CN110421123A - 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种单侧底注式浇铸系统及其浇铸方法。其包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具的型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具的型腔底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。本发明通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道保证了铝合金液体充型平稳，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统。
背景技术
对于高度超过110mm缸盖，通常采用金属型重力铸造顶注式浇铸方法或金属型重力铸造双侧底注式浇铸方法。金属型重力铸造顶注式浇铸方法的缺点是：铝水充填型腔时容易造成铝液流动不平稳，易发生飞溅、冲击等现象。由于铝水飞溅，极易引起铝液氧化，形成二次氧化夹渣，并且不利于型腔中气体排出；金属型重力铸造双侧底注式浇铸方法缺点，两侧浇道冲击易在缸盖燃烧室面及进排气面产生气渣孔。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统；包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接缸盖的四个接口的下边缘。
一种单侧底注式浇铸方法，包括以下步骤：熔化的铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道进入浇铸系统，所述铝合金液体由所述直浇道流入横浇道，所述横浇道入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道注入所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧，所述内浇道末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的四个接口的下边缘。
本发明的有益效果：本发明采用重力金属型单侧底注浇铸方法，通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道保证了铝合金液体充型平稳，减低铸件渣气孔产生的风险，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。
具体实施方式
本发明提供的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统；包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接缸盖的四个接口的下边缘。
实施例1
本发明提供的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统，包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口水平设置，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道靠近进浇口一端的尺寸大于靠近横浇道一端的尺寸，并且直浇道略微倾斜设置，利于铝合金液体平稳流动。所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道的入口端设置过滤装置的安装槽，所述安装槽内设置过滤网，通过过滤网滤除铝合金液体中夹带的夹渣和空气，降低铸件产生渣气孔的风险，有利于气体排除。所述横浇道上表面的一侧连接四个直角形内浇道，所述内浇道与横浇道连接的一端截面为长方形，所述内浇道的末端连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的四个接口的下边缘，内浇道末端厚度1mm。缝隙式结构的内浇道便于使浇铸系统与铸件脱离。
作为进一步改进，内浇道也可以设置于所述横浇道的内侧，内浇道水平设置，所述内浇道与横浇道连接的一端的厚度大于内浇道末端的厚度。
采用铝合金缸盖单侧底注式浇铸系统进行浇铸的方法包括以下步骤，首先，将熔化的铝合金液体引入到铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道进入浇铸系统，所述铝合金液体由所述直浇道流入横浇道，所述横浇道入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道注入所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧，所述内浇道末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的四个接口的下边缘。
本发明采用重力金属型单侧底注浇铸方法，通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道7保证了铝合金液体充型平稳，有效地防止铝水氧化、夹渣以及气孔的产生，减低铸件渣气孔产生的风险，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统，其特征在于：包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
2.如权利要求1所述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统，其特征在于：所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
3.如权利要求1所述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统，其特征在于：所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
4.如权利要求1所述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统，其特征在于：所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接缸盖的四个接口的下边缘。
5.一种单侧底注式浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：熔化的铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道进入浇铸系统，所述铝合金液体由所述直浇道流入横浇道，所述横浇道入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道注入所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧，所述内浇道末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的四个接口的下边缘。
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