CN110429741B - 一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，包括基座、电机外壳本体、后端盖本体、复位弹簧和卡座，所述基座的上端面固定有电机外壳本体和固定螺纹柱，所述控制齿轮与定位板边侧贴合，且定位板外侧固定有固定杆，并且固定杆贯穿轨迹窗，所述固定杆上固定有内稳定板和外稳定板，且外稳定板上固定有外螺纹柱，所述电机外壳本体内壁上固定有卡座，且卡座与隔离网板相互连接。该具有对齐自锁结构的异步电机外壳，采用新型的结构设计，使得本装置中的后端盖可以便捷的从电机外壳上拆卸下，便于将转子和其他部件从电机后部取出，且复位时，可以快速的定位固定，并对电机外壳和后端盖进行自锁固定，保证电机外壳和后端盖连接的稳定性。

Description

一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳

技术领域

本发明涉及异步电机技术领域，具体为一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳。

背景技术

异步电机是一种在农用机械、矿山机械、轻工业机械、食品加工机械和建筑机械等机械设备上广泛应用的感应电动机，异步电机为交流电机，其负载时的转速与所接电网频率之比不是恒定值，常见的异步电机有三相异步电机和变频调速异步电机，异步电机由于其体积小、重量轻、转速高、高速低转矩时运转效率高、低速时有高转矩、速度控制范围宽泛以及可靠性高的优点，而被广泛使用。

在三相异步电机的不断使用和维修过程中发现了下述问题：

三相异步电机由于转子绕组不与其他电源相连，所以在转子损坏或者连接轴承等结构损坏时，需要对整个转子进行拆卸，再对整个转子或者配套轴承等结构进行更换，而传统三相异步电机的后端盖多直接焊接固定在电机外壳上，或使用多个螺栓进行固定，这就导致拆卸操作繁琐，且维修结束后，安装复位操作同样较为复杂。

所以需要针对上述问题设计一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，以解决上述背景技术中提出后端盖拆卸操作繁琐，维修结束后，安装复位操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，包括基座、电机外壳本体、后端盖本体、复位弹簧和卡座，所述基座的上端面固定有电机外壳本体和固定螺纹柱，且固定螺纹柱上安装有连接螺母，并且连接螺母底端与基座上端面贴合，所述电机外壳本体边侧与后端盖本体相互连接，且后端盖本体内侧中心处安装有中柱，并且中柱上固定有触发轮和控制齿轮，同时电机外壳本体的内壁上开设有卡槽，所述触发轮顶部和底部与功能柱径向内侧的末端贴合，且功能柱贯穿稳定套环，并且稳定套环固定在后端盖本体内侧，所述功能柱上固定有复位弹簧，且复位弹簧末端固定在后端盖本体内壁上，并且功能柱径向外侧的末端与贯穿孔内壁贴合，同时贯穿孔开设在后端盖本体上，所述控制齿轮与定位板边侧贴合，且定位板外侧固定有固定杆，并且固定杆贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在电机外壳本体上，所述固定杆上固定有内稳定板和外稳定板，且外稳定板上固定有外螺纹柱，所述电机外壳本体内壁上固定有卡座，且卡座与隔离网板相互连接。

优选的，所述固定螺纹柱的高度与连接螺母的高度相同，且固定螺纹柱与外螺纹柱的直径相同，并且外螺纹柱与外稳定板为焊接连接，同时固定螺纹柱的中心与电机外壳本体的中心处于同一垂线上。

优选的，所述中柱通过其与后端盖本体连接处安装的轴承与后端盖本体构成转动机构，且后端盖本体与电机外壳本体为卡合连接，并且中柱与触发轮和控制齿轮均为焊接连接，同时触发轮的形状为椭圆形。

优选的，所述触发轮边缘距离中柱中心最远点和中柱中心连线的长度与触发轮边缘距离中柱中心最近点的和中柱中心连线的长度之差为功能柱远离触发轮一端到卡槽底面的距离，且卡槽的直径等于功能柱的直径。

优选的，所述控制齿轮与弧形定位板内侧齿状结构啮合，且高速钢材质的定位板与固定杆为焊接连接，并且固定杆与轨迹窗内壁贴合，同时固定杆与内稳定板和外稳定板均为焊接连接。

优选的，所述功能柱关于触发轮对称分布，且高速钢材质的功能柱与稳定套环和贯穿孔均为滑动连接。

优选的，所述内稳定板的外侧和外稳定板的内侧均与电机外壳本体紧密贴合，且内稳定板和外稳定板均为高速钢材质弧形板状结构。

优选的，所述隔离网板直径等于电机外壳本体内径，且隔离网板由细密304不锈钢网制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有对齐自锁结构的异步电机外壳，采用新型的结构设计，使得本装置中的后端盖可以便捷的从电机外壳上拆卸下，便于将转子和其他部件从电机后部取出，且复位时，可以快速的定位固定，并对电机外壳和后端盖进行自锁固定，保证电机外壳和后端盖连接的稳定性；

1.内稳定板、外稳定板、定位板、固定杆和控制齿轮配合，可以对锁定结构进行触发，令锁定结构可以正常工作，将电机外壳和后端盖连接锁定；

2.固定螺纹柱、连接螺母、触发轮、功能柱、稳定套环、复位弹簧、贯穿孔和卡槽组成的结构，可以在驱动结构的触发下，对电机外壳和后端进行定位连接，且可以对触发结构的位置进行固定，保证装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明电机外壳本体和后端盖本体连接处正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明固定杆水平状态侧视剖面结构示意图；

图4为本发明固定杆垂直状态侧视剖面结构示意图；

图5为本发明内稳定板俯视剖面结构示意图；

图6为本发明连接螺母与外螺纹柱连接状态侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、电机外壳本体；3、固定螺纹柱；4、连接螺母；5、后端盖本体；6、中柱；7、触发轮；8、控制齿轮；9、功能柱；10、稳定套环；11、复位弹簧；12、贯穿孔；13、卡槽；14、定位板；15、固定杆；16、轨迹窗；17、内稳定板；18、外稳定板；19、外螺纹柱；20、隔离网板；21、卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，包括基座1、电机外壳本体2、固定螺纹柱3、连接螺母4、后端盖本体5、中柱6、触发轮7、控制齿轮8、功能柱9、稳定套环10、复位弹簧11、贯穿孔12、卡槽13、定位板14、固定杆15、轨迹窗16、内稳定板17、外稳定板18、外螺纹柱19、隔离网板20和卡座21，基座1的上端面固定有电机外壳本体2和固定螺纹柱3，且固定螺纹柱3上安装有连接螺母4，并且连接螺母4底端与基座1上端面贴合，电机外壳本体2边侧与后端盖本体5相互连接，且后端盖本体5内侧中心处安装有中柱6，并且中柱6上固定有触发轮7和控制齿轮8，同时电机外壳本体2的内壁上开设有卡槽13，触发轮7顶部和底部与功能柱9径向内侧的末端贴合，且功能柱9贯穿稳定套环10，并且稳定套环10固定在后端盖本体5内侧，功能柱9上固定有复位弹簧11，且复位弹簧11末端固定在后端盖本体5内壁上，并且功能柱9径向外侧的末端与贯穿孔12内壁贴合，同时贯穿孔12开设在后端盖本体5上，控制齿轮8与定位板14边侧贴合，且定位板14外侧固定有固定杆15，并且固定杆15贯穿轨迹窗16，同时轨迹窗16开设在电机外壳本体2上，固定杆15上固定有内稳定板17和外稳定板18，且外稳定板18上固定有外螺纹柱19，电机外壳本体2内壁上固定有卡座21，且卡座21与隔离网板20相互连接。

本例中固定螺纹柱3的高度与连接螺母4的高度相同，且固定螺纹柱3与外螺纹柱19的直径相同，并且外螺纹柱19与外稳定板18为焊接连接，同时固定螺纹柱3的中心与电机外壳本体2的中心处于同一垂线上，上述的结构设计使得外螺纹柱19与固定螺纹柱3在垂直方向上对齐后，连接螺母4可以旋转上移，同时与外螺纹柱19和固定螺纹柱3螺纹连接，将与外螺纹柱19连接结构的位置固定；

中柱6通过其与后端盖本体5连接处安装的轴承与后端盖本体5构成转动机构，且后端盖本体5与电机外壳本体2为卡合连接，并且中柱6与触发轮7和控制齿轮8均为焊接连接，同时触发轮7的形状为椭圆形，上述的结构设计使得触发轮7和控制齿轮8可以在中柱6的作用下同步旋转，而触发轮7的形状设计，则是便于对锁定结构进行触发；

触发轮7边缘距离中柱6中心最远点和中柱6中心连线的长度与触发轮7边缘距离中柱6中心最近点的和中柱6中心连线的长度之差为功能柱9远离触发轮7一端到卡槽13底面的距离，且卡槽13的直径等于功能柱9的直径，上述的结构设计使得触发轮7在利用其外侧边对功能柱9进行挤压推动时，可以保证功能柱9进入卡槽13中，与卡槽13稳定卡合；

控制齿轮8与弧形定位板14内侧齿状结构啮合，且高速钢材质的定位板14与固定杆15为焊接连接，并且固定杆15与轨迹窗16内壁贴合，同时固定杆15与内稳定板17和外稳定板18均为焊接连接，上述的结构设计使得定位板14可以通过齿状结构对控制齿轮8进行控制，而固定杆15、轨迹窗16、内稳定板17和外稳定板18的设计则保证了定位板14可以驱动控制齿轮8进行稳定的旋转；

功能柱9关于触发轮7对称分布，且高速钢材质的功能柱9与稳定套环10和贯穿孔12均为滑动连接，上述的结构设计使得功能柱9在被触发轮7挤压推动时，可以稳定的滑动位移；

内稳定板17的外侧和外稳定板18的内侧均与电机外壳本体2紧密贴合，且内稳定板17和外稳定板18均为高速钢材质弧形板状结构，高速钢材质的内稳定板17和外稳定板18耐磨且不易变形，可以保证定位板14和固定杆15沿着电机外壳本体2的侧壁轨迹进行旋转位移；

隔离网板20直径等于电机外壳本体2内径，且隔离网板20由细密304不锈钢网制成，上述的结构设计使得隔离网板20可以便捷的拆卸，不影响正常检修和散热，同时又能够将锁定结构与电机外壳本体2内部定子和转子等结构分离。

工作原理：当需要拆卸后端盖本体5对电机外壳本体2内部结构进行检修时，首先将图6中的连接螺母4下旋与外螺纹柱19脱离，至图4所示状态，拨动外螺纹柱19带着固定杆15、内稳定板17和外稳定板18沿着轨迹窗16的轨迹顺时针旋转90°，至图3所示状态，固定杆15通过定位板14驱动控制齿轮8顺时针旋转90°，图5中俯视剖面呈“工”字形的固定杆15、内稳定板17和外稳定板18，起到稳定定位板14的作用，控制齿轮8通过中柱6带动触发轮7同步顺时针旋转90°，触发轮7由图4所示状态变为图3所示状态，触发轮7的边缘不再对功能柱9进行挤压推动，功能柱9在图4中处于压缩状态下的复位弹簧11的作用下，在稳定套环10内向中柱6中心方向滑动，即图1中的功能柱9顶部与卡槽13处于分离状态，此时直接握住后端盖本体5，将后端盖本体5右移与电机外壳本体2分离，置于一旁，再将隔离网板20和卡座21分离，即可对电机外壳本体2内的部件进行检修更换，更换时，由于定位板14和固定杆15体积较小，且定位板14和固定杆15距离电机外壳本体2内安装部件位置远，所以不会阻碍正常的更换安装；

检修更换结束后，将后端盖本体5中心的中柱6对准电机外壳本体2中心，并保证功能柱9与基座1垂直，将后端盖本体5水平向电机外壳本体2方向移动，至后端盖本体5与电机外壳本体2卡合，且图3中的控制齿轮8也与定位板14内侧的齿状结构滑动咬合，拨动外螺纹柱19带着固定杆15、内稳定板17和外稳定板18沿着轨迹窗16的轨迹逆时针旋转90°，至图4所示状态，固定杆15通过定位板14驱动控制齿轮8逆时针旋转90°，控制齿轮8通过中柱6带动触发轮7同步逆时针旋转90°，触发轮7由图3所示状态变为图4所示状态，椭圆形的触发轮7在旋转过程中对功能柱9进行挤压推动，令对称分布的2个功能柱9在稳定套环10内向图1中卡槽13的方向滑动并压缩复位弹簧11，在图4所示状态时，功能柱9远离中柱6中心一端穿过贯穿孔12完全插入卡槽13中，与卡槽13卡合，将后端盖本体5锁定在电机外壳本体2上；

此时外螺纹柱19如图4所示，与固定螺纹柱3处于同一垂线上，旋转连接螺母4在固定螺纹柱3上旋转上移与外螺纹柱19螺纹连接，至图6所示状态，将外螺纹柱19的位置固定，从而将定位板14、固定杆15、内稳定板17和外稳定板18的位置固定，定位板14利用齿状结构啮合将控制齿轮8位置固定，最终通过中柱6和触发轮7将功能柱9位置固定，保证电机外壳本体2和后端盖本体5连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，包括基座（1）、电机外壳本体（2）、后端盖本体（5）、复位弹簧（11）和卡座（21），其特征在于：所述基座（1）的上端面固定有电机外壳本体（2）和固定螺纹柱（3），且固定螺纹柱（3）上安装有连接螺母（4），并且连接螺母（4）底端与基座（1）上端面贴合，所述电机外壳本体（2）边侧与后端盖本体（5）相互连接，且后端盖本体（5）内侧中心处安装有中柱（6），并且中柱（6）上固定有触发轮（7）和控制齿轮（8），同时电机外壳本体（2）的内壁上开设有卡槽（13），所述触发轮（7）顶部和底部与功能柱（9）径向内侧的末端贴合，且功能柱（9）贯穿稳定套环（10），并且稳定套环（10）固定在后端盖本体（5）内侧，所述功能柱（9）上固定有复位弹簧（11），且复位弹簧（11）末端固定在后端盖本体（5）内壁上，并且功能柱（9）径向外侧的末端与贯穿孔（12）内壁贴合，同时贯穿孔（12）开设在后端盖本体（5）上，所述控制齿轮（8）与定位板（14）边侧贴合，且定位板（14）外侧固定有固定杆（15），并且固定杆（15）贯穿轨迹窗（16），同时轨迹窗（16）开设在电机外壳本体（2）上，所述固定杆（15）上固定有内稳定板（17）和外稳定板（18），且外稳定板（18）上固定有外螺纹柱（19），所述电机外壳本体（2）内壁上固定有卡座（21），且卡座（21）与隔离网板（20）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述固定螺纹柱（3）的高度与连接螺母（4）的高度相同，且固定螺纹柱（3）与外螺纹柱（19）的直径相同，并且外螺纹柱（19）与外稳定板（18）为焊接连接，同时固定螺纹柱（3）的中心与电机外壳本体（2）的中心处于同一垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述中柱（6）通过其与后端盖本体（5）连接处安装的轴承与后端盖本体（5）构成转动机构，且后端盖本体（5）与电机外壳本体（2）为卡合连接，并且中柱（6）与触发轮（7）和控制齿轮（8）均为焊接连接，同时触发轮（7）的形状为椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述触发轮（7）边缘距离中柱（6）中心最远点和中柱（6）中心连线的长度与触发轮（7）边缘距离中柱（6）中心最近点的和中柱（6）中心连线的长度之差为功能柱（9）远离触发轮（7）一端到卡槽（13）底面的距离，且卡槽（13）的直径等于功能柱（9）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述控制齿轮（8）与定位板（14）内侧齿状结构啮合，且高速钢材质的定位板（14）与固定杆（15）为焊接连接，并且固定杆（15）与轨迹窗（16）内壁贴合，同时固定杆（15）与内稳定板（17）和外稳定板（18）均为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述功能柱（9）关于触发轮（7）对称分布，且高速钢材质的功能柱（9）与稳定套环（10）和贯穿孔（12）均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述内稳定板（17）的外侧和外稳定板（18）的内侧均与电机外壳本体（2）紧密贴合，且内稳定板（17）和外稳定板（18）均为高速钢材质弧形板状结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有对齐自锁结构的异步电机外壳，其特征在于：所述隔离网板（20）直径等于电机外壳本体（2）内径，且隔离网板（20）由细密304不锈钢网制成。

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