CN110421038A - 弯曲钳头成型器及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯曲钳头成型器及其成型方法，为了解决现有技术中没有针对夹钳钳头的压弯工件的问题，提出了一种技术方案为：一种弯曲钳头成型器包括手柄、底座、定位板、压板、压弯件、伸缩压杆和闷盖；定位板固定在底座上；定位板的顶部设置有钳头压弯槽；压板通过螺栓安装在底座的顶部；压弯件与底座转动连接；压弯件朝向定位板的端面下边缘设有用于定位的斜面；压弯件内设有用于安装伸缩压杆的空腔；伸缩压杆包括杆体、弹簧和限位螺母；杆体与空腔的内壁滑动连接；杆体上靠近定位板的一端设有钳头压弯模腔；杆体上远离定位板的一端连接有限位螺母。本发明对钳头的成型效果好，实用方便、省力。

Description

弯曲钳头成型器及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种成型器及其成型方法，具体涉及一种弯曲钳头成型器及其成型方法。

背景技术

在进行手术需要用到多种工具，夹钳是其中一种实现夹取作用的重要工具，现有的夹钳钳头一般是直的，这种钳头在应对手术，特别是腔镜手术时，在对创口侧面或者深处进行处理时，容易出现创口扩大的情况，而将钳头压弯就能够避免这样的情况，但是目前市场上还没有针对钳头的压弯工装。如公开日为20161221，公开号为CN205817276U的中国专利中公布了一种搅龙油尺盖板管压弯、组焊、检验专用工装，该实用新型对工件的压弯位置、角度的定位不够精确，并且其压弯过程比较费力或者还需要借助其他工具来进行压弯，操作较为不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，精准成型，操作方便的弯曲钳头成型器及其成型方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该弯曲钳头成型器包括手柄、底座、定位板、压板、压弯件、伸缩压杆和闷盖；所述定位板固定在底座上；所述定位板的顶部设置有钳头压弯槽；所述压板通过螺栓安装在底座的顶部；所述压弯件与底座转动连接；所述压弯件朝向定位板的端面下边缘设有用于定位的斜面；所述压弯件内设有用于安装伸缩压杆的空腔；所述伸缩压杆包括杆体、弹簧和限位螺母；所述杆体与空腔的内壁滑动连接；所述杆体上靠近定位板的一端设有钳头压弯模腔；所述杆体上远离定位板的一端连接有限位螺母；所述杆体的中部设有凸起的限位环；所述弹簧套接在杆体上，该弹簧的一端顶在限位环上，另一端顶在闷盖上；所述闷盖套接在伸缩压杆上，且该闷盖与压弯件固定连接；所述手柄固定在闷盖上。

作为优选，本发明中所述钳头压弯槽靠近伸缩压杆的一端设有与弯曲钳头配合的弧面；所述钳头压弯模腔的形状与钳头配合。

作为优选，本发明中所述压板上设有用于连接底座的安装长孔。这样设计压板在螺栓拧松时就可以移动，不需要将螺栓拧下来，操作更为方便。

作为优选，本发明中所述压弯件通过转轴与底座转动连接；所述压弯件设有用于连接转轴的转轴连接部分；所述底座上设有用于连接转轴的转轴连接片。这样设计压弯件的转动更为流畅，且安装方便。

作为优选，本发明中所述空腔由直径不同的一号通孔和二号通孔组成。

作为优选，本发明中所述限位环位于二号通孔中，且该限位环的外径与二号通孔的直径相同；所述一号通孔的直径小于二号通孔的直径。这样设计一号通孔与二号通孔相接的部分会出现一个环面，来对限位环进行限位。

作为优选，本发明中所述闷盖上设有用于连接弹簧的弹簧安装槽；所述弹簧安装槽的中心处还开有用于连接杆体的杆体连接孔。这样设计闷盖能对杆体以及弹簧进行限位，使其不从压弯件中脱出。

作为优选，本发明中所述底座上还设有用于连接压板的螺孔；所述底座上还设有用于连接工作台的安装槽。这样设计使得整个成型器能在工作台上作业，作业过程更为方便。

一种弯曲钳头成型器的成型方法，包括如下步骤：

S1：将底座安装在工作台上，确定钳头需要压弯的角度，然后选择相应的定位板和伸缩压杆，再将各部件装配完成；

S2：拧松压板上的螺栓，将压板向外拉，使压板离开钳头压弯槽，并且拉动限位螺母，使伸缩压杆远离定位板；

S3：将钳头的一端装入钳头压弯槽中，再慢慢松开限位螺母，伸缩压杆在弹簧的作用下靠近定位板，在这个过程中钳头的另一端进入钳头压弯模腔中；松开限位螺母后，钳头两端分别抵靠在钳头压弯模腔和底座上；

S4：检查并确认钳头水平之后，再将压板往回推，此时压板压住钳头，然后将压板上的螺母拧紧；

S5：将手柄往下压，使得压弯件上的斜面与定位板贴合，此时钳头被压弯，得到弯曲钳头；

S6：松开压板上的螺栓，将压板向外拉，再拉动限位螺母,使弯曲钳头脱离钳头压弯模腔，然后取出得到的弯曲钳头。

作为优选，本发明中所述的弯曲钳头成型器的成型方法还包括如下步骤：

S7：将各部件归位之后，重复步骤S2-S6。该成型器能依次对多个钳头进行压弯，操作方便、省力、难度低，得到的钳头压弯效果好，压弯角度、压弯形状可控。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，能够将夹钳的钳头弯曲成型，满足手术的要求；本发明中钳头压弯模腔和钳头压弯槽能够对钳头的位置进行定位，压弯件和定位板能够对钳头的压弯角度进行定位，钳头压弯槽上的弧面还能对钳头压弯形状进行定位，这就使成型器能更精确地对钳头进行压弯作业；本发明中压板和伸缩压杆的设计，能够使操作者更方便地放入和取出钳头，提高作业效率；本发明中手柄的设计，能使操作者更省力地进行压弯；本发明中的限位螺母、闷盖以及压弯件中的空腔设计，能对伸缩钳杆进行限位，使之不脱出压弯件中，增强结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例中弯曲钳头成型器未下压时的剖视图。

图2是本发明实施例中弯曲钳头成型器下压时的剖视图。

图3是本发明实施例中弯曲钳头成型器的立体结构示意图。

图4是本发明实施例中底座的立体结构示意图。

图5是本发明实施例中定位板的立体结构示意图。

图6是本发明实施例中压板的立体结构示意图。

图7是本发明实施例中压弯件的立体结构示意图。

图8是本发明实施例中压弯件的剖视图。

图9是本发明实施例中伸缩压杆的剖视图。

图10是本发明实施例中闷盖的立体结构示意图。

图11是本发明实施例中闷盖的剖视图。

图12是图1中A位置的放大图。

图13是图2中B位置的放大图。

图中：手柄1、底座2、定位板3、压板4、压弯件5、伸缩压杆6、闷盖7、螺孔21、转轴连接片22、安装槽23、钳头压弯槽31、弧面32、安装长孔41、空腔51、一号通孔52、二号通孔53、转轴连接部分54、斜面55、弹簧61、限位螺母62、钳头压弯模腔63、杆体64、限位环65、弹簧安装槽71、杆体连接孔72。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图13，本实施例中的弯曲钳头成型器包括手柄1、底座2、定位板3、压板4、压弯件5、伸缩压杆6和闷盖7；压板4上设有用于连接底座2的安装长孔41；压板4通过螺栓安装在底座2的顶部；底座2上还设有用于连接压板4的螺孔21；底座2上还设有用于连接工作台的安装槽23。

本实施例中的定位板3固定在底座2上；定位板3的顶部设置有钳头压弯槽31； 钳头压弯槽31靠近伸缩压杆6的一端设有与弯曲钳头102配合的弧面32；钳头压弯槽31的形状与钳头101配合，弧面32的形状和位置对应钳头101被压弯的形状和位置。

本实施例中的压弯件5通过转轴与底座2转动连接；压弯件5设有用于连接转轴的转轴连接部分54；底座2上设有用于连接转轴的转轴连接片22；压弯件5朝向定位板3的端面下边缘设有用于定位的斜面55；压弯件5内设有用于安装伸缩压杆6的空腔51；空腔51由直径不同的一号通孔52和二号通孔53组成；一号通孔52与二号通孔53相接的部分会出现一个环面，来对限位环65进行限位。

本实施例中的伸缩压杆6包括杆体64、弹簧61和限位螺母62；杆体64与空腔51的内壁滑动连接；杆体64上靠近定位板3的一端设有钳头压弯模腔63；杆体64上远离定位板3的一端连接有限位螺母62；杆体64的中部设有凸起的限位环65；弹簧61套接在杆体64上，该弹簧61的一端顶在限位环65上，另一端顶在闷盖7上；限位环65位于二号通孔53中，且该限位环65的外径与二号通孔53的直径相同；一号通孔52的直径小于二号通孔53的直径。限位环65始终在二号通孔53内来回移动，杆体64在弹簧61作用下具有靠近定位板3的趋势；钳头压弯模腔63的形状与钳头101配合。钳头压弯模腔63和钳头压弯槽31能够对钳头101的位置进行定位，压弯件5和定位板3能够对钳头101的压弯角度进行定位，钳头压弯槽31上的弧面32还能对钳头压弯形状进行定位，这就使成型器能更精确地对钳头101进行压弯作业。

本实施例中的闷盖7套接在伸缩压杆6上，且该闷盖7与压弯件5固定连接；手柄1固定在闷盖7上；闷盖7上设有用于连接弹簧61的弹簧安装槽71；弹簧安装槽71的中心处还开有用于连接杆体64的杆体连接孔72；闷盖7能对杆体64以及弹簧61进行限位，使其不从压弯件5中脱出。

本实施例中的一种弯曲钳头成型器的成型方法包括如下步骤：

S1：将底座2安装在工作台上，确定钳头101需要压弯的角度，然后选择相应的定位板3和伸缩压杆6，再将各部件装配完成；

S2：拧松压板4上的螺栓，将压板4向外拉，使压板4离开钳头压弯槽31，并且拉动限位螺母62，使伸缩压杆6远离定位板3；

S3：将钳头101的一端装入钳头压弯槽31中，再慢慢松开限位螺母62，伸缩压杆6在弹簧61的作用下靠近定位板3，在这个过程中钳头101的另一端进入钳头压弯模腔63中；

S4：检查并确认钳头101水平之后，再将压板4往回推，此时压板4压住钳头101，然后将压板4上的螺母拧紧；

S5：将手柄1往下压，使得压弯件5上的斜面55与定位板3贴合，此时钳头101被压弯，得到弯曲钳头102；

S6：松开压板4上的螺栓，将压板4向外拉，再拉动限位螺母62,使弯曲钳头102脱离钳头压弯模腔63，然后取出得到的弯曲钳头102；

S7：将各部件归位之后，重复步骤S2-S6。

本实施例中的弯曲钳头成型器能依次对多个钳头101进行压弯，操作方便、省力、难度低，得到的弯曲钳头102压弯效果好，压弯角度、压弯形状可控。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弯曲钳头成型器，包括手柄（1）、底座（2）、压弯件（5）和闷盖（7）；其特征在于：还包括定位板（3）、压板（4）和伸缩压杆（6）；所述定位板（3）固定在底座（2）上；所述定位板（3）的顶部设置有钳头压弯槽（31）；所述压板（4）通过螺栓安装在底座（2）的顶部；所述压弯件（5）与底座（2）转动连接；所述压弯件（5）朝向定位板（3）的端面下边缘设有用于定位的斜面（55）；所述压弯件（5）内设有用于安装伸缩压杆（6）的空腔（51）；所述伸缩压杆（6）包括杆体（64）、弹簧（61）和限位螺母（62）；所述杆体（64）与空腔（51）的内壁滑动连接；所述杆体（64）上靠近定位板（3）的一端设有钳头压弯模腔（63）；所述杆体（64）上远离定位板（3）的一端连接有限位螺母（62）；所述杆体（64）的中部设有凸起的限位环（65）；所述弹簧（61）套接在杆体（64）上，该弹簧（61）的一端顶在限位环（65）上，另一端顶在闷盖（7）上；所述闷盖（7）套接在伸缩压杆（6）上，且该闷盖（7）与压弯件（5）固定连接；所述手柄（1）固定在闷盖（7）上。

2.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述钳头压弯槽（31）靠近伸缩压杆（6）的一端设有与弯曲钳头（102）配合的弧面（32）；所述钳头压弯模腔（63）的形状与钳头（101）配合。

3.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述压板（4）上设有用于连接底座（2）的安装长孔（41）。

4.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述压弯件（5）通过转轴与底座（2）转动连接；所述压弯件（5）设有用于连接转轴的转轴连接部分（54）；所述底座（2）上设有用于连接转轴的转轴连接片（22）。

5.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述空腔（51）由直径不同的一号通孔（52）和二号通孔（53）组成。

6.根据权利要求5所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述限位环（65）位于二号通孔（53）中，且该限位环（65）的外径与二号通孔（53）的直径相同；所述一号通孔（52）的直径小于二号通孔（53）的直径。

7.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述闷盖（7）上设有用于连接弹簧（61）的弹簧安装槽（71）；所述弹簧安装槽（71）的中心处还开有用于连接杆体（64）的杆体连接孔（72）。

8.根据权利要求1所述的弯曲钳头成型器，其特征在于：所述底座（2）上还设有用于连接压板（4）的螺孔（21）；所述底座（2）上还设有用于连接工作台的安装槽（23）。

9.一种如权利要求1-8任一权利要求所述的弯曲钳头成型器的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将底座（2）安装在工作台上，确定钳头（101）需要压弯的角度，然后选择相应的定位板（3）和伸缩压杆（6），再将各部件装配完成；

S2：拧松压板（4）上的螺栓，将压板（4）向外拉，使压板（4）离开钳头压弯槽（31），并且拉动限位螺母（62），使伸缩压杆（6）远离定位板（3）；

S3：将钳头（101）的一端装入钳头压弯槽（31）中，再慢慢松开限位螺母（62），伸缩压杆（6）在弹簧（61）的作用下靠近定位板（3），在这个过程中钳头（101）的另一端进入钳头压弯模腔（63）中；松开限位螺母（62）后，钳头（101）的两端分别抵靠在钳头压弯模腔（63）和底座（2）上；

S4：检查并确认钳头（101）水平之后，再将压板（4）往回推，此时压板（4）压住钳头（101），然后将压板（4）上的螺母拧紧；

S5：将手柄（1）往下压，使得压弯件（5）上的斜面（55）与定位板（3）贴合，此时钳头（101）被压弯，得到弯曲钳头（102）；

S6：松开压板（4）上的螺栓，将压板（4）向外拉，再拉动限位螺母（62）,使弯曲钳头（102）脱离钳头压弯模腔（63），然后取出得到的弯曲钳头（102）。

10.根据权利要求9所述的弯曲钳头成型器的成型方法，其特征在于：还包括如下步骤：

S7：将各部件归位之后，重复步骤S2-S6。