CN110424062B - 一种聚四氟乙烯有色短纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯有色短纤维及其制备方法，该方法以无机耐高温颜料细粉和PTFE分散树脂为原材料，充分混合后，再用润滑剂搅拌调和，经预压、推压、压延成膜、干燥脱脂、加热拉伸、热定型加捻、卷曲切断、开松后打包制备得到。本发明聚四氟乙烯有色短纤维色泽丰富，色彩鲜艳，色牢度好。在通讯、计算机、国防军工等领域，尤其是电线、电缆行业弱电设备传输信号及技术纺织品行业发挥更大的作用。

Description

一种聚四氟乙烯有色短纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种聚四氟乙烯有色短纤维及其制备方法，本发明聚四氟乙烯有色短纤维特别适用于通讯、计算机、国防军工等领域，尤其是电线、电缆行业弱电设备传输信号及技术纺织品行业。
背景技术
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene，PTFE)是一种极性高分子化合物，为大分子线型结构，无分支的对称主链结构，具有高度的结晶性，为全氟化直链高聚物。由于其特殊的分子结构而具有高度的化学稳定性、极强的耐高低温性、良好的不粘性、润滑性以及优异的电绝缘性、耐老化性等优异性能。但是，其分子结构的特性也使其不受外界任何物质的侵袭，染料分子无法与其结构结合，导致目前尚无有色聚四氟乙烯纤维的报道和产业化应用，这是PTFE的弱项，使其在产业化应用方面受到一定的限制。现有的市场上销售的PTFE短纤维，以白色和棕色(烧结工艺制得)为主，其原因在于PTFE与其它物质的相容性较差，溶解参数极小，不能采用常规的染色方法进行染色。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种聚四氟乙烯有色短纤维。
本发明还有一个目的是提供上述聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法。该方法是采用无机耐高温颜料细粉，按一定比例和PTFE分散树脂充分混合，用润滑剂调和，经压模、压延、脱脂、加热拉伸、分切、卷曲、切断、开松等工序制备。本发明制备方法中，由于添加了无机耐高温颜料细粉，对各工序的工艺条件作了有益的调整，使制得的有色纤维性能没有因颜料的加入而降低，且纤维色泽种类繁多，色牢度能完全满足用户需要，使聚四氟乙烯有色短纤维在通讯、计算机、国防军工等领域，尤其是电线、电缆行业弱电设备传输信号及技术纺织品行业发挥更大的作用。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种聚四氟乙烯有色短纤维，以无机耐高温颜料细粉和PTFE分散树脂为原材料，充分混合后，再用润滑剂搅拌调和，经预压、推压、压延成膜、干燥脱脂、加热拉伸、热定型加捻、卷曲切断、开松后打包制备得到。
所述的无机耐高温颜料细粉与PTFE分散树脂的重量比为0.3－1.0：100，润滑剂与PTFE分散树脂的重量配比为10－22：100。
所述的无机耐高温颜料细粉和PTFE分散树脂的混合温度低于19℃，搅拌转速700rpm-1400rpm，搅拌时间0.5－2min。
所述的卷曲切断步骤采用的卷曲温度为200－250℃，线速度2－4m/min，卷曲度1.5－2个/㎝，切断长度35－65㎜。
所述的无机耐高温颜料细粉耐380℃以上高温，粒径为25－50μm且经过脱盐处理；所述的PTFE分散树脂是取结晶度98％，平均粒径为200－300μm的PTFE树脂粉，在低于19℃的条件下，采用8－20目滤网筛分后，去除团聚颗粒得到的树脂粉。
现有技术纺织品染色常采用水性色浆，发明人也采用水性色浆对聚四氟乙烯短纤维进行着色实验，但是在加热拉伸过程中，由于分子升华引起变色情况，纤维色泽由红色变为粉红色。而且，色浆和PTFE不易混合均匀，产生色泽不均匀的现象。
所述的润滑剂为石蜡油、石油醚、白油煤油、航空煤油，优选为航空煤油。
所述的润滑剂的调和条件为：在环境温度低于19℃条件下，搅拌1－2hr，再在25－30℃进行熟化5－24hr。
所述的干燥脱脂中除油温度为290-310℃。
上述聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，该方法包括以下步骤：以无机耐高温颜料细粉和PTFE分散树脂为原材料，充分混合后，再用润滑剂搅拌调和，经预压、推压、压延成膜、干燥脱脂、加热拉伸、热定型加捻、卷曲切断、开松后打包制备得到。
上述聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法具体包括以下步骤：
(1)颜料的选择：取耐380℃以上高温，粒径为25－50μm且经过脱盐处理无机耐高温颜料细粉；
(2)分散树脂的处理：将结晶度98％，平均粒径为200－300μm的PTFE分散树脂，在低于19℃的条件下，用8－20目滤网进行筛分，去除团聚颗粒；
(3)原材料混合：将经过步骤(1)和步骤(2)处理得到的颜料、PTFE分散树脂，充分搅拌混合均匀后，再用润滑剂进行混合；
其中，PTFE分散树脂、润滑剂、颜料的比例为100：10－22：0.3－1.0；用润滑剂进行调和时，环境温度低于19℃，搅拌1－2hr，在25－30℃条件下进行熟化处理5－24hr；
(4)预压、推压：熟化后的预制粉倒入预压机进行预压，预压机压力在5.5－6MPa，预压时间为15－20min，将预压好的模制品放置在推压机上进行推压，推压机的压力8－9MPa，推压时的料腔温度30－35℃，推压口模温度50－60℃，环境温度20－25℃，水槽温度40－60℃，口模压缩比为130－150，长径比40－45，锥角30－350；经预压，推压后，预制粉制成圆柱状PTFE模坯；
(5)压延成膜：圆柱形PTFE膜坯进入鱼尾形导向板，在压延机压延辊的作用下，制成压延膜；优选压延辊直径1500mm，宽度300mm，速度1.5－12m/min，压延辊筒内热水温度50－80℃，压延辊表面温度70-80℃压延膜宽度在16－25cm，厚度0.25－0.45mm；
(6)干燥脱脂：将PTFE初生纤维中润滑剂去除；除油温度290-310℃，除油时间6秒；
(7)第一次加热拉伸：经过步骤(6)脱脂后的基带，进拉伸烘箱进行加热，在拉伸温度310-330℃，喂入速度3－6m/min条件下拉伸，拉伸倍数为4－5倍，输出速度18－30m/min，条状PTFE薄膜带经拉伸后经过冷却水辊进行冷却后，再卷绕到薄膜带轴上，卷绕后的薄膜带在室温为40－50℃的保温室中热松弛1－2hr；
(8)分切、第二次加热拉伸：先将成形卷绕的条状PTFE薄膜带进行分切，切割装置处于张力状态，张力控制在80－120％；分切采用同轴刀片切割法，刀片厚度为0.12－0.25㎜，分切成5－30宽㎜的扁丝，分切的线速度控制在1.0－2.0m/min；分切后的扁丝进行第二次加热拉伸，温度控制在330－350℃，输入速度为2－6m/min，拉伸倍数6－10倍，输出速度为16－60m/min，输出后进行卷绕；
(9)热定型加捻：经过第二次加热拉伸卷绕的扁丝通过热定型再加捻，热定型温度控制在340－370℃，定型时间为0.5－1.2min，定型后进入加捻机加捻成成品丝，捻向为S捻，捻度200－1200捻/m，喂入速度35－40m/min，加捻后的长丝集束卷绕在丝盘上；
(10)卷曲切断：丝束经过卷曲机使丝束形成卷曲，卷曲后由切断机切断成有色短纤维；卷曲温度200－250℃，线速度2－4m/min，卷曲度1.5－2个/㎝，切断长度35－65㎜；
(11)开松、打包：将切断的有色短纤维经开松机开松成蓬松状态，进入打包机打包。
与现有技术相比较，本发明的有益效果：
1、现有市场上销售的PTFE短纤，以白色和棕色(烧结工艺制得)为主，其原因在于PTFE与其它物质的相容性较差，溶解参数极小，不能采用常规的染色方法进行染色。
2、本发明聚四氟乙烯有色短纤解决了PTFE着色困难的大问题，，提高了PTFE的使用性能和附加值，扩大了高技术PTFE纤维的使用范围。
3、本发明采用润滑剂，在较低的温度下进行脱脂处理，特别是优选航空煤油为润滑剂，PTFE薄膜带既能去尽润滑剂，又能保持产品色泽鲜艳。而且，航空煤油可回收再利用，符合绿色生产要求。
4、本发明选用耐380℃以上高温，粒径为25－50μm且经过脱盐处理的无机耐高温颜料细粉，使颜料能适应制备过程中各工序工艺条件，确保颜料在制备过程中的稳定性，确保产品的优良性能。
5、本发明以无机耐高温颜料细粉为着色剂，结合特定的润滑剂，对聚四氟乙烯分散树脂粉末采用糊状挤压法生产聚四氟乙烯有色膜裂短丝，得到的聚四氟乙烯有色短纤维色泽丰富，色彩鲜艳，色牢度好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动之前提下所获所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
实施例1
黑色聚四氟乙烯短纤维的制备工艺如下：
(1)选用山东中利石油化工科技有限公司生产的氧化铁黑天然黑色颜料为有色纤维着色剂，购买的氧化铁黑颜料先进行24hr加水研磨。研磨设备由盐城市恒利研磨机械制造有限公司生产。研磨后的颜料经400目和1280目两道金属筛过滤，脱盐(去除金属盐离子)，后烘干，得到的无机耐高温颜料细粉耐380℃以上高温，粒径为25－50μm。
(2)选用山东东岳高分子材料有限公司生产的DF204聚四氟乙烯分散树脂(结晶度98％，平均粒径为200－300μm)，在低于19℃的条件下，用20目的滤网筛分，以去除团聚颗粒。
(3)润滑剂采用中国石油华北石化生产的航空煤油。
取经过预先处理的0.1㎏氧化铁黑颜料细粉倒入20㎏分散树脂中混合，混合温度低于19℃，搅拌转速1000rpm，搅拌时间2min。混合均匀后缓慢倒入2㎏的航空煤油，在低于19℃条件下用低速搅拌机(rpm为50)搅拌，搅拌时间为1hr，混合后的料在常温(25－30℃)条件下放置20hr进行熟化。
(4)将上述熟化处理的预制粉放入混合料筒并由升降机升到预压机的顶部，将混合料缓慢倒入预压机模腔，要把料筒中的料倒尽，以免批与批之间形成色差。预压机的压力为5.5MPa，预压时间20min。预压机模腔盖上挤出盖，水平放置在推压机上进行推压。推压机压力为8.5MPa，推压料腔温度35℃，推压口模温度55℃，环境温度20℃，水槽温度50℃，口模压缩比130，长径比40，锥角300。经预压、推压后混合料形成直径为14.5mm的圆柱形PTFE模坯。
(5)圆柱形PTFE膜坯进入鱼尾形导向板，在压延机上，直径为150㎝，宽度为30㎝压延辊作用下制成宽16㎝，厚度0.25㎝的压延膜。压延辊速度为12m/min，压延辊筒的热水温度60℃，压延辊表面温度70℃。
(6)将PTFE初生纤维中润滑剂去除；压延后的压延基带卷绕在卷绕轴上，放卷后进入除油箱，除油箱温度290℃，喂入和输出速度为30m/min，除油时间6秒；除油脱脂后的基带经过冷却水辊，对基带进行急骤冷却，出箱体的基带温度接近室温，除油后的压延基带平整地卷绕在基带辊上。
(7)基带辊放卷，使基带进入烘箱进行加热拉伸，基带喂入速度4m/min，烘箱温度320℃，输出速度18m/min，拉伸倍数为4倍，薄膜带宽度在4㎝，条状PTFE薄膜带经拉伸后经过冷却水辊进行冷却后，再卷绕到薄膜带轴上，卷绕后的薄膜带在室温为40℃的保温室中热松弛1hr；
(8)先将成形卷绕的条状PTFE薄膜带进行分切，基带盘放卷进入分切装置，切割装置处于张力状态，张力控制在120％；分切采用同轴刀片切割法，将16cm宽的基带分切成5mm宽的扁丝34根，分切的线速度控制在2.0m/min，除二根边丝外，通过分条装置分别进入烘箱，分切后的扁丝进行二次加热拉伸，烘箱温度在350℃，喂入速度2m/min，输出速度16m/min，刀片厚度0.15mm，两根边丝卷绕在分切装置下方的卷绕头上，其余32根扁丝穿过加热箱，经加热拉伸后分别卷绕在后面的卷绕轴上。
(9)分切后经加热拉伸的扁丝通过热定型再加捻，热定型区长度20㎝，温度控制在370℃，定型时间为1.2min，定型后进入加捻机加捻，加捻捻向S捻，捻度450捻/m，，喂入输出速度40m/min。
(10)将同一台加捻机上加捻后的黑色聚四氟乙烯膜裂长丝集束卷绕在丝筒上。
(11)丝筒上黑色聚四氟乙烯长丝进入卷曲机，使原本平滑长丝呈卷曲状，卷曲长丝经切断机切断成短纤，卷曲温度230℃，线速度4m/min，卷曲度1.5个/㎝，切断长度35㎜。
(12)开松、计量、打包：卷曲短纤维经开松机开松成蓬松纤维，经计量后打包。
表1实施例1产品性能
Figure BDA0002151461310000061
Figure BDA0002151461310000071
实施例2
红色聚四氟乙烯短纤维的制备工艺如下：
(1)选用山东中利石油化工科技有限公司生产的氧化铁红无机颜料为有色纤维着色剂，购买的氧化铁红无机颜料先进行24hr加水研磨。研磨设备由盐城市恒利研磨机械制造有限公司生产。研磨后的颜料经400目和1280目两道金属筛过滤，脱盐(去除金属盐离子)，后烘干。得到的着色剂耐380℃以上高温，粒径为25－50μm。
(2)选用中昊晨光化工研究院有限公司生产的CGF216G型聚四氟乙烯分散树脂(结晶度98％，平均粒径为200－300μm)，分散树脂需要在19℃以下贮藏，在低于19℃的条件下，使用时先用20目的滤网筛分，以去除团聚颗粒。
(3)润滑剂采用沈阳万孚润滑油有限公司生产的航空煤油。
取经过预先处理的0.1㎏氧化铁红颜料细粉倒入20㎏分散树脂中混合，混合温度低于19℃，搅拌转速700rpm，搅拌时间2min。混合均匀后缓慢倒入4㎏的航空煤油，在低于19℃条件下用低速搅拌机(rpm为50)搅拌，搅拌时间为1hr。原料混合在低于19℃条件下进行，搅拌1.5hr，混合后的料在常温(25－30℃)条件下放置20hr进行熟化。
(4)将上述熟化处理的预制粉放入混合料筒并由升降机升到预压机的顶部，将混合料缓慢倒入预压机模腔，要把料筒中的料倒尽，以免批与批之间形成色差。预压机的压力为5.0MPa，预压时间20min。预压机模腔盖上挤出盖，水平放置在推压机上进行推压。推压机压力为8.5MPa，推压料腔温度35℃，推压口模温度55℃，环境温度20－25℃，水槽温度50℃.口模压缩比130，长径比40，锥角35°。经预压、推压后混合料形成直径为14.5mm的圆柱形模坯。
(5)圆柱形PTFE膜坯进入鱼尾形导向板，在压延机上，直径为150㎝，宽度为30㎝压延辊作用下制成宽16㎝，厚度0.4㎝的压延膜。压延辊速度为12m/min，压延辊筒的热水温度60℃，压延辊表面温度70℃。
(6)将PTFE初生纤维中润滑剂去除；压延后的压延基带卷绕在卷绕轴上，放卷后进入除油箱，除油箱温度310℃，喂入和输出速度为35m/min，除油时间4秒，除油脱脂后的基带经过冷却水辊，对基带进行急骤冷却，出箱体的基带温度接近室温，除油后的压延基带平整地卷绕在基带辊上。
(7)基带辊放卷，使基带进入烘箱进行加热拉伸，基带喂入速度6m/min，烘箱温度320℃，输出速度18m/min，拉伸倍数为5倍，薄膜带宽度4㎝，条状PTFE薄膜带经拉伸后经过冷却水辊进行冷却后，再卷绕到薄膜带轴上，卷绕后的薄膜带在室温为50℃的保温室中热松弛1hr；
(8)先将成形卷绕的条状PTFE薄膜带进行分切，基带盘放卷进入分切装置，切割装置处于张力状态，张力控制在120％；分切采用同轴刀片切割法，将8cm宽的基带分切成5mm宽的扁丝34根，分切的线速度控制在2.0m/min，除二根边丝外，通过分条装置分别进入烘箱，分切后的扁丝进行二次加热拉伸，烘箱温度在350℃，喂入速度2m/min，输出速度16m/min，刀片厚度0.15mm，两根边丝卷绕在分切装置下方的卷绕头上，其余32根扁丝穿过加热箱，经加热拉伸后分别卷绕在后面的卷绕轴上。
(9)分切后经加热拉伸的扁丝通过热定型再加捻，热定型区长度20㎝，温度控制在340℃，定型时间为1.2min，定型后进入加捻机加捻，加捻捻向S捻，捻度450捻，喂入输出速度40m/min.
(10)将同一台加捻机上加捻后的红色聚四氟乙烯膜裂长丝集束卷绕在丝筒上。
(11)丝筒上红色聚四氟乙烯长丝进入卷曲机，使原本平滑长丝呈卷曲状，卷曲长丝经切断机切断成短纤，卷曲温度240℃，线速度3m/min，卷曲度1.5个/㎝，切断长度38㎜。
(12)开松、计量、打包：卷曲短纤维经开松机开松成蓬松纤维，经计量后打包。
表2实施例2产品性能
纤维性能 结果
颜色 红色
线密度(dtex) 24.7
纤维长度(mm) 38
色牢度 4－5级
横截面 长方形
卷曲度(个/㎝) 1.5
实施例3
蓝色聚四氟乙烯短纤维的制备工艺如下：
(1)选用山东中利石油化工科技有限公司生产的钴蓝天然蓝色颜料为有色纤维着色剂，购买的钴蓝颜料先进行24hr加水研磨。研磨设备由盐城市恒利研磨机械制造有限公司生产。研磨后的颜料经400目和1280目两道金属筛过滤，脱盐(去除金属盐离子)，后烘干。得到的着色剂耐380℃以上高温，粒径为25－50μm。
(2)选用大金氟化工(中国)有限公司生产的F104型聚四氟乙烯分散树脂(结晶度98％，平均粒径为200－300μm)，在低于19℃的条件下，用20目的滤网筛分，去除团聚颗粒。
(3)润滑剂采用中国石油华北石化生产生产的航空煤油。
取经过预先处理的0.1㎏钴蓝颜料细粉倒入20㎏分散树脂中混合，混合温度低于19℃，搅拌转速1400rpm，搅拌时间1min。混合均匀后缓慢倒入3㎏的航空煤油，在低于19℃条件下用低速搅拌机(rpm为50)搅拌，搅拌时间为1hr。原料混合在低于19℃的条件下进行，搅拌2hr，混合后的料在常温(25－30℃)条件下放置20hr进行熟化。
(4)将上述熟化处理的预制粉放入混合料筒并由升降机升到预压机的顶部，将混合料缓慢倒入预压机模腔，要把料筒中的料倒尽，以免批与批之间形成色差。预压机的压力为5.5MPa，预压时间20min。预压机模腔盖上挤出盖，水平放置在推压机上进行推压。推压机压力为8.5MPa，推压料腔温度35℃，推压口模温度55℃，环境温度20－25℃，水槽温度50℃，口模压缩比130，长径比40，锥角30°。经预压、推压后混合料形成直径为14.5mm的圆柱形模坯。
(5)圆柱形PTFE膜坯进入鱼尾形导向板，在压延机上，直径为150㎝，宽度为30㎝压延辊作用下制成宽16㎝，厚度0.25㎝的压延膜。压延辊速度为12m/min，压延辊筒的热水温度60℃，压延辊表面温度70℃。
(6)将PTFE初生纤维中润滑剂去除；压延后的压延基带卷绕在卷绕轴上，放卷后进入除油箱，除油箱温度290℃，喂入和输出速度为30m/min，除油时间6秒，除油脱脂后的基带经过冷却水辊，对基带进行急骤冷却，出箱体的基带温度接近室温，除油后的压延基带平整地卷绕在基带辊上。
(7)基带辊放卷，使基带进入烘箱进行加热拉伸，基带喂入速度4m/min，烘箱温度320℃，输出速度18m/min，拉伸倍数为4倍，薄膜带宽度4㎝，条状PTFE薄膜带经拉伸后经过冷却水辊进行冷却后，再卷绕到薄膜带轴上，卷绕后的薄膜带在室温为40℃的保温室中热松弛1hr；
(8)先将成形卷绕的条状PTFE薄膜带进行分切，基带盘放卷进入分切装置，切割装置处于张力状态，张力控制在120％；分切采用同轴刀片切割法，将8cm宽的基带分切成5mm宽的扁丝34根，分切的线速度控制在1.8m/min，除二根边丝外，通过分条装置分别进入烘箱，分切后的扁丝进行二次加热拉伸，烘箱温度在330℃，喂入速度2m/min，输出速度16m/min，刀片厚度0.15mm，两根边丝卷绕在分切装置下方的卷绕头上，其余32根扁丝穿过加热箱，经加热拉伸后分别卷绕在后面的卷绕轴上。
(9)分切后经加热拉伸的扁丝通过热定型再加捻，热定型区长度20㎝，温度控制在340℃，定型时间为1.2min，定型后进入加捻机加捻，加捻捻向S捻，捻度450捻/m，喂入输出速度40m/min.
(10)将同一台加捻机上加捻后的蓝色聚四氟乙烯膜裂长丝集束卷绕在丝筒上。
(11)丝筒上蓝色聚四氟乙烯长丝进入卷曲机，使原本平滑长丝呈卷曲状，卷曲长丝经切断机切断成短纤，卷曲温度250℃，线速度4m/min，卷曲度1.5个/㎝，切断长度65㎜。
(12)开松、计量、打包：卷曲短纤维经开松机开松成蓬松纤维，经计量后打包。
表3实施例3产品性能
纤维性能 结果
颜色 蓝色
线密度(dtex) 25.2
纤维长度(mm) 65
色牢度 4－5级
横截面 长方形
卷曲度(个/㎝) 1.3

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，其特征在于该方法具体包括以下步骤：
（1）颜料的选择：取耐380℃以上高温，粒径为25－50μm且经过脱盐处理的无机耐高温颜料细粉；
（2）分散树脂的处理：将结晶度98%，平均粒径为200－300μm的PTFE分散树脂，在低于19℃的条件下，用8－20目滤网进行筛分，去除团聚颗粒；
（3）原材料混合：将经过步骤（1）和步骤（2）处理得到的颜料、PTFE分散树脂，充分搅拌混合均匀后，再用润滑剂进行混合； PTFE分散树脂、润滑剂、颜料的重量比为100：10－22：0.3－1.0；
（4）预压、推压：熟化后的预制粉倒入预压机进行预压，预压机压力在5.5－6MPa，预压时间为15－20min，将预压好的模制品放置在推压机上进行推压，推压机的压力8－9 MPa，推压时的料腔温度30－35℃，推压口模温度50－60℃，环境温度20－25℃，水槽温度40－60℃，口模压缩比为130－150，长径比40－45，锥角30°－35°；经预压，推压后，预制粉制成圆柱状PTFE膜坯；
（5）压延成膜：圆柱状PTFE膜坯进入鱼尾形导向板，在压延机压延辊的作用下，制成压延膜；
（6）干燥脱脂：将压延膜中润滑剂去除；除油温度290-310℃，除油时间3-6秒；
（7）第一次加热拉伸：经过步骤（6）脱脂后的压延膜，进拉伸烘箱进行加热，在拉伸温度310-330℃，喂入速度3－6m/min条件下拉伸，拉伸倍数为4－5倍，输出速度18－30m/min，经过冷却水辊进行冷却后得到条状PTFE薄膜带，再卷绕到薄膜带轴上，卷绕后的条状PTFE薄膜带在温度为40－50℃的保温室中热松弛1－2hr；
（8）分切、第二次加热拉伸：将条状PTFE薄膜带进行分切，切割装置处于张力状态，张力控制在80－120%；分切采用同轴刀片切割法，刀片厚度为0.12－0.25㎜，分切成5－30宽㎜的扁丝，分切的线速度控制在1.0－2.0 m/min；分切后的扁丝进行第二次加热拉伸，温度控制在330－350℃，输入速度为2－6 m/min，拉伸倍数6－10倍，输出速度为16－60m/min，输出后进行卷绕；
（9）热定型加捻：经过第二次加热拉伸卷绕的扁丝通过热定型再加捻，热定型温度控制在340－370℃，定型时间为0.5－1.2 min，定型后进入加捻机加捻成成品丝，捻向为S捻，捻度200－1200捻/m，喂入速度35－40m/min，加捻后的成品丝集束卷绕在丝盘上；
(10) 卷曲切断：丝束经过卷曲机使丝束形成卷曲，卷曲后由切断机切断成有色短纤维；
(11) 开松、打包：将切断的有色短纤维经开松机开松成蓬松状态，进入打包机打包。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为航空煤油。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，其特征在于所述的无机耐高温颜料细粉和PTFE分散树脂的混合温度低于19℃，搅拌转速700rpm-1400rpm，搅拌时间0.5－2min。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，其特征在于所述的卷曲切断步骤采用的卷曲温度为200－250℃，线速度2－4m/min，卷曲度1.5－2个/cm，切断长度35－65mm。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯有色短纤维的制备方法，其特征在于所述的润滑剂的混合条件为：在环境温度低于19℃条件下，搅拌1－2hr，再在25－30℃进行熟化5－24hr。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法制备得到的聚四氟乙烯有色短纤维。
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