CN110421739A - 一种薄膜生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜技术领域，具体的说是一种薄膜生产方法，该薄膜生产方法中所使用的烘干机包括壳体；壳体外圈下端设有控制器，壳体上顶端设有通过螺栓连接的端盖；端盖中心位置设有电机，电机一侧端盖上开设投料口；壳体内开设混合腔和预存腔两部分，且混合腔和预存腔交接处设有烘干单元；混合腔内设有干燥剂存储箱，存储箱一侧活动板上引出一号绳索与投料口上设有的盖板一端连接，且存储箱的下侧设有引流板；预存腔内设有一号管道，预存腔底部开设出料口；烘干单元包括螺旋套筒、螺旋叶片、叶轮和电阻丝；通过烘干单元，实现对塑料颗粒的烘干。

Description

一种薄膜生产方法
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，具体的说是一种薄膜生产方法。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
传统薄膜生产中，有一道工序是将塑料颗粒烘干处理，在烘干过程中，部分塑料颗粒不能有效被烘干，而且塑料颗粒中的一些杂质会随塑料颗粒一齐进入塑料熔化装置中，在塑料熔化过程中，将影响塑料颗粒的熔化，严重时影响塑料熔化装置正常工作。
发明内容
针对现有技术的不足，已解决塑料颗粒的烘干不彻底，以及塑料颗粒中的杂质影响塑料颗粒熔化的问题，本发明提供了一种薄膜生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜生产方法，包括以下步骤：
S1：选料，为了有效将塑料颗粒的熔化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM-10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；
S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；
S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；
其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体；所述壳体外圈下端设有控制器，壳体上顶端设有通过螺栓连接的端盖；所述控制器用于控制该烘干机的工作；所述端盖中心位置设有电机，且电机通过螺栓连接在端盖上，电机一侧端盖上开设投料口；所述壳体内开设混合腔和预存腔两部分，且混合腔和预存腔交接部设有烘干单元；所述混合腔内设有干燥剂存储箱，存储箱一侧活动板上引出一号绳索与投料口上设有的盖板一端连接，且存储箱的下侧设有引流板；所述引流板呈45度斜度安置，且引流板的倾斜方向从壳体内壁向壳体内底面倾斜；所述预存腔内设有一号管道，且一号管道上端口穿过端盖再与预存腔连通，一号管道下端穿过壳体底部再从壳体底部中心位置伸入壳体内，且预存腔底部开设出料口；所述烘干单元包括螺旋套筒、螺旋叶片、叶轮和电阻丝；所述螺旋套筒上端顶在端盖下表面，螺旋套筒与端盖接触位置开设出口，且出口朝向预存腔方向开设，螺旋套筒下端开设进口，且进口朝向与引流板开设；所述螺旋叶片上端与螺旋套筒上的出口齐平，螺旋叶片的下端位于螺旋套筒的进口下侧边；所述叶轮固接在螺旋叶片中心轴下端，且叶轮抽气方向与一号管道进气口相对，叶轮的排气方向与预存腔内部连通；所述电阻丝贴附在螺旋叶片上表面；通过烘干单元，实现对塑料颗粒的烘干；使用时，控制器控制电机转动以及电阻丝通电起热，然后打开投料口盖板，从投料口中投放塑料颗粒，塑料颗粒落入到引流板上，同时，盖板的打开，盖板拉动一号绳索，一号绳索拉动存储箱上的活动板，活动板向上运动，储存箱就被打开，接着储存箱内的干燥剂就流到引流板上；塑料颗粒顺着引流板的板面滑道螺旋套筒的进口内，然后在电机带动螺旋叶片转动，使得塑料颗粒被螺旋上升到螺旋套筒上端的出口处，塑料颗粒在螺旋上升时，就被螺旋叶片上电阻丝起热烘干，当塑料颗粒从出口处落到预存腔内过程中，螺旋叶片转动带动叶轮转动，叶轮转动把预存腔的热气经过一号管道经过叶轮再次排到预存腔内，热气再次冲击在落下的塑料颗粒，进一步对塑料颗粒的烘干；塑料颗粒落在预存腔内，然后从预存腔底部的出料口取出；通过烘干单元对塑料颗粒进行烘干，以及再配合干燥剂的使用，使得塑料颗粒可以被有效的干燥，为塑料颗粒的熔化做好准备。
优选的，所述筛网架在投料口内，且筛网上覆有清理板；所述清理板固接在一号绳索上；通过一号绳索拉动，使得清理板对筛网进行清理；使用时，在塑料颗粒熔化中，塑料颗粒中的一些铁杂质将会影响到塑料颗粒的熔化，严重时，铁杂质会堆积导致薄膜生产设备的损坏，因此要控制塑料颗粒熔化之前避免塑料颗粒中铁杂质的存在，就在投料口内对塑料颗粒进行除杂处理，在投料口内设置磁性筛网，筛网吸附塑料颗粒中的铁杂质，筛网上会吸附越来越多的铁杂质，这些铁杂质就会影响到塑料颗粒穿过筛网的筛孔；在每次往投料口投料时，盖板的打开，使得盖板拉动一号绳索，一号绳索拉扯清理板移动，清理板从筛网上一端滑到筛网上另一端，在清理板滑动同时，清理板就对筛网进行一次清理，使得筛网的筛孔又可以让塑料可以顺利通过；通过筛网吸附铁杂质和清理板对筛网的清理，实现烘干机的可连续性工作以及塑料颗粒的除杂。
优选的，所述螺旋叶片按照从下到上的方向，螺旋叶片的直径逐渐增大；通过不断增大螺旋叶片的直径，使得塑料颗粒可均匀铺在螺旋叶片上；使用时，塑料颗粒在被螺旋上升后，在螺旋叶片上烘干，为了避免塑料颗粒在螺旋叶片上堆积，导致塑料颗粒不能有效烘干，就把螺旋叶片设计成从下到上，螺旋叶片直径逐渐增大的形式，在塑料颗粒逐渐上升后，塑料颗粒也慢慢平铺在螺旋叶片上，使得塑料颗粒没有堆积问题，保证每颗塑料都可以贴附在螺旋叶片上，从而每颗塑料都可以被烘干；同时螺旋叶片的设计，可以减缓螺旋叶片的振动，螺旋叶片的上端靠近电机的输出轴，且螺旋叶片的该端的塑料颗粒的重量使得电机的转动更加平稳，从而使得螺旋叶片的转动更加平稳。
优选的，所述螺旋叶片上表面为凹凸不平的面；通过把螺旋叶片上表面设为凹凸不平的面，增大塑料颗粒与螺旋叶片的面积；使用时，为了将塑料颗粒的烘干更加有效，将螺旋叶片上表面设计成凹凸不平的形式，当塑料颗粒位于螺旋叶片上时，凹凸不平表面使得塑料颗粒与螺旋叶片之间的贴附面积增大，也就使得塑料颗粒的烘干更加有效，同时凹凸不平的表面，也可以避免塑料颗粒在上升使得打滑现象，使得塑料颗粒可以有效的从混合腔内螺旋转移到预存腔内。
优选的，所述螺旋叶片边缘设有毛刷；通过毛刷清理螺旋套筒内壁上的干燥剂；使用时，在干燥剂随塑料颗粒一起螺旋上升时，干燥剂受热会粘附在螺旋套内壁上，干燥剂长期积累会在螺旋套筒内堆积成块，将会影响到螺旋叶片的正常转动，因此在螺旋叶片边缘设置毛刷，在螺旋叶片转动时，毛刷对螺旋套筒内壁上的干燥剂进行清理，使得螺旋套筒内壁表面光滑。
优选的，所述干燥剂是由醇盐和硫脲的混合物；使用时，存储腔内的干燥剂在混合腔内是作为一种辅助塑料颗粒的混合物，在塑料颗粒熔化时作为用塑料催化剂使用，这种催化剂在加速塑料颗粒熔化的同时，对催化作用有选择性，即不会改变生成塑料的形状，也不会改变塑料的特性，因此干燥剂对塑料颗粒干燥和熔化都有着选择性的益处。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明所述的一种薄膜生产方法，通过投料口内的磁性筛网，对投入混合腔的塑料颗粒进行筛选，除去塑料颗粒中的铁杂质，以及盖板的开合，拉动一号绳索带动清理板对筛网的清理，保证塑料颗粒的顺利落在混合腔内。
2.本发明所述的一种薄膜生产方法，螺旋叶片的设计，增大每颗塑料与螺旋叶片上表面的的接触面积，以及避免在塑料颗粒上升时，在螺旋叶片上的打滑现象的发生；一号管道和叶轮配合，使得电阻丝产生的热量可以重复且充分使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中所使用烘干机的立体示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图中：壳体1、控制器11、端盖12、电机13、混合腔14、存储箱141、活动板142、一号绳索143、引流板144、预存腔15、一号管道151、出料口152、投料口2、盖板21、筛网22、清理板221、烘干单元3、螺旋套筒31、出口311、进口312、螺旋叶片32、毛刷321、叶轮33、电阻丝34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种薄膜生产方法，包括以下步骤：
S1：选料，为了有效将塑料颗粒的熔化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM-10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；
S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；
S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；
其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体1；所述壳体1外圈下端设有控制器11，壳体1上顶端设有通过螺栓连接的端盖12；所述控制器11用于控制该烘干机的工作；所述端盖12中心位置设有电机13，且电机13通过螺栓连接在端盖12上，电机13一侧端盖12上开设投料口2；所述壳体1内开设混合腔14和预存腔15两部分，且混合腔14和预存腔15交接部位设有烘干单元3；所述混合腔14内设有干燥剂存储箱141，存储箱141一侧活动板142上引出一号绳索143与投料口2上设有的盖板21一端连接，且存储箱141的下侧设有引流板144；所述引流板144呈45度斜度安置，且引流板144的倾斜方向从壳体1内壁向壳体1内底面倾斜；所述预存腔15内设有一号管道151，且一号管道151上端口穿过端盖12再与预存腔15连通，一号管道151下端穿过壳体1底部再从壳体1底部中心位置伸入壳体1内，且预存腔15底部开设出料口152；所述烘干单元3包括螺旋套筒31、螺旋叶片32、叶轮33和电阻丝34；所述螺旋套筒31上端顶在端盖12下表面，螺旋套筒31与端盖12接触位置开设出口311，且出口311朝向预存腔15方向开设，螺旋套筒31下端开设进口312，且进口312朝向与引流板144开设；所述螺旋叶片32上端与螺旋套筒31上的出口311的下侧边齐平，螺旋叶片32的下端位于螺旋套筒31的进口312下侧边；所述叶轮33固接在螺旋叶片32中心轴下端，且叶轮33抽气方向与一号管道151进气口相对，叶轮33的排气方向与预存腔15内部连通；所述电阻丝34贴附在螺旋叶片32上表面；通过烘干单元3，实现对塑料颗粒的烘干；使用时，控制器11控制电机13转动以及电阻丝34通电起热，然后打开投料口2盖板21，从投料口2中投放塑料颗粒，塑料颗粒落入到引流板144上，同时，盖板21的打开，盖板21拉动一号绳索143，一号绳索143拉动存储箱141上的活动板142，活动板142向上运动，储存箱就被打开，接着储存箱内的干燥剂就流到引流板144上；塑料颗粒顺着引流板144的板面滑道螺旋套筒31的进口312内，然后在电机13带动螺旋叶片32转动，使得塑料颗粒被螺旋上升到螺旋套筒31上端的出口311出，塑料颗粒在螺旋上升时，就被螺旋叶片32上电阻丝34起热烘干，当塑料颗粒从出口311出落到预存腔15内过程中，螺旋叶片32转动带动叶轮33转动，叶轮33转动把预存腔15的热气经过一号管道151经过叶轮33再次排到预存腔15内，热气再次冲击在落下的塑料颗粒，进一步对塑料颗粒的烘干；塑料颗粒落在预存腔15内，然后从预存腔15底部的出料口152取出；通过烘干单元3对塑料颗粒进行烘干，以及再配合干燥剂的使用，使得塑料颗粒可以被有效的干燥，为塑料颗粒的熔化做好准备。
作为本发明的一种具体实施方法，所述投料口2内设有磁性筛网22；所述筛网22架在投料口2内，且筛网22上覆有清理板221；所述清理板221固接在一号绳索143上；通过一号绳索143拉动，使得清理板221对筛网22进行清理；使用时，在塑料颗粒熔化中，塑料颗粒中的一些铁杂质将会影响到塑料颗粒的熔化，严重时，铁杂质会堆积导致薄膜生产设备的损坏，因此要控制塑料颗粒熔化之前避免塑料颗粒中铁杂质的存在，就在投料口2内对塑料颗粒进行除杂处理，在投料口2内设置磁性筛网22，筛网22吸附塑料颗粒中的铁杂质，筛网22上会吸附越来越多的铁杂质，这些铁杂质就会影响到塑料颗粒穿过筛网22的筛孔；在每次往投料口2投料时，盖板21的打开，使得盖板21拉动一号绳索143，一号绳索143拉扯清理板221移动，清理板221从筛网22上一端滑到筛网22上另一端，在清理板221滑动同时，清理板221就对筛网22进行一次清理，使得筛网22的筛孔又可以让塑料可以顺利通过；通过筛网22吸附铁杂质和清理板221对筛网22的清理，实现烘干机的可连续性工作以及塑料颗粒的除杂。
作为本发明的一种具体实施方法，所述螺旋叶片32按照从下到上的方向，螺旋叶片32的直径逐渐增大；通过不断增大螺旋叶片32的直径，使得塑料颗粒可均匀铺在螺旋叶片32上；使用时，塑料颗粒在被螺旋上升后，在螺旋叶片32上烘干，为了避免塑料颗粒在螺旋叶片32上堆积，导致塑料颗粒不能有效烘干，就把螺旋叶片32设计成从下到上，螺旋叶片32直径逐渐增大的形式，在塑料颗粒逐渐上升后，塑料颗粒也慢慢平铺在螺旋叶片32上，使得塑料颗粒没有堆积问题，保证每颗塑料都可以贴附在螺旋叶片32上，从而每颗塑料都可以被烘干；同时螺旋叶片32的设计，可以减缓螺旋叶片32的振动，螺旋叶片32的上端靠近电机13的输出轴，且螺旋叶片32的该端的塑料颗粒的重量使得电机13的转动更加平稳，从而使得螺旋叶片32的转动更加平稳。
作为本发明的一种具体实施方法，所述螺旋叶片32上表面为凹凸不平的面；通过把螺旋叶片32上表面设为凹凸不平的面，增大塑料颗粒与螺旋叶片32的面积；使用时，为了将塑料颗粒的烘干更加有效，将螺旋叶片32上表面设计成凹凸不平的形式，当塑料颗粒位于螺旋叶片32上时，凹凸不平表面使得塑料颗粒与螺旋叶片32之间的贴附面积增大，也就使得塑料颗粒的烘干更加有效，同时凹凸不平的表面，也可以避免塑料颗粒在上升使得打滑现象，使得塑料颗粒可以有效的从混合腔14内螺旋转移到预存腔15内。
作为本发明的一种具体实施方法，所述螺旋叶片32边缘设有毛刷321；通过毛刷321清理螺旋套筒31内壁上的干燥剂；使用时，在干燥剂随塑料颗粒一起螺旋上升时，干燥剂受热会粘附在螺旋套内壁上，干燥剂长期积累会在螺旋套筒31内堆积成块，将会影响到螺旋叶片32的正常转动，因此在螺旋叶片32边缘设置毛刷321，在螺旋叶片32转动时，毛刷321对螺旋套筒31内壁上的干燥剂进行清理，使得螺旋套筒31内壁表面光滑。
作为本发明的一种具体实施方法，所述干燥剂是由醇盐和硫脲合成的混合物；使用时，存储腔内的干燥剂在混合腔14内是作为一种辅助塑料颗粒的混合物，在塑料颗粒熔化时作为用塑料催化剂使用，这种催化剂在加速塑料颗粒熔化的同时，对催化作用有选择性，即不会改变生成塑料的形状，也不会改变塑料的特性，因此干燥剂对塑料颗粒干燥和熔化都有着选择性的益处。
使用时，控制器11控制电机13转动以及电阻丝34通电起热，然后打开投料口2盖板21，从投料口2中投放塑料颗粒，塑料颗粒落入到引流板144上，同时，盖板21的打开，盖板21拉动一号绳索143，一号绳索143拉动存储箱141上的活动板142，活动板142向上运动，储存箱就被打开，接着储存箱内的干燥剂就流到引流板144上；塑料颗粒顺着引流板144的板面滑道螺旋套筒31的进口312内，然后在电机13带动螺旋叶片32转动，使得塑料颗粒被螺旋上升到螺旋套筒31上端的出口311出，塑料颗粒在螺旋上升时，就被螺旋叶片32上电阻丝34起热烘干，当塑料颗粒从出口311出落到预存腔15内过程中，螺旋叶片32转动带动叶轮33转动，叶轮33转动把预存腔15的热气经过一号管道151经过叶轮33再次排到预存腔15内，热气再次冲击在落下的塑料颗粒，进一步对塑料颗粒的烘干；塑料颗粒落在预存腔15内，然后从预存腔15底部的出料口152取出；通过烘干单元3对塑料颗粒进行烘干，以及再配合干燥剂的使用，使得塑料颗粒可以被有效的干燥，为塑料颗粒的熔化做好准备；在塑料颗粒熔化中，塑料颗粒中的一些铁杂质将会影响到塑料颗粒的熔化，严重时，铁杂质会堆积导致薄膜生产设备的损坏，因此要控制塑料颗粒熔化之前避免塑料颗粒中铁杂质的存在，就在投料口2内对塑料颗粒进行除杂处理，在投料口2内设置磁性筛网22，筛网22吸附塑料颗粒中的铁杂质，筛网22上会吸附越来越多的铁杂质，这些铁杂质就会影响到塑料颗粒穿过筛网22的筛孔；在每次往投料口2投料时，盖板21的打开，使得盖板21拉动一号绳索143，一号绳索143拉扯清理板221移动，清理板221从筛网22上一端滑到筛网22上另一端，在清理板221滑动同时，清理板221就对筛网22进行一次清理，使得筛网22的筛孔又可以让塑料可以顺利通过；通过筛网22吸附铁杂质和清理板221对筛网22的清理，实现烘干机的可连续性工作以及塑料颗粒的除杂；塑料颗粒在被螺旋上升后，在螺旋叶片32上烘干，为了避免塑料颗粒在螺旋叶片32上堆积，导致塑料颗粒不能有效烘干，就把螺旋叶片32设计成从下到上，螺旋叶片32直径逐渐增大的形式，在塑料颗粒逐渐上升后，塑料颗粒也慢慢平铺在螺旋叶片32上，使得塑料颗粒没有堆积问题，保证每颗塑料都可以贴附在螺旋叶片32上，从而每颗塑料都可以被烘干；同时螺旋叶片32的设计，可以减缓螺旋叶片32的振动，螺旋叶片32的上端靠近电机13的输出轴，且螺旋叶片32的该端的塑料颗粒的重量使得电机13的转动更加平稳，从而使得螺旋叶片32的转动更加平稳；为了将塑料颗粒的烘干更加有效，将螺旋叶片32上表面设计成凹凸不平的形式，当塑料颗粒位于螺旋叶片32上时，凹凸不平表面使得塑料颗粒与螺旋叶片32之间的贴附面积增大，也就使得塑料颗粒的烘干更加有效，同时凹凸不平的表面，也可以避免塑料颗粒在上升使得打滑现象，使得塑料颗粒可以有效的从混合腔14内螺旋转移到预存腔15内；在干燥剂随塑料颗粒一起螺旋上升时，干燥剂受热会粘附在螺旋套内壁上，干燥剂长期积累会在螺旋套筒31内堆积成块，将会影响到螺旋叶片32的正常转动，因此在螺旋叶片32边缘设置毛刷321，在螺旋叶片32转动时，毛刷321对螺旋套筒31内壁上的干燥剂进行清理，使得螺旋套筒31内壁表面光滑；存储腔内的干燥剂在混合腔14内是作为一种辅助塑料颗粒的混合物，在塑料颗粒熔化时作为用塑料催化剂使用，这种催化剂在加速塑料颗粒熔化的同时，对催化作用有选择性，即不会改变生成塑料的形状，也不会改变塑料的特性，因此干燥剂对塑料颗粒干燥和熔化都有着选择性的益处。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选料，为了有效将塑料颗粒的融化成液态状，在选料时，优选塑料颗粒直径在7MM-10MM之间的塑料颗粒，且选料时首先进过筛网筛选过滤，以及用磁铁吸附塑料颗粒中的参杂的金属颗粒；
S2：烘干，将S1中筛选的所料颗粒首先进过清水的洗涤，除去塑料颗粒表面粘附的杂质，然后将塑料颗粒均匀平铺在风干台上，进行初步自然风干，最后投入烘干机中进行彻底干燥，在烘干机干燥塑料同时，加入干燥剂配合烘干机工作；
S3：存储，将S2中烘干的塑料颗粒集中收集，装到塑料袋密封保存，然后将打包成袋的塑料颗粒码垛到存储仓内，隔绝空气存储，等待取用；
其中，上述方法S2中所述的烘干机包括壳体(1)；所述壳体(1)外圈下端设有控制器(11)，壳体(1)上顶端设有通过螺栓连接的端盖(12)；所述控制器(11)用于控制该烘干机的工作；所述端盖(12)中心位置设有电机(13)，且电机(13)通过螺栓连接在端盖(12)上，电机(13)一侧端盖(12)上开设投料口(2)；所述壳体(1)内开设混合腔(14)和预存腔(15)两部分，且混合腔(14)和预存腔(15)交接部位设有烘干单元(3)；所述混合腔(14)内设有干燥剂存储箱(141)，存储箱(141)一侧活动板(142)上引出一号绳索(143)与投料口(2)上设有的盖板(21)一端连接，且存储箱(141)的下侧设有引流板(144)；所述引流板(144)呈45度斜度安置，且引流板(144)的倾斜方向从壳体(1)内壁向壳体(1)内底面倾斜；所述预存腔(15)内设有一号管道(151)，且一号管道(151)上端口穿过端盖(12)再与预存腔(15)连通，一号管道(151)下端穿过壳体(1)底部再从壳体(1)底部中心位置伸入壳体(1)内，且预存腔(15)底部开设出料口(152)；所述烘干单元(3)包括螺旋套筒(31)、螺旋叶片(32)、叶轮(33)和电阻丝(34)；所述螺旋套筒(31)上端顶在端盖(12)下表面，螺旋套筒(31)与端盖(12)接触位置开设出口(311)，且出口(311)朝向预存腔(15)方向开设，螺旋套筒(31)下端开设进口(312)，且进口(312)朝向与引流板(144)开设；所述螺旋叶片(32)上端与螺旋套筒(31)上的出口(311)的下侧边齐平，螺旋叶片(32)的下端位于螺旋套筒(31)的进口(312)下侧边；所述叶轮(33)固接在螺旋叶片(32)中心轴下端，且叶轮(33)抽气方向与一号管道(151)进气口相对，叶轮(33)的排气方向与预存腔(15)内部连通；所述电阻丝(34)贴附在螺旋叶片(32)上表面；通过烘干单元(3)，实现对塑料颗粒的烘干。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述投料口(2)内设有磁性筛网(22)；所述筛网(22)架在投料口(2)内，且筛网(22)上覆有清理板(221)；所述清理板(221)固接在一号绳索(143)上；通过一号绳索(143)拉动，实现对清理板(221)对筛网(22)的清理。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述螺旋叶片(32)按照从下到上的方向，螺旋叶片(32)的直径逐渐增大；通过不断增大螺旋叶片(32)的直径，使得塑料颗粒可均匀铺在螺旋叶片(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述螺旋叶片(32)上表面为凹凸不平的面；通过把螺旋叶片(32)上表面设为凹凸不平的面，增大塑料颗粒与螺旋叶片(32)的面积。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述螺旋叶片(32)边缘设有毛刷(321)；通过毛刷(321)清理螺旋套筒(31)内壁上的干燥剂。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述干燥剂是由醇盐和硫脲合成的混合物。
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