CN110422851A - 从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法。通过工具将水淬渣和硫酸同时输送到搅拌器；混合均匀后测定酸度，达到预期的酸度后，将混合液输送到过滤器，分离出滤液和滤渣；滤液输送到储液器中，待到自然凝胶，依次经过酸、EDTA、水洗涤后输送到干燥塔，得到二氧化硅；滤渣和硝酸输送到反应器，充分反应后，加入氢氧化钠输送到中和罐，调至pH值到3.2和10左右依次得到氢氧化铁和氢氧化锌浆料，分别将氢氧化铁、氢氧化锌浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到三氧化二铁、氧化锌。本发明有效的回收了水淬渣资源，实现了水淬渣回收企业的综合利用，解决了行业水淬渣处理难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法。。
背景技术
在从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的综合利用工艺中，先将水淬渣研为磨碎小的颗粒，以便后续的充分反应，水淬渣是锌铅冶炼产生的废渣，量大且不易处理。在本工艺中利用较为成本低的酸和EDTA钠盐对水淬渣中的铁、锌、二氧化硅进行回收处理，实现了水淬渣的再利用，解决了锌铅冶炼产生的大量水淬渣无法处理的问题，有效地降低了回收成本，得到了经济体的最大化。
发明内容
本发明的目的是提供一种从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的综合技术，解决了企业锌铅冶炼产生的水淬渣回收处理的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）回收二氧化硅：通过工具将水淬渣输送到配料仓，之后通过螺旋称与输送机械送至搅拌器，同时输送硫酸进入搅拌器；混合均匀后，测定混合液的酸度，达到预期的酸度之后，将混合液输送到过滤器，分离出滤液和滤渣；滤液输送到储液器中，待到自然凝胶，依次经过酸洗、EDTA、水洗涤，然后将硅胶输送到干燥塔，得到二氧化硅；
（2）回收铁：滤渣输送到反应器中，同时输送硝酸到反应器，充分反应后，冷却到室温，输送到中和罐，然后加入氢氧化钠，直至pH值到3.2左右得到氢氧化铁的浆料，将氢氧化铁、的浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到三氧化二铁；
（3）回收锌：滤渣输送到反应器中，同时输送硝酸到反应器，充分反应后，冷却到室温，输送到中和罐，然后加入氢氧化钠，直至pH值到10左右得到氧化锌的浆料，将氧化锌的浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到氧化锌；
根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：水淬渣磨碎或直接与酸反应。
根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：水淬渣与酸的酸为 H2SO4或HCl。
根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：滤液通过酸洗的酸为硫酸或盐酸。
根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：滤液通过盐洗的盐为EDTA或柠檬酸。
与现代技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明主要由搅拌器、过滤器、反应器、中和罐、干燥塔等组成，利用低成本的化学药品处理锌铁冶炼产生的水淬渣，得到了具有经济价值较好的二氧化硅、锌铁产品，实现了对水淬渣的再回收利用，解决了企业产生水淬渣量大而处理难的问题。
附图说明
图1为本发明工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：按以下步骤进行：
通过工具将水淬渣输送到配料仓，之后通过螺旋称与输送机械送至搅拌器，同时输送硫酸进入搅拌器；
混合均匀后，测定混合液的酸度，达到预期的酸度之后，将混合液输送到过滤器，分离出滤液和滤渣；滤液输送到储液器中，待到自然凝胶，依次经过酸洗、EDTA、水洗涤，然后将硅胶输送到干燥塔，得到二氧化硅；
滤渣输送到反应器中，同时输送硝酸到反应器，充分反应后，冷却到室温，输送到中和罐，然后加入氢氧化钠，直至pH值到3.2左右得到氢氧化铁的浆料，调节pH值到10左右得到氢氧化锌的浆料，分别将氢氧化铁、氢氧化锌的浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到三氧化二铁、氧化锌产品。
上述实施例仅为本发明的较佳的实验方式，除此之外，本发明还可以有其他的实现方式。更需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）回收二氧化硅：通过工具将水淬渣输送到配料仓，之后通过螺旋称与输送机械送至搅拌器，同时输送硫酸进入搅拌器；混合均匀后，测定混合液的酸度，达到预期的酸度之后，将混合液输送到过滤器，分离出滤液和滤渣；滤液输送到储液器中，待到自然凝胶，依次经过酸洗、EDTA、水洗涤，然后将硅胶输送到干燥塔，得到二氧化硅；
（2）回收铁：滤渣输送到反应器中，同时输送硝酸到反应器，充分反应后，冷却到室温，输送到中和罐，然后加入氢氧化钠，直至pH值到3.2左右得到氢氧化铁的浆料，将氢氧化铁、的浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到三氧化二铁；
（3）回收锌：滤渣输送到反应器中，同时输送硝酸到反应器，充分反应后，冷却到室温，输送到中和罐，然后加入氢氧化钠，直至pH值到10左右得到氧化锌的浆料，将氧化锌的浆料通过输送泵输送到干燥塔，得到氧化锌。
2.根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：水淬渣磨碎或直接与酸反应。
3.根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：水淬渣与酸的酸为 H2SO4或HCl。
4.根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：滤液通过酸洗的酸为硫酸或盐酸。
5.根据权利要求1所述的从铅锌冶炼水淬渣中分离出铁、锌、二氧化硅等组分的方法，其特征在于：滤液通过盐洗的盐为EDTA或柠檬酸。
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