CN110421614A - 一种玻璃钢生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；本方法采用的切割设备箱体的内部设有剪料模块配合送料模块，实现第一切刀片与第二切刀片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向一号固定圈与二号固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收模块，实现柔性刷毛将剪料模块切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺。
背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
然而传统的玻璃钢生产加工设备在进行剪切时时都是人工进行上料进行剪切，速度缓慢，不能自动上料进行等距剪切，工作效率低，现有的人工剪切玻璃钢在机器的内部没有对玻璃钢粉末进行回收再次利用，增加了生产成本。鉴于此，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。
(2)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。
(3)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。
(4)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，本生产加工工艺法采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料模块，传送带的表面设有限位条，限位条、进料口、一号固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料模块进行剪切，提高了工作效率，箱体的内部设有剪料模块配合送料模块，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一连接板与第二连接板被第二电机带动，实现第一切刀片与第二切刀片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向一号固定圈与二号固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收模块，第三电机带动连接块转动，360度转动的连接块将转动框架在限位凹槽的内部往复滑动，实现柔性刷毛将剪料模块切割的粉末进行清扫收集到下料出口的内部，节约生产成本，箱体的内部第三电机转动连接转轴，位于转轴一端的二号斜齿轮与转轴的表面的一号斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；
S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；
S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；
S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；
该生产加工工艺中采用的切割设备包括回收模块、送料模块、箱体、滑槽、剪料模块、物料支撑模块、下料出口、传动模块、固定条、第三电机、转换模块和下料板；所述箱体的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料模块，所述箱体的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料模块，所述箱体的表面与侧壁开设呈“”形用于滑动所述剪料模块的所述滑槽，所述剪料模块的底部转动连接于所述箱体的内部，所述箱体的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述滑槽对应设置的所述物料支撑模块，所述剪料模块的侧壁设有用于固定所述剪料模块的所述固定条，所述箱体的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收模块，所述箱体的内部转动连接用于驱动所述回收模块的所述第三电机，所述箱体的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料出口，所述箱体的侧面设有与所述下料出口对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板，所述箱体的内部与所述第三电机转动连接所述转换模块，所述箱体的侧面与所述转换模块转动连接所述传动模块，所述传动模块的一端与所述下料板抵触；所述送料模块包括进料口、限位条、传送带和第一电机，所述箱体的侧面安装所述传送带，所述传送带与位于所述箱体的侧壁的所述第一电机转动连接，所述传送带的表面设有所述限位条，所述箱体的侧壁与所述限位条对应开设长方形结构的所述进料口，实现了对玻璃钢放在所述传送带的表面的所述限位条的内部向所述箱体的内部进行送料。
具体的，所述剪料模块包括第二电机、支撑板、固定架、转动杆、第一连接板、第二连接板、铰接座、第一切刀片和第二切刀片，所述箱体的表面固定连接呈“”形结构的所述固定架，所述固定架的侧面固定连接安装所述支撑板，所述固定架的侧面安装所述第二电机，所述支撑板的侧面与所述第二电机转动连接所述转动杆，所述转动杆的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一连接板，所述第一连接板的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二连接板，所述第二连接板与位于所述箱体的内部的所述铰接座转动连接，所述第一连接板的另一端的底部固定连接所述第一切刀片，所述第二连接板的侧面的所述固定条的表面固定连接所述第二切刀片，所述第一切刀片与所述第二切刀片啮合，所述第一连接板与所述第二连接板滑动于所述滑槽，且所述第一连接板与所述第二连接板的厚度之和小于所述滑槽的最小内径，实现所述传送带送的玻璃钢经过所述剪料模块被所述第一连接板、所述第二连接板的表面的所述第一切刀片与所述第二切刀片进行切割。
具体的，所述第一连接板的底面与所述第二连接板的顶面平行，所述第一连接板与所述第二连接板的相对的两个侧面位于同一直线，实现当所述第一连接板与所述第二连接板啮合时正好将所述进料口出来的玻璃钢纤维进行剪切。
具体的，所述物料支撑模块包括固定柱、一号固定圈、二号固定圈、固定杆和接料平台，所述箱体的侧壁设有与与所述进料口对应的所述一号固定圈，所述一号固定圈通过所述固定柱固定于所述箱体，所述箱体与所述接料平台通过所述固定柱固定连接，所述接料平台的表面固连接所述固定杆，所述固定杆的顶部与所述一号固定圈对应固定连接所述二号固定圈，剪切的玻璃钢纤维被未剪切的玻璃钢纤维向所述一号固定圈与所述二号固定圈的内部。
具体的，所述回收模块包括连接块、限位凹槽、转动盘、转动框架、限位支柱、连接杆、安装挡条和柔性刷毛，所述箱体的内部与所述连接块转动连接所述连接块的一端，所述连接块的另一端转动连接所述转动盘，所述转动盘与内侧壁呈弧形结构的所述转动框架转动连接，所述箱体的内部开设所述限位凹槽，所述转动框架的底部固定连接所述限位支柱，所述限位支柱与所述限位凹槽滑动连接，所述转动框架的侧壁固定连接所述连接杆，所述连接杆的一端固定连接所述安装挡条，且所述安装挡条的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述柔性刷毛，实现将所述剪料模块剪切的玻璃钢碎末进行收集，减少生产成本。
具体的，所述转动框架、所述连接杆、所述安装挡条之间呈“工”字形结构，且所述安装挡条的长度等于所述下料出口的长度，实现所述柔性刷毛将位于所述箱体的内部的玻璃钢扫到所述下料出口的内部。
具体的，所述连接杆与安装挡条之间连接通过弹簧连接，实现安装挡条将位于所述箱体的内部的玻璃钢扫到所述下料出口的内部时得以缓冲，避免安装挡条与玻璃钢硬性接触，导致损伤玻璃钢。
具体的，所述转换模块包括传动轴和二号斜齿轮，所述第三电机的底部转动连接所述传动轴，所述传动轴的一端转动连接所述二号斜齿轮。
具体的，所述传动模块包括一号斜齿轮、转轴、固定环和凸起，所述箱体的侧面通过所述固定环转动连接所述转轴，所述转动轴的一端设有与所述二号斜齿轮转动连接的所述一号斜齿轮，所述转轴的表面转动连接所述凸起，所述凸起与所述材料板的底部抵触，实现所述凸起将所述下料板晃动，便于下料。
本发明的有益效果：
(1)本生产加工工艺采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。
(2)本生产加工工艺采用的切割设备的箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。
(3)本生产加工工艺采用的切割设备的箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。
(4)本生产加工工艺采用的切割设备的箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本生产加工工艺采用的切割设备的结构示意图；
图2为图1所示的剪料机构示意图；
图3为图1所示的第二活动板、固定条、第二切片连接示意图；
图4为图1所示的箱体内部结构示意图；
图5为图1所示的凸起与下料板连接示意图。
图中：1、回收模块，11、连接块，12、限位凹槽，13、转动盘，14、转动框架，15、限位支柱，16、连接杆，17、安装挡条，18、柔性刷毛，2、送料模块，21、进料口，22、限位条，23、传送带，24、第一电机，3、箱体，4、滑槽，5、剪料模块，51、第二电机，52、支撑板，53、固定架，54、转动杆，55、第一连接板，56、第二连接板，57、铰接座，58、第一切刀片，59、第二切刀片，6、物料支撑模块，61、固定柱，62、一号固定圈，63、二号固定圈，64、固定杆，65、接料平台，7、下料出口，8、传动模块，81、一号斜齿轮，82、转轴，83、固定环，84、凸起，9、固定条，9a、第三电机，9b、转换模块，91b、传动轴，92b、二号斜齿轮，9c、下料板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图5所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；
S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；
S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；
S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；
该生产加工工艺中采用的切割设备包括回收模块1、送料模块2、箱体3、滑槽4、剪料模块5、物料支撑模块6、下料出口7、传动模块8、固定条9、第三电机9a、转换模块9b和下料板9c；所述箱体3的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料模块2，所述箱体3的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料模块5，所述箱体3的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料模块5的所述滑槽4，所述剪料模块8的底部转动连接于所述箱体3的内部，所述箱体3的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述滑槽4对应设置的所述物料支撑模块6，所述剪料模块5的侧壁设有用于固定所述剪料模块5的所述固定条9，所述箱体3的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收模块1，所述箱体3的内部转动连接用于驱动所述回收模块1的所述第三电机9a，所述箱体3的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料出口7，所述箱体3的侧面设有与所述下料出口7对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板9c，所述箱体3的内部与所述第三电机9a转动连接所述转换模块9b，所述箱体3的侧面与所述转换模块9b转动连接所述传动模块8，所述传动模块8的一端与所述下料板9c抵触；所述送料模块2包括进料口21、限位条22、传送带23和第一电机24，所述箱体3的侧面安装所述传送带23，所述传送带23与位于所述箱体3的侧壁的所述第一电机24转动连接，所述传送带23的表面设有所述限位条22，所述箱体3的侧壁与所述限位条22对应开设长方形结构的所述进料口21，实现了对玻璃钢放在所述传送带23的表面的所述限位条22的内部向所述箱体3的内部进行送料。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述剪料模块5包括第二电机51、支撑板52、固定架53、转动杆54、第一连接板55、第二连接板56、铰接座57、第一切刀片58和第二切刀片59，所述箱体3的表面固定连接呈“U”形结构的所述固定架53，所述固定架53的侧面固定连接安装所述支撑板52，所述固定架53的侧面安装所述第二电机51，所述支撑板52的侧面与所述第二电机51转动连接所述转动杆54，所述转动杆54的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一连接板55，所述第一连接板55的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二连接板56，所述第二连接板56与位于所述箱体3的内部的所述铰接座57转动连接，所述第一连接板55的另一端的底部固定连接所述第一切刀片58，所述第二连接板56的侧面的所述固定条9的表面固定连接所述第二切刀片59，所述第一切刀片58与所述第二切刀片59啮合，所述第一连接板55与所述第二连接板56滑动于所述滑槽4，且所述第一连接板55与所述第二连接板56的厚度之和小于所述滑槽4的最小内径，实现所述传送带23送的玻璃钢经过所述剪料模块5被所述第一连接板55、所述第二连接板26的表面的所述第一切刀片58与所述第二切刀片59进行切割。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述第一连接板55的底面与所述第二连接板56的顶面平行，所述第一连接板55与所述第二连接板56的相对的两个侧面位于同一直线，实现当所述第一连接板55与所述第二连接板56啮合时正好将所述进料口21出来的玻璃钢纤维进行剪切。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述物料支撑模块6包括固定柱61、一号固定圈62、二号固定圈63、固定杆64和接料平台65，所述箱体3的侧壁设有与与所述进料口21对应的所述一号固定圈62，所述一号固定圈62通过所述固定柱61固定于所述箱体3，所述箱体3与所述接料平台6通过所述固定柱61固定连接，所述接料平台6的表面固连接所述固定杆64，所述固定杆64的顶部与所述一号固定圈62对应固定连接所述二号固定圈63，剪切的玻璃钢纤维被未剪切的玻璃钢纤维向所述一号固定圈62与所述二号固定圈63的内部。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述回收模块1包括连接块11、限位凹槽12、转动盘13、转动框架14、限位支柱15、连接杆16、安装挡条17和柔性刷毛18，所述箱体3的内部与所述连接块11转动连接所述连接块11的一端，所述连接块11的另一端转动连接所述转动盘13，所述转动盘13与内侧壁呈弧形结构的所述转动框架14转动连接，所述箱体3的内部开设所述限位凹槽12，所述转动框架14的底部固定连接所述限位支柱15，所述限位支柱与所述限位凹槽12滑动连接，所述转动框架14的侧壁固定连接所述连接杆16，所述连接杆16的一端固定连接所述安装挡条17，且所述安装挡条17的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述柔性刷毛18，实现将所述剪料模块5剪切的玻璃钢碎末进行收集，减少生产成本。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述转动框架14、所述连接杆16、所述安装挡条17之间呈“工”字形结构，且所述安装挡条17的长度等于所述下料出口7的长度，实现所述柔性刷毛18将位于所述箱体3的内部的玻璃钢扫到所述下料出口7的内部。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述连接杆16与安装挡条17之间连接通过弹簧连接，实现安装挡条17将位于所述箱体3的内部的玻璃钢扫到所述下料出口7的内部时得以缓冲，避免安装挡条17与玻璃钢硬性接触，导致损伤玻璃钢。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述转换模块9b包括传动轴91b和二号斜齿轮92b，所述第三电机9a的底部转动连接所述传动轴91b，所述传动轴91b的一端转动连接所述二号斜齿轮92b。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述传动模块8包括一号斜齿轮81、转轴82、固定环83和凸起84，所述箱体3的侧面通过所述固定环83转动连接所述转轴82，所述转动轴82的一端设有与所述二号斜齿轮92b转动连接的所述一号斜齿轮81，所述转轴82的表面转动连接所述凸起84，所述凸起84与所述材料板9c的底部抵触，实现所述凸起84将所述下料板9c晃动，便于下料。
首先将整体结构搬运到需要对玻璃钢限位进行剪切的地点，在箱体的其中一个侧壁安装送料机构2便于自动上料，解决了人工上料的问题，玻璃钢进入位到达箱体3的内部后将第而马达51接通电源，实现第一活动板55与第二活动板56啮合收缩将第一切片58与第二切片59啮合将玻璃钢纤维剪切，剪切后的玻璃钢到达物料支撑机构6，试下能自动上料剪切，提高了工作效率，将电机9a接通回收机构1转动实现毛刷18将剪切的玻璃钢碎末进行收集，节约生产成本；具体的有：
(1)将玻璃钢放到传送带23的表面的限位片22的内部。将第一马达24接通电源，玻璃钢从箱体3的侧壁进料孔21进入到箱体3的内部，此时接通第二马达51，实现第二马达51将转动板54转动实现转动板54将呈三角形结构的第一活动板55带动，在第一活动板55的一端转动连接呈直角三角形的第二活动板56，当第一活动板55转动后将第二活动板56带动，由于第第二活动板56的底部与位于安装座57转动连接，当第一转动板55下压实现第二转动板56上滑，此时转动板54与第一活动板55的其中以边平行，当转动板54位于安装块52的上方时第一活动板55与第二活动板56张开。
(2)第一活动板55与第二活动板56收缩第一切片58与第二切片59将从进料孔22的出来的玻璃纤维剪切，由于第一切片58的底面与第二切片59平行，当玻璃钢纤维被切割后被第一切片58向第一固定圈62的内部推动，当下一个玻璃钢切割后将已经剪切过的玻璃钢进行向第一固定圈62与第二固定圈63之间推动，便于下料。
(3)切割后的玻璃钢粉末掉落到箱体3的内部，此时将电机9a接通电源，实现连接板11在箱体3的内部360度转动，连接板11的另一端转动连接转盘13，转盘13的表面的转动架14将毛刷18来回摆动将玻璃钢粉末扫到下料槽7的内部，节约生产成本。
(4)电机9a的转换机构9b将传动机构8带动实现传动轴82将凸起84带动，凸起84与下料板9c抵触实现下料板84晃动便于下料。
本发明的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带23的表面设有限位片22，限位片22、进料孔21、第一固定圈62位于同一直线，实现传送带23将玻璃钢限位送到剪料机构5进行剪切，提高了工作效率，箱体3的内部设有剪料机构5配合送料机构2，传送带23将玻璃钢限位送到箱体3的内部后，第一活动板55与第二活动板56被第二马达51带动，实现第一切片58与第二切片59将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈52与第二固定圈53的内部推动，实现自动上料剪切，箱体3的内部设有回收机构1，电机9a带动连接板11转动，360度转动的连接板11将转动架14在限位槽12的内部往复滑动，实现毛刷18将剪料机构5切割的粉末进行清扫收集到下料槽7的内部，节约生产成本，箱体3的内部电机9a转动连接转轴91b，位于转轴91b一端的第二斜齿轮92b与传动轴82的表面的第一斜齿轮81啮合将凸起84带动将下料板9c抖动，方便下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；
S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；
S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；
S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；
该方法中采用的切割设备包括回收模块(1)、送料模块(2)、箱体(3)、滑槽(4)、剪料模块(5)、物料支撑模块(6)、下料出口(7)、传动模块(8)、固定条(9)、第三电机(9a)、转换模块(9b)和下料板(9c)；所述箱体(3)的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料模块(2)，所述箱体(3)的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料模块(5)，所述箱体(3)的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料模块(5)的所述滑槽(4)，所述剪料模块(8)的底部转动连接于所述箱体(3)的内部，所述箱体(3)的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述滑槽(4)对应设置的所述物料支撑模块(6)，所述剪料模块(5)的侧壁设有用于固定所述剪料模块(5)的所述固定条(9)，所述箱体(3)的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收模块(1)，所述箱体(3)的内部转动连接用于驱动所述回收模块(1)的所述第三电机(9a)，所述箱体(3)的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料出口(7)，所述箱体(3)的侧面设有与所述下料出口(7)对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板(9c)，所述箱体(3)的内部与所述第三电机(9a)转动连接所述转换模块(9b)，所述箱体(3)的侧面与所述转换模块(9b)转动连接所述传动模块(8)，所述传动模块(8)的一端与所述下料板(9c)抵触；所述送料模块(2)包括进料口(21)、限位条(22)、传送带(23)和第一电机(24)，所述箱体(3)的侧面安装所述传送带(23)，所述传送带(23)与位于所述箱体(3)的侧壁的所述第一电机(24)转动连接，所述传送带(23)的表面设有所述限位条(22)，所述箱体(3)的侧壁与所述限位条(22)对应开设长方形结构的所述进料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述剪料模块(5)包括第二电机(51)、支撑板(52)、固定架(53)、转动杆(54)、第一连接板(55)、第二连接板(56)、铰接座(57)、第一切刀片(58)和第二切刀片(59)，所述箱体(3)的表面固定连接呈“U”形结构的所述固定架(53)，所述固定架(53)的侧面固定连接安装所述支撑板(52)，所述固定架(53)的侧面安装所述第二电机(51)，所述支撑板(52)的侧面与所述第二电机(51)转动连接所述转动杆(54)，所述转动杆(54)的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一连接板(55)，所述第一连接板(55)的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二连接板(56)，所述第二连接板(56)与位于所述箱体(3)的内部的所述铰接座(57)转动连接，所述第一连接板(55)的另一端的底部固定连接所述第一切刀片(58)，所述第二连接板(56)的侧面的所述固定条(9)的表面固定连接所述第二切刀片(59)，所述第一切刀片(58)与所述第二切刀片(59)啮合，所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)滑动于所述滑槽(4)，且所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)的厚度之和小于所述滑槽(4)的最小内径。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述第一连接板(55)的底面与所述第二连接板(56)的顶面平行，所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)的相对的两个侧面位于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述物料支撑模块(6)包括固定柱(61)、一号固定圈(62)、二号固定圈(63)、固定杆(64)和接料平台(65)，所述箱体(3)的侧壁设有与与所述进料口(21)对应的所述一号固定圈(62)，所述一号固定圈(62)通过所述固定柱(61)固定于所述箱体(3)，所述箱体(3)与所述接料平台(6)通过所述固定柱(61)固定连接，所述接料平台(6)的表面固连接所述固定杆(64)，所述固定杆(64)的顶部与所述一号固定圈(62)对应固定连接所述二号固定圈(63)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述回收模块(1)包括连接块(11)、限位凹槽(12)、转动盘(13)、转动框架(14)、限位支柱(15)、连接杆(16)、安装挡条(17)和柔性刷毛(18)，所述箱体(3)的内部与所述连接块(11)转动连接所述连接块(11)的一端，所述连接块(11)的另一端转动连接所述转动盘(13)，所述转动盘(13)与内侧壁呈弧形结构的所述转动框架(14)转动连接，所述箱体(3)的内部开设所述限位凹槽(12)，所述转动框架(14)的底部固定连接所述限位支柱(15)，所述限位支柱与所述限位凹槽(12)滑动连接，所述转动框架(14)的侧壁固定连接所述连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接所述安装挡条(17)，且所述安装挡条(17)的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述柔性刷毛(18)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述转动框架(14)、所述连接杆(16)、所述安装挡条(17)之间呈“工”字形结构，且所述安装挡条(17)的长度等于所述下料出口(7)的长度。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述连接杆(16)与安装挡条(17)之间连接通过弹簧连接，实现安装挡条(17)将位于所述箱体(3)的内部的玻璃钢扫到所述下料出口(7)的内部时得以缓冲，避免安装挡条(17)与玻璃钢硬性接触，导致损伤玻璃钢。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述转换模块(9b)包括传动轴(91b)和二号斜齿轮(92b)，所述第三电机(9a)的底部转动连接所述传动轴(91b)，所述传动轴(91b)的一端转动连接所述二号斜齿轮(92b)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述传动模块(8)包括一号斜齿轮(81)、转轴(82)、固定环(83)和凸起(84)，所述箱体(3)的侧面通过所述固定环(83)转动连接所述转轴(82)，所述转动轴(82)的一端设有与所述二号斜齿轮(92b)转动连接的所述一号斜齿轮(81)，所述转轴(82)的表面转动连接所述凸起(84)，所述凸起(84)与所述材料板(9c)的底部抵触。
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