CN110424091A - 一种单向导湿抗菌面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向导湿抗菌面料，包括双层面料，所述双层面料的内层编织有超细旦丙纶纱，所述双层面料的外层编织有锌离子抗菌纤维，所述超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纤维采用双面大圆纬机编织在一起。本发明通过超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纤维编织成的双层布料满足了消费者大量出汗的状态下对服装穿着舒适性的要求，尤其适用于婴幼儿服装、纺织品和用品，可迅速将口水、汗液或尿液等疏导到面料外层，保持皮肤表面干爽，可以解决婴幼儿因汗液、尿液浸湿所导致的很多皮肤问题，同时对汗液、口水、尿液中以及通过其它途径沾染的细菌有极好的抗菌性，对成人以及婴幼儿的身体健康有很好的保护作用，应用范围极广，具有非常广阔的市场前景。
Description
技术领域：
本发明属于面料加工技术领域，具体为一种单向导湿抗菌面料及其制备方法。
背景技术：
上世纪末，纺织行业提出了“SWEAT-MANAGEMENT”的概念，即纤维对汗水的治理。单向导湿面料对汗液是“只治其一(汗液快速导流的面料外层)，但不治其二(没有抗菌功能)”的特性，并非能构成完整意义上的“SWEAT-MANAGEMENT”。虽然汗液被导流到面料外层，但是汗液中或其它途径滋生的细菌(例如：黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等)依然留存在面料上，面料反而成了细菌的温床。
只有抗菌功能的面料，人体出汗以后，虽然面料具有抗菌作用但是没有导湿作用，汗液会粘黏在面料贴身层依然会使人体感觉不适。
后整理法制成的抗菌纤维不耐洗涤，抗菌持久性不好。
目前市场上持久性人工抗菌纤维主要有：银离子抗菌纤维，铜离子抗菌纤维，和锌离子抗菌纤维等。
银离子抗菌纤维并不安全：2014年美国自然资源保护委员会(NRDC)公开限制纳米银在纺织品上的使用。银离子或纳米银会通过皮肤会进入人体内，而银的化合物除了硝酸银基本都不可溶，所以会造成体内重金属累积，长期如此会有损健康。铜离子抗菌纤维，铜在广告宣传上并不那么亲和，有广告经常说补锌、补铁或补钙的，但很少有说补铜的。
目前市场上有单向导湿功能的面料，也有抗菌功能的面料，但是还没有同时具有单向导湿功能和通过锌离子实现的具有永久抗菌功能的面料。
发明内容：
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种单向导湿抗菌面料及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种单向导湿抗菌面料，包括双层面料，本发明是将具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱编织在一起，使本发明同时具有了单向导湿功能和通过锌离子实现的抗菌功能。所述双层面料的内层编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱，所述双层面料的外层编织有锌离子抗菌纱，所述超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纤维采用双面大圆纬机编上下两层交织在一起。
优选的，所述超细旦丙纶纱采用具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱线，所述锌离子抗菌纱采用(DTY 75D/72F)锌离子(氧化锌)抗菌纱，所述超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱在双层面料中的质量比为35％：65％。
一种单向导湿抗菌面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)：采用双面大圆纬机编织具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱；
2)：将步骤1中编织成的双层面料按照规定尺寸切割；
3)：将步骤2中切割后的毛坯布前处理；
4)：将双层面料中锌离子抗菌纱层漂白或染色；
5)：将步骤4中的双层面料采用离心机脱水；
6)：将步骤5中脱水后的双层面料通过拉幅定形机定形；
7)：将步骤6中定形后的双层面料采用等距取样法取出样品布，并且测试样品布的单向传输指数(MMT)和抗菌效果；
8)：检查修补双层面料在生产和取样过程中出现的破洞；
9)：将步骤8中修补后的面料使用翻布机打卷；
10)：将步骤9中卷绕后的面料装箱，记录生产批次，最后入库。
优选的，所述步骤1中织布机器采用双面大圆纬机，机号为G18，针筒筒径为30″，双面罗纹排针配置，针盘采用两种织针，按AB顺序进行排列，针筒采用三种织针，按照ABAC顺序进行排列，奇数路穿(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱，偶数路穿(DTY 75D/72F)锌离子抗菌纱。
优选的，所述步骤2采用分散性较好、颗粒较小的分散染料，所述分散染料为E型染料、S型染料或SE型染料，在染缸内添加阳离子抗静电剂。
优选的，所述拉幅定形机的型号为ASMA5038-200*8，定形工作条件为135℃，20m/min(22码/min)。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中采用的超细旦丙纶纱作为单向导湿原料，具有持久的单向导湿功能。丙纶又名“会呼吸的纤维”，具有密度小、质量轻、疏水、快干、防污、除臭、耐磨、环保、化学稳定性好等优点，超细旦丙纶具有天然的拒水和芯吸功能，因此具有天然的单向导湿功能，而且织造相对简单，成本较低。
2、本发明中，采用的锌离子(氧化锌)纱作为抗菌纱，具有持久的抗菌功能。在广告宣传上也有很强的亲和性，比如广告中经常提到补锌。锌是人体必需的微量元素之一，在人体生长发育、生殖遗传、免疫、内分泌等重要生理过程中起着极其重要的作用，被人们冠以“生命之花”、“智力之源”、“婚姻和谐素”的美称，比用其它物质如银、铜等更安全，更亲和。
3、本发明通过将具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱线和锌离子抗菌纱线编织成的双层面料满足了消费者大量出汗或皮肤浸湿状态下对服装或用品穿着、使用舒适性和健康性的要求，尤其适用于婴幼儿服装、纺织品和用品，可迅速将口水、汗液或尿液等疏导到面料外层，保持皮肤表面干爽，可以解决婴幼儿因汗液、尿液浸湿所导致的很多皮肤问题，比如红屁股等，同时对汗液、口水、尿液中以及通过其它途径沾染的细菌有很好的抗菌性，对成人以及婴幼儿的身体健康有很好的保护作用。而且本面料的抗菌功能是永久的、安全的、亲和的。应用范围极广，尤其会受到广大婴幼儿父母的欢迎，中国现在又进入“二胎潮”，所以本发明具有非常广阔的市场前景。
附图说明：
图1为本发明的结构示意简图；
图中标记：1、双层面料；2、具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱层；3、锌离子抗菌纱层。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照图1，一种单向导湿抗菌面料，包括双层面料1，双层面料1的内层编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱2，双层面料1的外层编织有锌离子抗菌纱3，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纱3采用双面大圆纬机上下两层交织在一起。
超细旦丙纶纱2采用具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱线，锌离子抗菌纱3采用(DTY 75D/72F)锌离子(氧化锌)抗菌纱线，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纱3在双层面料1中的质量比为35％：65％。
上述双层面料1的制备方法：
1)：采用双面大圆纬机编织具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱；
2)：将步骤1中编织成的双层面料按照规定尺寸切割；
3)：将步骤2中切割后的毛坯布前处理；
4)：将双层面料中锌离子抗菌纱层漂白或染色；
5)：将步骤4中的双层面料采用离心机脱水；
6)：将步骤5中脱水后的双层面料通过拉幅定形机定形；
7)：将步骤6中定形后的双层面料采用等距取样法取出样品布，并且测试样品布的单向传输指数(MMT)和抗菌效果；
8)：检查修补双层面料在生产和取样过程中出现的破洞；
9)：将步骤8中修补后的面料使用翻布机打卷；
10)：将步骤9中卷绕后的面料装箱，记录生产批次，最后入库。
其中步骤2采用的分散染料为E型染料，拉幅定形机的型号为ASMA5038-200*8，定形工作条件为135℃，20m/min(22码/min)。
实施例2：
参照图1，一种单向导湿抗菌面料，为双层面料1，双层面料1的内层编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱2，双层面料1的外层编织有锌离子抗菌纱3，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纤维3采用双面大圆纬机上下两层交织在一起。
超细旦丙纶纱2采用具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱线，锌离子抗菌纱3采用(DTY 75D/72F)锌离子(氧化锌)抗菌纱，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纱3在双层面料1中的质量比为35％：65％。
上述双层面料1的制备方法：
1)：采用双面大圆纬机编织具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱；
2)：将步骤1中编织成的双层面料按照规定尺寸切割；
3)：将步骤2中切割后的毛坯布前处理；
4)：将双层面料中锌离子抗菌纱层漂白或染色；
5)：将步骤4中的双层面料采用离心机脱水；
6)：将步骤5中脱水后的双层面料通过拉幅定形机定形；
7)：将步骤6中定形后的双层面料采用等距取样法取出样品布，并且测试样品布的单向传输指数(MMT)和抗菌效果；
8)：检查修补双层面料在生产和取样过程中出现的破洞；
9)：将步骤8中修补后的面料使用翻布机打卷；
10)：将步骤9中卷绕后的面料装箱，记录生产批次，最后入库。
其中步骤2采用的分散染料为S型染料，拉幅定形机的型号为ASMA5038-200*8，定形工作条件为135℃，20m/min(22码/min)。
实施例3：
参照图1，一种单向导湿抗菌面料，为双层面料1，双层面料1的内层编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱2，双层面料1的外层编织有锌离子抗菌纱3，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纱3采用双面大圆纬机上下两层交织在一起。
超细旦丙纶纱2采用具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱，锌离子抗菌纱3采用(DTY 75D/72F)锌离子(氧化锌)抗菌纱，超细旦丙纶纱2和锌离子抗菌纱3在双层面料1中的质量比为35％：65％。
上述双层面料1的制备方法：
1)：采用双面大圆纬机编织具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱；
2)：将步骤1中编织成的双层面料按照规定尺寸切割；
3)：将步骤2中切割后的毛坯布前处理；
4)：将双层面料中锌离子抗菌纱层漂白或染色；
5)：将步骤4中的双层面料采用离心机脱水；
6)：将步骤5中脱水后的双层面料通过拉幅定形机定形；
7)：将步骤6中定形后的双层面料采用等距取样法取出样品布，并且测试样品布的单向传输指数(MMT)和抗菌效果；
8)：检查修补双层面料在生产和取样过程中出现的破洞；
9)：将步骤8中修补后的面料使用翻布机打卷；
10)：将步骤9中卷绕后的面料装箱，记录生产批次，最后入库。
其中步骤2采用的分散染料为SE型染料，拉幅定形机的型号为ASMA5038-200*8，定形工作条件为135℃，20m/min(22码/min)。
通过上述实施例生产出的面料通过测试其单向传输指数(MMT)和抗菌效果得出以下数据(单向传输指数(MMT)是面料对人体排出的汗液的单向传输能力，选用美标AATCC195-2009测试标准，分为1～5级，其中5级最佳，超过3级即认为具有单向导湿效果，成品布料抗菌能力的测试参照美国纺织品染化师协会标准AATCC100-2012，接触时间24小时，接触温度36℃)：
通过上表可知，实施例3为本发明的最佳实施例。
工作原理，由图1所示，内层超细旦丙纶纱2的天然拒水芯吸效应的特性可以将水分迅速转移到双层面料1的外层，达到了天然速干的效果。同时外层的锌离子抗菌纱3中的锌离子可以吸附在真菌表面，锌离子破坏了细胞膜的功能而进入细胞内部，使某些细胞成分逸出，干扰细胞代谢过程或干扰各种酶的作用，使其失去应有的生物功能，最后导致细胞的死亡，使细菌无法在面料中滋生。因此，双层面料1同时兼有单向导湿功能和通过锌离子实现的抗菌功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，制成本发明，根据对成品面料的不同要求，如：面料的厚度、单向导湿的效果或抗菌的效果等…所采用的超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱的规格可以有所不同，超细旦丙纶纱和锌离子抗菌纱所占的比例也可有所不同，所以，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单向导湿抗菌面料，包括双层面料(1)，本发明是将具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱线和锌离子抗菌纱线编织在一起，使本发明同时具有了单向导湿功能和通过锌离子实现的抗菌功能。其特征在于：所述双层面料(1)的内层(接触人体皮肤层)编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱(2)，所述双层面料(1)的外层编织有锌离子抗菌纱(3)，所述超细旦丙纶纱(2)和锌离子抗菌纱(3)采用双面大圆纬机上下两层交织在一起。
2.如权利要求1所述的一种单向导湿抗菌面料，其特征在于：所述超细旦丙纶纱(2)采用有具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱线，所述锌离子抗菌纱(3)采用(DTY 75D/72F)锌离子(氧化锌)抗菌纱，所述超细旦丙纶纱(2)和锌离子抗菌纱(3)在双层面料(1)中的质量比为35％：65％。
3.如权利要求1所述的一种单向导湿抗菌面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)：采用双面大圆纬机编织有具有天然单向导湿功能的超细旦丙纶纱(2)和锌离子抗菌纱(3)；
2)：将步骤1中编织成的双层面料(1)按照规定尺寸切割；
3)：将步骤2中切割后的毛坯布前处理；
4)：将双层面料(1)中锌离子抗菌纱(3)层漂白或染色；
5)：将步骤4中的双层面料(1)采用离心机脱水；
6)：将步骤5中脱水后的双层面料(1)通过拉幅定形机定形；
7)：将步骤6中定形后的双层面料(1)采用等距取样法取出样品布，并且测试样品布的单向传输指数(MMT)和抗菌效果；
8)：检查修补双层面料(1)在生产和取样过程中出现的破洞；
9)：将步骤8中修补后的面料使用翻布机打卷；
10)：将步骤9中卷绕后的面料装箱，记录生产批次，最后入库。
4.如权利要求3所述的一种单向导湿抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中织布机器采用双面大圆纬机，机号为G18，针筒筒径为30″，双面罗纹排针配置，针盘采用两种织针，按AB顺序进行排列，针筒采用三种织针，按照ABAC顺序进行排列，奇数路穿具有天然单向导湿功能的(DTY 75D/72F)超细旦丙纶纱(2)，偶数路穿(DTY 75D/72F)锌离子抗菌纱(3)。
5.如权利要求3所述的一种单向导湿抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2采用分散性较好、颗粒较小的分散染料，所述分散染料为E型染料、S型染料或SE型染料，在染缸内添加阳离子抗静电剂。
6.如权利要求3所述的一种单向导湿抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述拉幅定形机的型号为ASMA5038-200*8，定形工作条件为135℃，20m/min(22码/min)。
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