CN110425538A - 一种低氮分气管及燃气热水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低氮分气管，其特征在于，包括：分气主管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，各所述腔室都设有一进气孔，在各所述腔室上都设有上、下两排出气口，所述分气主管两侧设有密封结构；与各所述腔室一一对应的进气管，所述进气管一端通过所述进气孔与所述腔室连通、另一端上设有进燃气口。上下两排出气口处于同一腔体内，同排、同列的出气口前压力均匀，使得整机燃烧稳定，且密封面积小，能有效密封，减少堵头数量，减少漏气风险；同排出气口的总个数增多，每排出气口的总个数范围为6‑25，可采用多种分级方式以实现多种出气口组合。本发明还提供一种燃气热水设备。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种低氮分气管及燃气热水设备。
背景技术
低氮燃烧其中一种方法是运用浓淡火焰混合燃烧，浓淡燃烧器有两排进燃气口，燃气分别从两个燃气口进入燃烧器，因此需要把分气管出气口设计成两上下排。从设计方面考虑，燃烧器结构是统一的，所以要求所有出气口前的压力均相等或者近似相等。如不能达到上述要求会导致整机的燃烧恶化，燃烧后NO、CO产物增加。现有的热水器低氮分气管的结构有两种：第一种是如图1所示的圆形抽芯型，上下排出气口位于不同的圆形抽芯上，出气口一01和出气口二02为同列出气口；出气口一01和出气口三03为同排出气口；上排出气口从右向左编号为u1-u11；下排出气口从右向左编号为d1-d19。该分气管结构可以分别实现2列、3列、6列出气，也可通过打开或关闭燃气进口一05、06、燃气进口三07来实现5列、8列、9列和11列出气。发明人发现因其分气管路复杂沿程阻力增大导致圆形抽芯型分气管的出气口前压力不相等，在出气口上安装喷嘴，上排出气口安装的喷嘴直径为0.7mm；下排出气口安装的喷嘴的直径为1.3mm，然后进行软件模拟得出气流量柱状图。如图2-图4所示，同列、同排出气口前压力相差较多，导致整机燃烧不稳定，整机性能可调节范围小；受抽芯末端04的尺寸影响，同排出气口数量受到限制。且圆形抽芯较长强度较低，导致模具使用年限降低；工艺相对复杂，需要9个堵头密封，增加漏气隐患。整机烟机测试效果为：烟温：178℃；氧含量：10.8％；NOx：25ppm；CO：435ppm。
另一种是如图4所示的采用大端面密封的分气管，需要安装密封垫后用平面压板密封。密封端面较大，存在漏气风险；体积较大，浪费材料；且难以实现多级出气。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种出气口压力均匀且减少密封面积的低氮分气管。
本发明的另一目的是提供一种具有上述低氮分气管的燃气热水设备。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种低氮分气管，其特征在于，包括：分气主管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，各所述腔室都设有一进气孔，在各所述腔室上都设有上、下两排出气口，所述分气主管两侧设有密封结构；与各所述腔室一一对应的进气管，所述进气管一端通过所述进气孔与所述腔室连通、另一端上设有进燃气口。
作为上述方案的进一步说明，所述腔室的个数为三个、包括第一腔室、第二腔室和第三腔室；对应的所述进气管的个数为三个、包括第一进气管、第二进气管和第三进气管。
作为上述方案的进一步说明，每排所述出气口的总个数为6-25。
作为上述方案的进一步说明，所述分气主管为长方形抽芯或圆形抽芯。
作为上述方案的进一步说明，所述密封结构包括密封胶圈和压板，对应的所述分气主管两端设有用于安装所述密封胶圈的密封槽，所述压板通过所述密封胶圈与所述分气主管弹性抵持封闭连接。
作为上述方案的进一步说明，所述压板外周设有若干固定螺孔。
作为上述方案的进一步说明，所述第二进气管和所述第三进气管之间设有一连通通道。
作为上述方案的进一步说明，所述分气主管和所述进气管采用铝或铝合金压铸而成。
一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的分气管，其特征在于，所述分气管为如上述任意一项所述的低氮分气管。
作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
本发明的有益效果是：
一、上下两排出气口处于同一腔体内，同排、同列的出气口前压力均匀，使得整机燃烧稳定，且密封面积小，能有效密封，减少堵头数量，减少漏气风险。
二、同排出气口的总个数增多，每排出气口的总个数范围为6-25，可采用多种分级方式以实现多种出气口组合。
附图说明
图1所示为现有的圆形抽芯型低氮分气管的剖视图。
图2所示为现有的圆形抽芯型低氮分气管的上排出气口流量对比图。
图3所示为现有的圆形抽芯型低氮分气管的下排出气口流量对比图。
图4所示为现有的圆形抽芯型低氮分气管的各列出气口流量对比图。
图5所示为现有的大端面密封型低氮分气管的结构图。
图6所示为本发明提供的低氮分气管的剖视图。
图7所示为本发明提供的低氮分气管的结构图。
图8所示为本发明提供的低氮分气管的左视图。
图9所示为本发明提供的低氮分气管的上排出气口流量对比图。
图10所示为本发明提供的低氮分气管的下排出气口流量对比图。
图11所示为本发明提供的低氮分气管的各列出气口流量对比图。
附图标记说明：
01：出气口一，02：出气口二，03：出气口三，04：抽芯末端，05：进燃气口一，06：进燃气口二，07：进燃气口三。
1：出气口一，2：出气口二，3：出气口三，4：燃气进口一，5：燃气进口二，6：燃气进口三，7：压片，8：固定螺孔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图6-图10所示，一种低氮分气管，其特征在于，包括：
分气主管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，各所述腔室都设有一进气孔，在各所述腔室上都设有上、下两排出气口，所述分气主管两侧设有密封结构；
与各所述腔室一一对应的多个进气管，所述进气管通过所述进气孔与所述腔室连通，各所述进气管上都设有进燃气口。
其中，每排所述出气口的总个数为6-25。
所述腔室的个数为三个，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室；对应的所述进气管的个数为三个，包括第一进气管、第二进气管和第三进气管。所述第一腔室与所述第一进气管连通；所述第二腔室与所述第二进气管连通；所述第三腔室与所述第三进气管连通。各所述进气管上设有进燃气口，第一进气管上设有进燃气口一4，第二进气管上设有进燃气口二5，第三进气管上设有进燃气口三6。
所述密封结构包括密封胶圈和压板7，对应的所述分气主管两端设有密封槽，所述密封胶圈放入所述密封槽中，所述压板通过所述密封胶圈与所述分气主管弹性抵持封闭连接。
优选地，所述压板外周设有若干个用于固定所述分气主管的固定螺孔8。
所述第二进气管和所述第三进气管之间设有一连通通道、用于连通第二进气管和第三进气管。
进一步优选地，所述分气主管和所述进气管采用铝或铝合金压铸而成。
所述出气口一1和所述出气口二2是同列出气口；所述出气口一1和出气口三3是同排出气口。在本实施例中，每排所述出气口的总个数为19；位于上排的出气口从右到左编号为u1-u19；位于下排的出气口从右到左的编号为d1-d19。所述分气主管的分级方式为：第一腔室上设有13列出气口，第二腔室上设有3列出气口；第三腔室上设有3列出气口，可采用其它分级方式，不限于本实施例。
在所述出气口上安装喷嘴，上排出气口安装的喷嘴直径为0.7，下排出气口安装的喷嘴直径为1.3，然后进行试验，用软件模拟得出气流量柱状图。如图9-11所示可知，位于分气主管的第一腔室的同排、同列出气口的气流量均匀，出气口前压力近似相等。
整机烟机的测试效果为：烟温：178℃；氧含量：10.8％；NOx:10ppm；CO:230ppm；较现有结构的烟气性能明显改善。
与现有技术相比，本实施例提供的一种低氮分气管，具有以下特点：1)上下两排出气口处于同一腔体内，同排、同列的出气口前压力均匀，使得整机燃烧稳定，且密封面积小，能有效密封，减少堵头数量，减少漏气风险。2)同排出气口的总个数增多，每排出气口的总个数范围为6-25，可采用多种分级方式以实现多种出气口组合。
实施例二
一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的分气管，其特征在于，所述分气管为如实施例一所述的低氮分气管。
其中，所述燃气热水设备为燃气热水器和燃气壁挂炉。
本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一所有的有益效果，至于燃气热水设备的具体结构可以为现有已知的或将来能够实现的各种结构，在这里不再赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种低氮分气管，其特征在于，包括：
分气主管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，各所述腔室都设有一进气孔，在各所述腔室上都设有上、下两排出气口，所述分气主管两侧设有密封结构；
与各所述腔室一一对应的进气管，所述进气管一端通过所述进气孔与所述腔室连通、另一端上设有进燃气口。
2.根据权利要求1所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述腔室的个数为三个、包括第一腔室、第二腔室和第三腔室；对应的所述进气管的个数为三个、包括第一进气管、第二进气管和第三进气管。
3.根据权利要求1或2所述的一种低氮分气管，其特征在于，每排所述出气口的总个数为6-25。
4.根据权利要求1所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述分气主管为长方形抽芯或圆形抽芯。
5.根据权利要求1所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述密封结构包括密封胶圈和压板，对应的所述分气主管两端设有用于安装所述密封胶圈的密封槽，所述压板通过所述密封胶圈与所述分气主管弹性抵持封闭连接。
6.根据权利要求5所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述压板外周设有若干固定螺孔。
7.根据权利要求2所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述第二进气管和所述第三进气管之间设有一连通通道。
8.根据权利要求1所述的一种低氮分气管，其特征在于，所述分气主管和所述进气管采用铝或铝合金压铸而成。
9.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的分气管，其特征在于，所述分气管为如权利要求1-8任意一项所述的低氮分气管。
10.根据权利要求9所述的一种燃气热水设备，其特征在于，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
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