CN110421899A - 一种塑料包装袋生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料包装袋生产加工系统，包括底板、切割支板、承托盘、移动框、限位框、伸缩弹簧、分离机构和切割机构；所述的所述的分离机构包括分离支板、分离柱、分离弹簧、弹动板和分离钩；所述的切割机构包括切割支板、切割液压缸、切割连板、切割压块、切刀、切割滑柱和切割弹簧。本发明可以解决现有塑料包装袋进行切割开槽时存在的塑料包装袋进行切割时容易发生切割开槽不彻底，使得切割后塑料包装袋的切口位置与切下塑料膜无法分离，需要人工进行二次辅助切割、塑料包装袋进行长时间切割时，切刀的直刀与弧形刀的交接处容易发生钝化，切刀更换时需要整个刀具进行更换，且切刀更换操作繁琐等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料包装袋生产加工系统。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料制成用于生活中各种用品的包装袋，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装各种食品。
现有塑料包装袋的提手位置一般开设有腰形孔，便于塑料包装袋的使用；塑料包装袋上的腰形孔一般通过切割的方式进行开设，现有塑料包装袋进行切割开槽时存在的具体问题如下：
1.由于塑料的材质特性，塑料包装袋进行切割时容易发生切割开槽不彻底，使得切割后塑料包装袋的切口位置与切下塑料膜无法分离，需要人工进行二次辅助切割；
2.塑料包装袋进行长时间切割时，切刀的直刀与弧形刀的交接处容易发生钝化，切刀更换时需要整个刀具进行更换，且切刀更换操作繁琐，更换后的切刀需要重新进行定位。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料包装袋生产加工系统，包括底板、切割支板、承托盘、移动框、限位框、伸缩弹簧、分离机构和切割机构,所述的切割支板的外端底部安装在底板的顶部上，切割支板的中部设置有腰型槽，承托盘位于切割支板的腰型槽内，承托盘的结构与切割支板上腰型槽的结构相贴合，且承托盘的顶面与切割支板的顶面位于同一平面内；
-承托盘的底部上安装有移动框，移动框的下端内设置有限位框，移动框与限位框之间为滑动配合，限位框安装在底板的顶部上，限位框内分布有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在承托盘的底部与底板的顶部之间，切割支板的底部上安装有分离机构，切割机构位于承托盘的正上方，本发明能够将塑料包装袋进行腰形孔的开设，将塑料包装袋需要打孔的位置放置在承托盘的正上方，通过切割机构能够对包装袋进行打孔动作，由于塑料材质的原因，包装袋打孔后其切口位置会发生无法切断的现象，分离机构能够将包装袋切口位置粘连的塑料膜进行割断，使得切下的腰形塑料膜与包装袋进行分离，增加本发明的切割效果。
所述的分离机构包括分离支板、分离柱、分离弹簧、弹动板和分离钩，切割支板的底部设置有四个分离支板，分离支板均位于承托盘的外侧，且切割支板前后两端的分离支板与切割支板左右两端的分离支板均对称布置，每个分离支板均通过滑动配合的方式与一组分离柱的中部相连接；
-分离柱的内端上安装有弹动板，每个分离柱的外侧均设置有一个分离弹簧，分离弹簧安装在分离支板与弹动板之间，每个弹动板的内侧面上均安装有分离钩，具体工作时，分离钩能够在分离弹簧的作用下具有一定向内的伸长力。
所述的切割机构包括切割支板、切割液压缸、切割连板、切割压块、切刀、切割滑柱和切割弹簧，切割连板的顶部通过切割液压缸安装在切割支板的底部上，切割支板的上端固定连接在外部的顶板上，切割连板的下端面中部上安装有切割压块，切割压块的结构与承托盘的结构相对应，且切割压块位于承托盘的正上方，切刀位于切割压块的外侧；
-切刀的前后两端均安装有一组切割滑柱，切割滑柱的中部通过滑动配合的方式与切割连板相连接，切割滑柱的下端外侧分布有切割弹簧，切割弹簧安装在切刀与切割连板之间，具体工作时，通过切割液压缸的伸长运动使得切刀能够对塑料包装袋进行切割动作，继续伸长切割液压缸，切割弹簧会进行自动收缩，切割压块会继续向下运动，被切下的腰形塑料膜压在切割压块与承托盘之间并随切割压块进行同步向下运动，承托盘在伸缩弹簧的作用下能够配合切割压块向下移动，当切割压块移动到分离钩的位置时，分离钩能够将被切下的腰形塑料膜切断，防止塑料包装袋发生开槽不彻底的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀包括直切刀、连接切刀和弧形切刀，直切刀的数量为二，直切刀的上端安装在切割滑柱的底部上，每个直切刀的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个连接切刀，位于直切刀左端的两个连接切刀之间连接有一个弧形切刀，位于直切刀右端的两个连接切刀之间连接有一个弧形切刀，由于切刀进行塑料包装袋的切割动作时，直切刀与弧形切刀交接的连接切刀易发生钝化，从而切刀的这种设置能够便于连接切刀的更换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形切刀的内端前后两侧均设置有一个方槽，弧形切刀上方槽的内侧壁上设置有螺纹孔，弧形切刀上方槽设置的螺纹孔贯穿连接切刀与直切刀的外端，弧形切刀上方槽设置的螺纹孔内连接有锁定螺栓，锁定螺栓能够将连接切刀与弧形切刀锁定在直切刀上，且锁定螺栓还能够对连接切刀与弧形切刀进行限位，使得直切刀、连接切刀和弧形切刀的下端位于同一水平面内，增加本发明对塑料包装袋的切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于承托盘前后两端的弹动板为方形结构，位于承托盘左右两端的弹动板为弧形结构，分离钩沿着弹动板的结构均匀分布，且分离钩的内端为尖状结构，分离钩能够针对塑料包装袋上切下的腰形结构的塑料膜进行切断分离，从而增加分离机构对塑料膜的分离效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割支板对应切刀的位置处设置有腰形凸起，切割支板上腰形凸起的材质为铜，切割支板上材质为铜的腰形凸起能够对切刀进行保护。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离弹簧为具有一定伸展力的压缩弹簧，分离弹簧使得分离钩具有一定的伸展力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的下端略低于切割压块的下端，使得切刀能够先对塑料包装袋进行切断动作，之后切割压块带动切下的塑料膜向下运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割压块沿其外侧面结构上下均匀设置有齿状凹槽，切割压块外侧面的齿状凹槽与分离钩像配合能够增加切下塑料膜的分离效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够将塑料包装袋进行腰形孔的切割动作，本发明能够将切下的腰形结构的塑料膜与包装袋进行彻底切割分离，增加塑料包装袋开孔的效果，本发明能够针对易发生钝化的切刀位置对其进行局部更换，切刀更换便捷；
二、本发明切割压块外侧面的齿状凹槽与分离钩像配合能够增加切下塑料膜的分离效果；
三、本发明切割支板上材质为铜的腰形凸起能够对切刀进行保护，易发生钝化的连接切刀能够与弧形切刀、直切刀通过锁定螺栓进行锁定，锁定螺栓能够对连接切刀与弧形切刀进行限位，使得直切刀、连接切刀和弧形切刀的下端位于同一水平面内，增加本发明对塑料包装袋的切割效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板、承托盘、移动框、限位框与伸缩弹簧之间的剖视图；
图3是本发明底板、切割支板与分离机构之间的剖视图；
图4是本发明切割机构去除切割支板与切割液压缸之后的结构示意图；
图5是本发明切割连板、切割压块、切刀、切割滑柱与切割弹簧之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种塑料包装袋生产加工系统，包括底板1、切割支板2、承托盘3、移动框4、限位框5、伸缩弹簧6、分离机构7和切割机构8,所述的切割支板1的外端底部安装在底板1的顶部上，切割支板2的中部设置有腰型槽，承托盘3位于切割支板2的腰型槽内，承托盘3的结构与切割支板2上腰型槽的结构相贴合，且承托盘3的顶面与切割支板2的顶面位于同一平面内；
-承托盘3的底部上安装有移动框4，移动框4的下端内设置有限位框5，移动框4与限位框5之间为滑动配合，限位框5安装在底板1的顶部上，限位框5内分布有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6安装在承托盘3的底部与底板1的顶部之间，切割支板2的底部上安装有分离机构7，切割机构8位于承托盘3的正上方，本发明能够将塑料包装袋进行腰形孔的开设，将塑料包装袋需要打孔的位置放置在承托盘3的正上方，通过切割机构8能够对包装袋进行打孔动作，由于塑料材质的原因，包装袋打孔后其切口位置会发生无法切断的现象，分离机构7能够将包装袋切口位置粘连的塑料膜进行割断，使得切下的腰形塑料膜与包装袋进行分离，增加本发明的切割效果。
所述的分离机构7包括分离支板71、分离柱72、分离弹簧73、弹动板74和分离钩75，切割支板2的底部设置有四个分离支板71，分离支板71均位于承托盘3的外侧，且切割支板2前后两端的分离支板71与切割支板2左右两端的分离支板71均对称布置，每个分离支板71均通过滑动配合的方式与一组分离柱72的中部相连接；
-分离柱72的内端上安装有弹动板74，每个分离柱72的外侧均设置有一个分离弹簧73，分离弹簧73安装在分离支板71与弹动板74之间，每个弹动板74的内侧面上均安装有分离钩75，所述的分离弹簧73为具有一定伸展力的压缩弹簧，分离弹簧73使得分离钩75具有一定的伸展力。
所述的切割机构8包括切割支板81、切割液压缸82、切割连板83、切割压块84、切刀85、切割滑柱86和切割弹簧87，切割连板83的顶部通过切割液压缸82安装在切割支板81的底部上，切割支板81的上端固定连接在外部的顶板上，切割连板83的下端面中部上安装有切割压块84，切割压块84的结构与承托盘3的结构相对应，且切割压块84位于承托盘3的正上方，切刀85位于切割压块84的外侧；
-切刀85的前后两端均安装有一组切割滑柱86，切割滑柱86的中部通过滑动配合的方式与切割连板83相连接，切割滑柱86的下端外侧分布有切割弹簧87，切割弹簧87安装在切刀85与切割连板83之间；所述的切刀85的下端略低于切割压块84的下端，使得切刀85能够先对塑料包装袋进行切断动作，之后切割压块84带动切下的塑料膜向下运动，具体工作时，通过切割液压缸82的伸长运动使得切刀85能够对塑料包装袋进行切割动作，继续伸长切割液压缸82，切割弹簧87会进行自动收缩，切割压块84会继续向下运动，被切下的腰形塑料膜压在切割压块84与承托盘3之间并随切割压块84进行同步向下运动，承托盘3在伸缩弹簧6的作用下能够配合切割压块84向下移动，当切割压块84移动到分离钩75的位置时，分离钩75能够将被切下的腰形塑料膜切断，防止塑料包装袋发生开槽不彻底的情况。
所述的切割支板2对应切刀85的位置处设置有腰形凸起，切割支板2上腰形凸起的材质为铜，切割支板2上材质为铜的腰形凸起能够对切刀85进行保护。
所述的切刀85包括直切刀851、连接切刀852和弧形切刀853，直切刀851的数量为二，直切刀851的上端安装在切割滑柱86的底部上，每个直切刀851的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个连接切刀852，位于直切刀851左端的两个连接切刀852之间连接有一个弧形切刀853，位于直切刀851右端的两个连接切刀852之间连接有一个弧形切刀853，由于切刀进行塑料包装袋的切割动作时，直切刀851与弧形切刀853交接的连接切刀852易发生钝化，从而切刀85的这种设置能够便于连接切刀852的更换。
所述的弧形切刀853的内端前后两侧均设置有一个方槽，弧形切刀853上方槽的内侧壁上设置有螺纹孔，弧形切刀853上方槽设置的螺纹孔贯穿连接切刀852与直切刀851的外端，弧形切刀853上方槽设置的螺纹孔内连接有锁定螺栓854，锁定螺栓854能够将连接切刀852与弧形切刀853锁定在直切刀851上，且锁定螺栓854还能够对连接切刀852与弧形切刀853进行限位，使得直切刀851、连接切刀852和弧形切刀853的下端位于同一水平面内，增加本发明对塑料包装袋的切割效果。
所述的位于承托盘3前后两端的弹动板74为方形结构，位于承托盘3左右两端的弹动板74为弧形结构，分离钩75沿着弹动板74的结构均匀分布，且分离钩75的内端为尖状结构，分离钩75能够针对塑料包装袋上切下的腰形结构的塑料膜进行切断分离，从而增加分离机构7对塑料膜的分离效果。
所述的切割压块84沿其外侧面结构上下均匀设置有齿状凹槽，切割压块84外侧面的齿状凹槽与分离钩75像配合能够增加切下塑料膜的分离效果。
工作时，首先将切割支板81安装在切割支板2的上方，使得切割压块84的位置与承托盘3的位置相对应，之后将塑料包装袋需要打孔的位置放置在承托盘3的正上方，通过切割液压缸82的伸长运动使得切刀85能够对塑料包装袋进行切割动作，切割支板2上材质为铜的腰形凸起能够对切刀85进行保护，继续伸长切割液压缸82，切割弹簧87会进行自动收缩，切割压块84会继续向下运动，被切下的腰形塑料膜压在切割压块84与承托盘3之间并随切割压块84进行同步向下运动，承托盘3在伸缩弹簧6的作用下能够配合切割压块84向下移动，当切割压块84移动到分离钩75的位置时，分离钩75能够将被切下的腰形塑料膜切断，切割压块84外侧面的齿状凹槽与分离钩75像配合能够增加切下塑料膜的分离效果，从而增加本发明对塑料包装袋的切割效果；
切刀85长时间进行塑料包装袋的切割动作时，直切刀851与弧形切刀853交接的连接切刀852易发生钝化，将锁定螺栓854从弧形切刀853上拧下能够进行连接切刀852的更换，将新的连接切刀852与弧形切刀853通过锁定螺栓854锁定在直切刀851上，锁定螺栓854能够对连接切刀852与弧形切刀853进行限位，使得直切刀851、连接切刀852和弧形切刀853的下端位于同一水平面内，增加本发明对塑料包装袋的切割效果。
本发明能够在塑料薄膜进行涂刷前对其进行摊平动作，防止薄膜出现褶皱或者卷边的现象，造成薄膜涂刷效果差，本发明能够薄膜的摊平机构能够进行高度的调节，使得本发明能够对不同尺寸的塑料薄膜进行摊平动作，增加本发明的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料包装袋生产加工系统，包括底板(1)、切割支板(2)、承托盘(3)、移动框(4)、限位框(5)、伸缩弹簧(6)、分离机构(7)和切割机构(8),其特征在于：所述的切割支板(1)的外端底部安装在底板(1)的顶部上，切割支板(2)的中部设置有腰型槽，承托盘(3)位于切割支板(2)的腰型槽内，承托盘(3)的结构与切割支板(2)上腰型槽的结构相贴合，且承托盘(3)的顶面与切割支板(2)的顶面位于同一平面内；
-承托盘(3)的底部上安装有移动框(4)，移动框(4)的下端内设置有限位框(5)，移动框(4)与限位框(5)之间为滑动配合，限位框(5)安装在底板(1)的顶部上，限位框(5)内分布有伸缩弹簧(6)，伸缩弹簧(6)安装在承托盘(3)的底部与底板(1)的顶部之间，切割支板(2)的底部上安装有分离机构(7)，切割机构(8)位于承托盘(3)的正上方；其中：
所述的分离机构(7)包括分离支板(71)、分离柱(72)、分离弹簧(73)、弹动板(74)和分离钩(75)，切割支板(2)的底部设置有四个分离支板(71)，分离支板(71)均位于承托盘(3)的外侧，且切割支板(2)前后两端的分离支板(71)与切割支板(2)左右两端的分离支板(71)均对称布置，每个分离支板(71)均通过滑动配合的方式与一组分离柱(72)的中部相连接；
-分离柱(72)的内端上安装有弹动板(74)，每个分离柱(72)的外侧均设置有一个分离弹簧(73)，分离弹簧(73)安装在分离支板(71)与弹动板(74)之间，每个弹动板(74)的内侧面上均安装有分离钩(75)；
所述的切割机构(8)包括切割支板(81)、切割液压缸(82)、切割连板(83)、切割压块(84)、切刀(85)、切割滑柱(86)和切割弹簧(87)，切割连板(83)的顶部通过切割液压缸(82)安装在切割支板(81)的底部上，切割连板(83)的下端面中部上安装有切割压块(84)，切割压块(84)的结构与承托盘(3)的结构相对应，且切割压块(84)位于承托盘(3)的正上方，切刀(85)位于切割压块(84)的外侧；
-切刀(85)的前后两端均安装有一组切割滑柱(86)，切割滑柱(86)的中部通过滑动配合的方式与切割连板(83)相连接，切割滑柱(86)的下端外侧分布有切割弹簧(87)，切割弹簧(87)安装在切刀(85)与切割连板(83)之间。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的切刀(85)包括直切刀(851)、连接切刀(852)和弧形切刀(853)，直切刀(851)的数量为二，直切刀(851)的上端安装在切割滑柱(86)的底部上，每个直切刀(851)的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个连接切刀(852)，位于直切刀(851)左端的两个连接切刀(852)之间连接有一个弧形切刀(853)，位于直切刀(851)右端的两个连接切刀(852)之间连接有一个弧形切刀(853)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的弧形切刀(853)的内端前后两侧均设置有一个方槽，弧形切刀(853)上方槽的内侧壁上设置有螺纹孔，弧形切刀(853)上方槽设置的螺纹孔贯穿连接切刀(852)与直切刀(851)的外端，弧形切刀(853)上方槽设置的螺纹孔内连接有锁定螺栓(854)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的位于承托盘(3)前后两端的弹动板(74)为方形结构，位于承托盘(3)左右两端的弹动板(74)为弧形结构，分离钩(75)沿着弹动板(74)的结构均匀分布，且分离钩(75)的内端为尖状结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的切割支板(2)对应切刀(85)的位置处设置有腰形凸起，切割支板(2)上腰形凸起的材质为铜。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的分离弹簧(73)为具有一定伸展力的压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的切刀(85)的下端略低于切割压块(84)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于：所述的切割压块(84)沿其外侧面结构上下均匀设置有齿状凹槽。
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