被限定为大约1.0mm。

削薄剪刀1G也形成为头发滑动被构成的切缝减小的削薄剪刀。当剪刀闭合时，消除了一绺头发被削薄刀片刀刃处的凹背俘获时的强阻力，使流畅的合并作业成为可能。

切缝可以设置在直线剪刀的刀刃处而不在削薄剪刀上形成切缝。

如另一个示例，在图26和图27中，表明了削薄剪刀1H，其中两个刀片分别由削薄刀片40和50构成。在这些削薄刀片40和50中，它们的削薄刀片41，42，51和52围绕枢轴形成同轴形状，宽削薄刀片41和51以及窄削薄刀片42和52彼此相对形成。用作移动刀片的削薄刀片50的宽度(从顶端到末端的长度)比用作静止刀片的削薄刀片40的窄，移动刀片的削薄刀片51和52由此形成得比静止刀片的削薄刀片41和42短。削薄刀片的间隔彼此相等。切缝3在用作静止刀片的削薄刀片40一侧形成。若干切缝3形成在宽削薄刀片41上，一个切缝3形成在窄削薄刀片42上。

如另一个示例，在图28中，表明了图10至图12所示的切缝被应用于削薄剪刀。这一示例与每个前述示例是一样的事实在于，薄切缝3和厚切缝5在削薄刀片上交替地以相等间距形成、每个切缝的宽度和/或长度以及防滑效应。此外，此示例与前述各个示例相同之处还有：刀刃7在厚切缝5的切缝底部6处形成，由此，即使头发进入切缝，这些头发也可以被剪切。

如另一个示例，一个如权利要求7所要求的本发明应用于削薄剪刀时的示例如下。首先，切缝连续形成其上的部分的随机排置，是通过适当地排置切缝在其上形成的削薄刀片和直线刀刃在其上形成而不带有切缝的传统削薄刀片来完成的。此外，关于各切缝的大和小空隙，切缝为每个削薄刀片设置，并对每个削薄刀片通过改变切缝的密度形成。另一方面，在宽削薄刀片(如，宽度为1cm)的情况下，大和小间隙可以在这种削薄刀片上形成。

另一方面，在削薄剪刀由直线刀片和削薄刀片组成的情况下，削薄刀片通常在其刀刃处保持直线。此外，一连续形成的部分在直线刀片的边侧上随机排置，或者，切缝的大和小的间隙可以形成在连续形成部分，如上述剪切剪刀那样。

根据切缝的这种设置，剪切剪刀分为在头发没有滑动情况下经由其剪切的削薄剪刀和在头发滑动情况下经由其剪切的削薄剪刀。这种滑动差异被引至刀刃线。因而，头发的削薄量随刀片的每个部分变化，并可以在头发削薄的终饰中得到自然变化。

在上述剪刀1A至1H中，虽然所有的切缝以基本上与刀片纵向垂直的角度上被切割的，如图29和30所述，切缝可以相对于刀片2a和20的纵向以预定倾角被切割。作为一个示例，在当剪刀闭合时每个交叉点C处，切缝的相应一个切缝可以设置在与相对刀片2b和30的刀刃线垂直的方向。另一方面，切缝的相应一个切缝可以相对于垂直于相对刀片2b和30的刀刃线的方向的设置在一角度方向上。以这种方式，如图31所示，切缝开口的一端4是呈锐角的，俘获效应提高了，防滑效应改善了。此外，由于切缝是被斜角度切割的，开口的宽度W0比切缝宽度W宽。同样，由此防滑效应改善了另外，如果某根头发与切缝的切缝宽度的粗度相等，该头发会容易进入切缝

此外，在切缝宽度与某些头发的宽度对应的情况下，估计这种头发被切缝俘获，并被剪切。这样，如图32所示，头发可以被切缝轻易地俘获。此外，被切缝3俘获并进入切缝的头发被置于基本上与相对刀片2b的刀刃垂直的纵栏中。因而，剪切得以适当进行。

切缝的宽度，薄切缝与厚切缝的混合排置，间距，切缝长度，切缝的存在或不存在，以及切缝的大和小间隙，都可以自由确定。

本发明也可应用于刀片替代类型的剪刀。在这种刀片替代类型的剪刀中，剪刀刀片的一部分(a site of the blade of the scissors)设置为独立于剪刀主体的替代刀片，取决于安装方法的各种类型的替代刀片是可得到的。在这种替代刀片上，形成有切缝，它是本发明构成要素之一。这种刀片被装到剪刀的主体上，由此形成了根据本发明的剪刀。

在上述剪刀中，代替基本上为直线的切缝，如图33所示，切割较浅的、基本为凹形的接合配置3’可连续形成。在这种情况下，接合配置3’的开口宽度与上述切缝的切缝宽度相对应。头发很难被呈现为平均头发粗度的薄切缝3俘获，防滑梯阶也不能有效发挥。同样，在这种情况下，头发被其他厚切缝5俘获，防滑梯阶效应得以实现。在这种情况下，接合配置3’由于磨擦相对较早地消失了。这些被有效地用于廉价的、随便处置的剪刀，或可以用于刀片替换型剪刀。任何制造方法都可以使用。在刀片可以通过挤压使之从刀片材料中脱离开来的情况下，提供了同时挤压刀片和接合配置切缝的方法。另一方面，可以在达到完成阶段的刀片上另外设置接合配置切缝。

Claims (44)

1、一种剪刀，包括用以以等于或小于头发预定粗度的切缝宽度形成设置在一个或各个刀片的刀刃上的基本上直线切缝的装置，所述各切缝沿刀刃按预定间隔连续设置。

2、如权利要求1所述的剪刀，其中，各切缝形成在不超过剪刀的磨擦滑动面的长度上。

3、如权利要求2所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

4、如权利要求1或2所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

5、如权利要求1或2所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

6、如权利要求1或2所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

7、如权利要求6所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

8、如权利要求7所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

9、一种剪刀，其中设置在一个刀片或各个刀片刀刃上的基本上直线切缝形成在不超过所述剪刀的磨擦滑动面的长度上，并以超过头发预定粗度并小于头发预定粗度两倍的切缝宽度形成，所述各切缝沿刀刃以预定间隔连续形成。

10、如权利要求9所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

11、如权利要求9所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

12、如权利要求9所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

13、如权利要求9所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

14、如权利要求13所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

15、如权利要求14所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

16、一种剪刀，其中设置在一个刀片或各个刀片刀刃上的基本上直线切缝形成在不超过所述刀片的磨擦滑动面的长度上，并以一些头发从中进入一纵向栏的预定切缝宽度形成，所述各切缝沿刀刃按预定的间隔连续形成。

17、如权利要求16所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

18、如权利要求16所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

19、如权利要求16所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

20、如权利要求16所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

21、如权利要求20所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

22、如权利要求21所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

23、一种剪刀，包括用以以等于或小于头发预定粗度的切缝宽度形成设置在一个或各个刀片的刀刃上的切割较浅的基本为凹形的接合配置切缝的装置，所述各切缝沿刀刃按预定间隔连续设置。

24、如权利要求23所述的剪刀，其中，各切缝形成在不超过剪刀的磨擦滑动面的长度上。

25、如权利要求24所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

26、如权利要求23或24所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

27、如权利要求23或24所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

28、如权利要求23或24所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

29、如权利要求28所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

30、如权利要求29所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且接合配置切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

31、一种剪刀，其中设置在一个刀片或各个刀片刀刃上的切割较浅的基本为凹形的接合配置切缝形成在不超过所述剪刀的磨擦滑动面的长度上，并以超过头发预定粗度并小于头发预定粗度两倍的切缝宽度形成，所述各切缝沿刀刃以预定间隔连续形成。

32、如权利要求31所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

33、如权利要求31所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

34、如权利要求31所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

35、如权利要求31所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

36、如权利要求35所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

37、如权利要求36所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且接合配置切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

38、一种剪刀，其中设置在一个刀片或各个刀片刀刃上的切割较浅的基本为凹形的接合配置切缝形成在不超过所述刀片的磨擦滑动面的长度上，并以一些头发从中进入一纵向栏的预定切缝宽度形成，所述各切缝沿刀刃按预定的间隔连续形成。

39、如权利要求38所述的剪刀，其中，切缝的底部形成为一个相对于磨擦滑动面形成一锐角的刀片。

40、如权利要求38所述的剪刀，其中，切缝被切割的方向设置在在剪刀的交叉点处基本上垂直于相对刀片或各刀片的刀刃的方向上。

41、如权利要求38所述的剪刀，其中，切缝连续形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃随机排置，以及/或者所述连续形成部分以多个连续设置，大和小的间隙设置在所述各切缝处。

42、如权利要求38所述的剪刀，其中，采用硬度为720Hv的材料。

43、如权利要求42所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料为硬工具材料。

44、如权利要求43所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等级形成在两个对置的刀片之间，并且接合配置切缝只形成在高硬度侧的刀片上。

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