CN110423373A - 一种抗菌防霉合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌防霉合成革，包括PVC底胚和复配表面处理剂，所述复配表面处理剂包括表面处理剂100～150份、交联剂5～10份、消泡剂0.1～1份、手感助剂0.1～1份和抗菌防霉剂0.5～5份，制备该抗菌防霉合成革时首先将表面处理剂、交联剂、消泡剂、手感助剂和抗菌防霉剂混合，在1000rpm的转速下搅拌30min，制备出复配表面处理剂，之后通过辊涂印刷工艺将复配表面处理剂印刷于PVC底胚上，最后将印刷好的PVC底胚在90～120℃条件下烘干，制得抗菌防霉合成革。该合成革在不影响产品本身性能的情况下制备出抗菌防霉合成革，不添加任何重金属，即达到了抗菌防霉的效果，又对环境和人体没有危害。

Description

一种抗菌防霉合成革
技术领域
本发明涉及一种抗菌防霉合成革
背景技术
随着社会经济的发展，共享汽车在共享经济浪潮的发展中应运而生。共享汽车面临着服役时间更长，面向客户群更广泛的应用场景，因此对汽车内饰清洁防污以及抗菌防霉提出了更高的要求，特别是对于与人体皮肤直接接触的汽车座椅，扶手和头枕等汽车内饰件。
我国中南部地区夏季酷暑、湿潮的环境中，若微生物肆意滋生繁殖，不仅影响汽车内饰美观，更会破坏生存环境，威胁个人健康；因此抗菌和防霉的汽车内饰件的研发，制造与应用推广，为汽车内部营造出清洁健康的环境更显得迫在眉睫。
中国专利CN201710335219.0公开了一种防霉PVC合成革及其制备方法，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20～40份，按所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于140～160℃条件下烘干50～60S；按所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170～180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70～80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过粘合剂与基布粘合，于130～150℃下烘干80～90S，将离型纸抽离，制得所述防霉PVC合成革。但是该合成革的制备方法复杂，制备工序较多，增加了企业的制造成本。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗菌防霉合成革，包括PVC底胚和复配表面处理剂，所述复配表面处理剂包括表面处理剂100～150份、交联剂5～10份、消泡剂0.1～1份、手感助剂0.1～1份和抗菌防霉剂0.5～5份。
优选地，所述抗菌防霉剂为非离子型有机抗菌防霉剂。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂150份、交联剂10份、消泡剂1份、手感助剂1份和抗菌防霉剂0.5份。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂120份、交联剂5份、消泡剂0.5份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂2份。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂100份、交联剂7份、消泡剂0.1份、手感助剂0.3份和抗菌防霉剂5份。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂140份、交联剂8份、消泡剂0.3份、手感助剂0.1份和抗菌防霉剂1份。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂130份、交联剂6份、消泡剂0.7份、手感助剂0.6份和抗菌防霉剂1.5份。
优选地，所述复配表面处理剂包括表面处理剂110份、交联剂9份、消泡剂0.9份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂3份。
该抗菌防霉合成革制备时，第一步，复配表面处理剂按照指定的组分量键入搅拌罐中，在1000rpm条件下，分散搅拌30min；第二步，将搅拌好的复配表面处理剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚基材上；第三步，将印刷好的PVC底胚在90～120℃条件下烘干2～5min；第四步，采用钢辊印花工艺印制压花，得到成品抗菌防霉合成革。
将制备好的抗菌防霉合成革进行抗菌防霉实验，检测制备的合成革对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌、肺炎克雷伯菌以及混合霉菌(黑曲霉、绳状青霉、球毛壳、绿色木霉、出芽短梗霉和出芽短梗霉)的抗菌防霉效果。之后再进行样品的抗菌防霉耐久性性能测试，分别经Q循环、氙灯老化、马丁代尔耐磨测试后再次检测抗菌防霉性能。
与现有技术相比，该发明的一种抗菌防霉合成革具有以下有益效果：基于接触抗菌机理，针对各种细菌、真菌具有广谱抗菌性能；抗菌剂添加量少、成本低，在不影响合成革的性能的前提下可以直接增加PVC合成革的抗菌防霉性能，适用范围更广；抗菌防霉剂不含重金属，对环境和人无害，也不含TiO2，ZnO等半导体催化剂，无需在紫外辐照条件下才具有抗菌防霉功能；抗菌防霉耐久性效果较好，抗菌防霉性能持续时间长。
具体实施方式
以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。下面通过具体实施方案对本发明作进一步详细说明。
实施例1
第一步，取表面处理剂150份、交联剂10份、消泡剂1份、手感助剂1份和抗菌防霉剂0.5份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在105℃条件下烘干2.5min，制得样品1。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例2
第一步，取表面处理剂120份、交联剂5份、消泡剂0.5份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂2份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在90℃条件下烘干5min，制得样品2。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例3
第一步，取表面处理剂100份、交联剂7份、消泡剂0.1份、手感助剂0.3份和抗菌防霉剂5份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在120℃条件下烘干2min，制得样品3。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例4
第一步，取表面处理剂140份、交联剂8份、消泡剂0.3份、手感助剂0.1份和抗菌防霉剂1份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在90℃条件下烘干5min，制得样品4。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例5
第一步，取表面处理剂130份、交联剂6份、消泡剂0.7份、手感助剂0.6份和抗菌防霉剂1.5份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在110℃条件下烘干3min，制得样品5。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例6
第一步，取表面处理剂110份、交联剂9份、消泡剂0.9份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂3份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在110℃条件下烘干3min，制得样品6。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
实施例7
此时实力作为对比样品，与实施例1至实施例6相比，在制备时不添加抗菌防霉剂。
第一步，取表面处理剂150份、交联剂10份、消泡剂1份和手感助剂1份，在1000rpm的转速下搅拌30min；
第二步，将搅拌好的复配表面剂通过辊涂印刷工艺印刷与PVC底胚上；
第三步，将第二步生产的PVC底胚在105℃条件下烘干2.5min，得到样品7，此样品为对比样品。
第四步，将第三步的产品一次进行抗菌测试。
第五步，将第三步生产的产品，分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损，再次进行抗菌防霉耐久性测试。
结合样品1至样品7，并将各样品抗菌防霉的测试结果汇总在表1中，将抗菌防霉耐久性测试结果汇总在表2中。
表1各样品抗菌防霉测试结果
注：5种混合霉菌分别为：黑曲霉(ATCC:9642)、绳状青霉(ATCC:11797)、球毛壳(ATCC:6205)、绿色木霉(ATCC:9645)、出芽短梗霉(ATCC:15233)；
结合表1可以看出，样品1～6相对样品7表现出明显的抗菌效果，并且对5种混合霉菌的抗霉等级也明显高于样品7，所述说明采用本发明的制造的合成革具有明显的抗菌防霉效果较好，且明显优于样品7。
表2各种样品抗菌防霉耐久性测试结果
由表2可以看不出，样品7分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损后不同条件老化后，没有明显的抗菌效果，二样品1至样品6分别经Q循环、氙灯老化处理、马丁代尔磨损后不同条件老化后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌存在明显的抗菌效果，说明使用本发明的配方制备的合成革抗菌防霉耐久性较好。
综上所述，本发明制备的一种抗菌防霉合成革具有以下有益效果：基于接触抗菌机理，针对各种细菌、真菌具有广谱抗菌性能；抗菌剂添加量少、成本低，在不影响合成革的性能的前提下可以直接增加PVC合成革的抗菌防霉性能，适用范围更广；抗菌防霉剂不含重金属，对环境和人无害，也不含TiO2，ZnO等半导体催化剂，无需在紫外辐照条件下才具有抗菌防霉功能；抗菌防霉耐久性效果较好，抗菌防霉性能持续时间长。

Claims (8)

1.一种抗菌防霉合成革，其特征在于：包括PVC底胚和复配表面处理剂，所述复配表面处理剂包括表面处理剂100～150份、交联剂5～10份、消泡剂0.1～1份、手感助剂0.1～1份和抗菌防霉剂0.5～5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述抗菌防霉剂为非离子型有机抗菌防霉剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂150份、交联剂10份、消泡剂1份、手感助剂1份和抗菌防霉剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂120份、交联剂5份、消泡剂0.5份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂100份、交联剂7份、消泡剂0.1份、手感助剂0.3份和抗菌防霉剂5份。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂140份、交联剂8份、消泡剂0.3份、手感助剂0.1份和抗菌防霉剂1份。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂130份、交联剂6份、消泡剂0.7份、手感助剂0.6份和抗菌防霉剂1.5份。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉合成革，其特征在于：所述复配表面处理剂包括表面处理剂110份、交联剂9份、消泡剂0.9份、手感助剂0.5份和抗菌防霉剂3份。
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