CN110424057B - 一种静电纺丝沉积方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电纺丝沉积方法，包括通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；条状石墨烯位于预设拐角的外侧；在设置有条状石墨烯的基板表面施加静电场；通过静电纺丝机的探针喷头在基板表面按照纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。由于条状石墨烯良好的导电性能，可以改变静电场的场强分布，在条状石墨烯处的电场得以加强，而加强的电场对纺丝具有更强的牵引效果，可以牵引纺丝在预设拐角处形成需要的图案形状，从而实现对纺丝进行精确控制。本发明还提供了一种静电纺丝沉积系统，同样具有上述有益效果。

Description

一种静电纺丝沉积方法及系统

技术领域

本发明涉及先进材料制备加工领域，特别是涉及一种静电纺丝沉积方法及一种静电纺丝沉积系统。

背景技术

随着科技的不断发展以及社会的不断进步，纳米技术得到了极大的发展。而静电纺丝技术作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医疗材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大的作用。

静电纺丝技术最早是在1934年提出，但是迄今为止静电纺丝技术所制备的纳米纤维很难做到有序排布。在通过静电纺丝技术制备纺丝时，对于纺丝的成型控制以及排布时的控制精度均有待提高。所以如何提供一种可以对纺丝进行精确控制的静电纺丝沉积方法是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种静电纺丝沉积方法，可以对纺丝进行精确控制；本发明的另一目的在于提供一种静电纺丝沉积系统，可以对纺丝进行精确控制。

为解决上述技术问题，本发明提供一种静电纺丝沉积方法，包括：

通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；所述条状石墨烯位于所述预设拐角的外侧；

在设置有所述条状石墨烯的基板表面施加静电场；

通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。

可选的，所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯包括：

将预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案导入所述激光雕刻机；

通过所述激光雕刻机根据所述石墨烯图案在所述聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与所述石墨烯图案相对应的所述条状石墨烯。

可选的，在所述将预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案导入所述激光雕刻机之前，所述方法还包括：

绘制对应所述纺丝图案的石墨烯图案；所述石墨烯图案中的拐角与所述纺丝图案的预设拐角相对应，所述石墨烯图案中的拐角位于所述预设拐角的外侧。

可选的，在所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯之前，所述方法还包括：

在所述基板表面贴合所述聚亚酰胺薄膜；

在所述通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液之前，所述方法还包括：

去除所述基板表面未形成所述条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜。

可选的，在所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯之后，所述方法还包括：

去除所述基板表面形成所述条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜。

可选的，所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯包括：

通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设直角相对应的L型条状石墨烯。

本发明还提供了一种静电纺丝沉积系统，包括激光雕刻机、基板和静电纺丝机；

所述激光雕刻机用于：

在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；所述条状石墨烯位于所述预设拐角的外侧；

所述静电纺丝机用于：

在设置有所述条状石墨烯的基板表面施加静电场；

通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。

可选的，所述激光雕刻机具体用于：

导入预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案；

根据所述石墨烯图案在所述聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与所述石墨烯图案相对应的所述条状石墨烯。

可选的，所述基板表面贴合有所述聚亚酰胺薄膜。

可选的，所述激光雕刻机具体用于：

在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设直角相对应的L型条状石墨烯。

本发明所提供的一种静电纺丝沉积方法，包括通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；条状石墨烯位于预设拐角的外侧；在设置有条状石墨烯的基板表面施加静电场；通过静电纺丝机的探针喷头在基板表面按照纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。由于条状石墨烯良好的导电性能，可以改变静电场的场强分布，在条状石墨烯处的电场得以加强，而加强的电场对纺丝具有更强的牵引效果，可以牵引纺丝在预设拐角处形成需要的图案形状，从而实现对纺丝进行精确控制。

本发明还提供了一种静电纺丝沉积系统，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图3为本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积方法的工艺流程图；

图4与图5为本发明实施例所提供的一种具体的静电纺丝沉积方法的工艺流程图；

图6为本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积系统的结构示意图。

图中：1.激光雕刻机、11.条状石墨烯、2.基板、3.静电纺丝机、31.纺丝图案。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种静电纺丝沉积方法。在现有技术中，由于静电场是均匀分布的，对于纺丝的控制，受空间电场，溶液挥发等诸多因素的影响，会导致静电纺丝技术对于纺丝成型精度控制等方面的控制不足，例如在成型纺丝的拐角处无法得到想要的图案，只能以圆弧的形式划过拐角，从而导致纺丝精度不足。

而本发明所提供的一种静电纺丝沉积方法，包括通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；条状石墨烯位于预设拐角的外侧；在设置有条状石墨烯的基板表面施加静电场；通过静电纺丝机的探针喷头在基板表面按照纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。由于条状石墨烯良好的导电性能，可以改变静电场的场强分布，在条状石墨烯处的电场得以加强，而加强的电场对纺丝具有更强的牵引效果，可以牵引纺丝在预设拐角处形成需要的图案形状，从而实现对纺丝进行精确控制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图2以及图3，图1至图3为本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积方法的工艺流程图。

参见图1，在本发明实施例中，所述静电纺丝沉积方法包括：

S101：通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯。

参见图2，在本发明实施例中，所述条状石墨烯11位于所述预设拐角的外侧。在本步骤中，具体会通过激光诱导石墨烯工艺，使用激光雕刻机1产生激光照射在聚亚酰胺薄膜表面，激光的能量会和聚亚酰胺发生一系列的反应，从而在聚亚酰胺表面诱导得到石墨烯。有关激光诱导石墨烯工艺的具体内容可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

由于激光的宽度有限，聚亚酰胺薄膜与激光反应生成石墨烯的宽度同样有限，从而通过激光雕刻机1可以在聚亚酰胺薄膜表面生成条状的石墨烯；并且由于通过激光雕刻机1可以自由的控制聚亚酰胺薄膜表面激光照射的位置，从而通过控制激光雕刻机1可以在聚亚酰胺薄膜表面的预设位置生成条状石墨烯11。

具体的，在本步骤中会在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案31中预设拐角相对应的条状石墨烯11，该条状石墨烯11会位于预设拐角的外侧。在后续步骤中，通过静电纺丝机3所制备的纺丝是按照上述纺丝图案31沉积在基板2表面，而纺丝图案31中包括有拐角，其中角度比较小的拐角，例如直角通常为本发明实施例中所认定的预设拐角。上述条状石墨烯11通常位于上述预设拐角的外侧，从而使条状石墨烯11包围上述拐角。需要说明的是，上述条状石墨烯11通常不与上述纺丝图案31相重合。有关纺丝图案31的具体结构可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。

需要说明的是，上述条状石墨烯11的结构需要与上述预设拐角的结构相对应，例如，当上述预设拐角为直角时，相应的条状石墨烯11通常为L型条状石墨烯11。此时，本步骤可以具体为：通过激光雕刻机1在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案31中预设直角相对应的L型条状石墨烯11。

S102：在设置有条状石墨烯的基板表面施加静电场。

在本步骤中，通常是使用静电纺丝机3在基板2表面施加静电场。需要说明的是，由于在本发明实施例中上述基板2表面设置有S101中制备的条状石墨烯11，从而使得在本步骤中基板2表面的静电场非均匀分布。具体的，在基板2表面设置有条状石墨烯11处的电场分布较为密集，其静电场强度较高。有关静电纺丝机3的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

S103：通过静电纺丝机的探针喷头在基板表面按照纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。

参见图3，在本步骤中，构成纺丝的前驱体为聚合物溶液，该聚合物溶液会从静电纺丝机3的探针喷头中射入到空气中，当聚合物溶液在脱离探针喷头之后，会固化成纺丝。

在静电场的作用下，纺丝会沿纺丝图案31沉积在基板2表面，实现纺丝的制备。具体的，当纺丝需要沉积在纺丝图案31的预设拐角处时，由于静电场的非均匀分布，上述条状石墨烯11会在上述预设拐角处对纺丝施加较大的牵引力，从而实现纺丝按着预设拐角的形状进行沉积。有关使用静电纺丝机3进行沉积的具体步骤可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积方法，包括通过激光雕刻机1在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案31中预设拐角相对应的条状石墨烯11；条状石墨烯11位于预设拐角的外侧；在设置有条状石墨烯11的基板2表面施加静电场；通过静电纺丝机3的探针喷头在基板2表面按照纺丝图案31喷印聚合物溶液，以进行纺丝。由于条状石墨烯11良好的导电性能，可以改变静电场的场强分布，在条状石墨烯11处的电场得以加强，而加强的电场对纺丝具有更强的牵引效果，可以牵引纺丝在预设拐角处形成需要的图案形状，从而实现对纺丝进行精确控制。

有关本发明所提供的一种静电纺丝沉积方法的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图4与图5，图4与图5为本发明实施例所提供的一种具体的静电纺丝沉积方法的工艺流程图。

参见图4，在本发明实施例中，所述静电纺丝沉积方法包括：

S201：在基板表面贴合聚亚酰胺薄膜。

在本步骤中，会在基板2表面贴合聚亚酰胺薄膜，从而使得后续在聚亚酰胺薄膜表面生成条状石墨烯11之后，该条状石墨烯11将直接位于基板2表面。通常情况下，上述基板2通常为导电玻璃，以便后续在基板2表面形成静电场。当然，在本发明实施例总也可以选用其他材质的基底，有关基底的具体材质在本发明实施例中并不做具体限定。

S202：将预先设置的对应纺丝图案的石墨烯图案导入激光雕刻机。

在本步骤之前，通常需要绘制对应纺丝图案31的石墨烯图案。其中纺丝图案31是在后续步骤中纺丝在基板2表面沉积所形成的图案，而石墨烯图案为在手续步骤中聚亚酰胺薄膜表面诱导制备条状石墨烯11所形成的图案。其中，石墨烯图案中的拐角与纺丝图案31的预设拐角相对应，使得后续步骤中条状石墨烯11的形状会与纺丝位于预设拐角的结构相对应；上述石墨烯图案中的拐角需要位于纺丝图案31中预设拐角的外侧，以便后续诱导制备的条状石墨烯11位于纺丝图案31中预设拐角的外侧。

在本步骤中，会将预先绘制的石墨烯图案导入激光雕刻机1，该石墨烯图案与纺丝图案31相互对应。上述包括石墨烯图案的文件通常为使用CAD绘制的文件。

S203：通过激光雕刻机根据石墨烯图案在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与石墨烯图案相对应的条状石墨烯。

在本步骤中，会控制激光雕刻机1根据S202导入的石墨烯图案在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与石墨烯图案相对应的条状石墨烯11。本步骤与上述发明实施例中S101基本一致，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。本步骤与上述S101的主要区别在于在本步骤中激光雕刻机1内预先存储有需要制备的条状石墨烯11的石墨烯图案，而激光雕刻机1会根据该石墨烯图案诱导制备对应的条状石墨烯11。

在本发明实施例中，在使用激光雕刻机1对聚亚酰胺薄膜进行加工时，其所使用的电流通常为13.5A，扫描速度通常为20mm/s，以获得最佳的条状石墨烯11。

S204：去除基板表面未形成条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜。

在S203中，仅会在聚亚酰胺薄膜的预设位置形成条状石墨烯11，而不会在聚亚酰胺薄膜表面形成一整层石墨烯。为了便于后续步骤中将纺丝沉积在基板2表面，在本步骤中会去除基板2表面未形成条状石墨烯11的聚亚酰胺薄膜，以暴露基板2表面。有关去除聚亚酰胺薄膜的具体工艺可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

S205：在设置有条状石墨烯的基板表面施加静电场。

本步骤与上述发明实施例中S102基本一致，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

S206：通过静电纺丝机的探针喷头在基板表面按照纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝。

本步骤与上述发明实施例中S103基本一致，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

参见图5，在本步骤之后，可以具体执行：去除所述基板2表面形成所述条状石墨烯11的聚亚酰胺薄膜。以将基板2表面除去纺丝之外的其余结构全部清除，仅在基板2表面保留按照预设纺丝图案31沉积的纺丝。

本发本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积方法，通过使激光雕刻机1根据预先绘制的石墨烯图案制备条状石墨烯11可以便于激光雕刻机1的自动化。通过先在基板2表面贴合聚亚酰胺薄膜，在制备条状石墨烯11之后剥离聚亚酰胺薄膜的方法，可以直接将条状石墨烯11诱导制备在基板2表面。

下面对本发明所提供的一种静电纺丝沉积系统进行介绍，下文描述的静电纺丝沉积系统与上文描述的静电纺丝沉积方法可相互对应参照。

请参考图6，图6为本发明实施例所提供的一种静电纺丝沉积系统的结构示意图。

参见图6，在本发明实施例中，所述静电纺丝沉积系统包括激光雕刻机1、基板2和静电纺丝机3；所述激光雕刻机1用于在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案31中预设拐角相对应的条状石墨烯11；所述条状石墨烯11位于所述预设拐角的外侧；所述静电纺丝机3用于在设置有所述条状石墨烯11的基板2表面施加静电场；通过静电纺丝机3的探针喷头在所述基板2表面按照所述纺丝图案31喷印聚合物溶液，以进行纺丝。

作为优选的，在本发明实施例中，所述激光雕刻机1具体用于导入预先设置的对应所述纺丝图案31的石墨烯图案；根据所述石墨烯图案在所述聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与所述石墨烯图案相对应的所述条状石墨烯11。

作为优选的，在本发明实施例中，所述基板2表面贴合有所述聚亚酰胺薄膜。

作为优选的，在本发明实施例中，所述激光雕刻机1可以具体用于在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案31中预设直角相对应的L型条状石墨烯11。

上述激光雕刻机1与静电纺丝机3相互配合可以实现上述发明实施例所介绍的静电纺丝沉积方法，以在基板2表面沉积出与纺丝图案31高度重合的纺丝。有关上述基板2与聚亚酰胺薄膜之间具体的位置关系，以及石墨烯图案具体的内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。有关激光雕刻机1与静电纺丝机3具体所执行的步骤以在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。具体的，在本发明实施例中激光雕刻机1与静电纺丝机3相互配合可以上述发明实施例中S101，S102，S103等步骤，所以，其具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种静电纺丝沉积方法及一种静电纺丝沉积系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种静电纺丝沉积方法，其特征在于，包括：

通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；所述条状石墨烯位于所述预设拐角的外侧；

在设置有所述条状石墨烯的基板表面施加静电场；

通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝；

所述条状石墨烯因导电性能改变静电场的场强分布，加强所述条状石墨烯处的电场，牵引所述纺丝形成所述纺丝图案；

所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯包括：

将预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案导入所述激光雕刻机；

通过所述激光雕刻机根据所述石墨烯图案在所述聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与所述石墨烯图案相对应的所述条状石墨烯；

所述条状石墨烯用于在上述预设拐角处对纺丝施加牵引力，从而实现纺丝按着预设拐角的形状进行沉积；

在所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯之前，所述方法还包括：

在所述基板表面贴合所述聚亚酰胺薄膜；

在所述通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液之前，所述方法还包括：

去除所述基板表面未形成所述条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜；

所述条状石墨烯不与所述纺丝图案相重合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案导入所述激光雕刻机之前，所述方法还包括：

绘制对应所述纺丝图案的石墨烯图案；所述石墨烯图案中的拐角与所述纺丝图案的预设拐角相对应，所述石墨烯图案中的拐角位于所述预设拐角的外侧。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯之后，所述方法还包括：

去除所述基板表面形成所述条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯包括：

通过激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设直角相对应的L型条状石墨烯。

5.一种静电纺丝沉积系统，其特征在于，包括激光雕刻机、基板和静电纺丝机；

所述激光雕刻机用于：

在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯；所述条状石墨烯位于所述预设拐角的外侧；

所述静电纺丝机用于：

在设置有所述条状石墨烯的基板表面施加静电场；

通过静电纺丝机的探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液，以进行纺丝；

所述条状石墨烯因导电性能改变静电场的场强分布，加强所述条状石墨烯处的电场，牵引所述纺丝形成所述纺丝图案；

所述激光雕刻机具体用于：

导入预先设置的对应所述纺丝图案的石墨烯图案；

根据所述石墨烯图案在所述聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与所述石墨烯图案相对应的所述条状石墨烯；

所述条状石墨烯用于在上述预设拐角处对纺丝施加牵引力，从而实现纺丝按着预设拐角的形状进行沉积；

在所述激光雕刻机在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设拐角相对应的条状石墨烯之前，还包括：

在所述基板表面贴合所述聚亚酰胺薄膜；

在所述静电纺丝机通过探针喷头在所述基板表面按照所述纺丝图案喷印聚合物溶液之前，还包括：

去除所述基板表面未形成所述条状石墨烯的聚亚酰胺薄膜；

所述条状石墨烯不与所述纺丝图案相重合。

6.根据权利要求5所述的静电纺丝沉积系统，其特征在于，所述激光雕刻机具体用于：

在聚亚酰胺薄膜表面诱导制备与纺丝图案中预设直角相对应的L型条状石墨烯。

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