CN110421783A - 一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,通过PMMA塑料注塑管体的内层;步骤2,在管体内层表面涂附UV漆层;步骤3,通过PC塑料在管体的内层外注塑管体的外层,形成透明的二次注塑包胶层;步骤4,在二次注塑包胶层表面水转印变色龙漆层。本发明工艺简单,生产成本低,生产的唇彩管管体结构强度好,耐磨性好,耐溶剂性好,立体效果好,观感效果好。
Description
技术领域
本发明涉及化妆容器生产领域,特别涉及一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺。
背景技术
唇彩是一种应用于唇部的化妆品,其状态为粘稠状液体。唇彩的颜料为有机色素或者矿物质,赋予唇彩不同的色泽。涂后可使唇部保持湿润、立体感强,同时唇彩在唇部的时间不能保持太久,容易脱妆,需要将唇彩随身携带,便于补妆,非常符合需求淡妆的消费者。
唇彩通常采用管状容器进行包装。随着人们生活品质的提高,简单作为容器的唇彩管已经无法满足人们的需求,人们不断追求设计创新来满足视觉、触觉以及功能等需求。因此,需求一种个性化强,视觉观感好,功能优良的新型唇彩管。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,通过二次包胶工艺,并进行表面处理,解决了现有的唇彩管结构造型单一,观感效果差,无法满足人们的需求的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,包括以下步骤:
步骤1,通过PMMA塑料注塑管体的内层;
步骤2,在管体内层表面涂附UV漆层;
步骤3,通过PC塑料在管体的内层外注塑管体的外层,形成透明的二
次注塑包胶层;
步骤4,在二次注塑包胶层表面水转印变色龙漆层。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中,PMMA塑料注塑的料筒温度为260-270℃,模温控制在90-115℃,注塑压力为150-180MPa,滞留时间为2-3min。
作为本发明的一种优选方案,步骤3中,PC塑料注塑的料筒温度为230-240℃,模温控制在80-100℃,注塑压力为80-120MPa,滞留时间为6-8min。
作为本发明的一种优选方案,所述UV漆层为色彩层。
作为本发明的一种优选方案,步骤2中,先在管体的内层表面喷涂UV漆,然后通过红外线干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3min,再冷却流平至20-25℃,进行曝光UV固化。
作为本发明的一种优选方案,所述变色龙漆层为透明漆层。
通过上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:本发明工艺简单合理,生产成本低,通过二次注塑,形成PMMA内层和PC外层,PMMA内层的耐化学试剂及耐溶剂性好,能够很好的容置唇彩,在PMMA内层外涂覆UV漆层,能够提高PMMA内层表面的光洁度,UV漆层光泽度高,色彩艳丽饱满,而透明的PC外层阻燃性和耐磨性好,耐冲击性能好,能够很好的保证唇彩管的使用寿命和耐久性,同时PC外层具有高透明度,折射率高,能够很好的透射出UV漆层的色彩,在PC外层表面设置透明的变色龙漆层,在阳光下,具有焕彩的表面效果,和UV漆层配合,具有立体的层次感,立体效果好,个性化强,观感效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明公开了一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,用于生产唇彩管的管体,工艺简单,生产成本低。
本发明具体包括以下步骤:
步骤1,通过PMMA塑料注塑管体的内层。PMMA塑料注塑的料筒温度为260-270℃,模温控制在90-115℃,注塑压力为150-180MPa,滞留时间为2-3min。
步骤2,在管体内层表面涂附UV漆层。具体的,先在管体的内层表面喷涂UV漆,然后通过红外线干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3min,再冷却流平至20-25℃,进行曝光UV固化。
步骤3,通过PC塑料在管体的内层外注塑管体的外层,形成透明的二次注塑包胶层。PC塑料注塑的料筒温度为230-240℃,模温控制在80-100℃,注塑压力为80-120MPa,滞留时间为6-8min。
步骤4,在二次注塑包胶层表面水转印变色龙漆层。
生产的唇彩管管体结构强度好,耐磨性好,UV漆层为色彩层,变色龙漆层为透明漆层,在光线暗淡的环境下,主要透过PC外层显示UV漆层的色彩,色泽饱满鲜艳,在光线充足的环境下,变色龙漆层能够显现半透明的焕彩感,与UV漆层配合,观感效果好。
通过上述具体实施例,本发明的有益效果是:本发明工艺简单合理,生产成本低,通过二次注塑,形成PMMA内层和PC外层,PMMA内层的耐化学试剂及耐溶剂性好,能够很好的容置唇彩,在PMMA内层外涂覆UV漆层,能够提高PMMA内层表面的光洁度,UV漆层光泽度高,色彩艳丽饱满,而透明的PC外层阻燃性和耐磨性好,耐冲击性能好,能够很好的保证唇彩管的使用寿命和耐久性,同时PC外层具有高透明度,折射率高,能够很好的透射出UV漆层的色彩,在PC外层表面设置透明的变色龙漆层,在阳光下,具有焕彩的表面效果,和UV漆层配合,立体效果好,个性化强,观感效果好。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,通过PMMA塑料注塑管体的内层;
步骤2,在管体内层表面涂附UV漆层;
步骤3,通过PC塑料在管体的内层外注塑管体的外层,形成透明的二次注塑包胶层;
步骤4,在二次注塑包胶层表面水转印变色龙漆层。
2.根据权利要求1所述的双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,步骤1中,PMMA塑料注塑的料筒温度为260-270℃,模温控制在90-115℃,注塑压力为150-180MPa,滞留时间为2-3min。
3.根据权利要求2所述的双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,步骤3中,PC塑料注塑的料筒温度为230-240℃,模温控制在80-100℃,注塑压力为80-120MPa,滞留时间为6-8min。
4.根据权利要求3所述的双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,所述UV漆层为色彩层。
5.根据权利要求4所述的双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,步骤2中,先在管体的内层表面喷涂UV漆,然后通过红外线干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3min,再冷却流平至20-25℃,进行曝光UV固化。
6.根据权利要求5所述的双色焕彩唇彩管二次包胶工艺,其特征在于,所述变色龙漆层为透明漆层。
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