CN110420925A - 一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置和使用方法，其包括液槽、清洁辊、固定机构、加液装置及驱动机构，液槽内容置有清洁液，加液装置包括循环桶，液槽与循环桶通过回液管连通；清洁辊的外表面开设有多个凹坑；清洁装置具有初始状态和清洁状态，当处于初始状态时，胶辊设置在固定机构上，清洁辊与胶辊平行设置且清洁辊与胶辊抵触；当处于清洁状态时，驱动机构驱动清洁辊和胶辊相向转动，且加液装置输送清洁液至清洁辊和胶辊上，以清除胶辊表面残留物。本发明设计的清洁装置，通过导入清洁液，再驱动电机带动两个辊转动，以清除胶辊残留物，实现有效清洁；消除膜面发蓝，提高镀膜玻璃的发电转化率；清洗液循环使用，减少浪费。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜玻璃用胶辊领域，尤其涉及一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置和使用方法。
背景技术
太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳能辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特殊玻璃。目前使用的镀膜玻璃用胶辊，是一种具有弹性的PU胶辊，主要成分是PU胶，在制作过程中，往胶辊内添加多种辅料助剂最终成型而制成，硬度一般在35％左右。胶辊表面经过研磨，辊面表层存在微小的凸凹，在光伏玻璃镀膜过程中，利用其表面的微小凹坑，将镀膜液均匀地覆盖在镀膜辊表面，在接触玻璃的瞬间，使绝大部分镀膜液转移到玻璃表面，令光伏玻璃表面镀上一层薄膜，形成镀膜玻璃。由于胶辊周而复始地与玻璃接触，辊表面存在部分镀膜液固体物质残留，也存在镀膜胶辊本身PU胶老化析出某种物质残留，在夏季高温高湿环境下，镀膜胶辊表面容易吸水，并析出微粒，用此类胶辊生产镀膜玻璃，极易导致膜面发蓝。膜面发蓝的直接后果是：镀膜玻璃在太阳光下发蓝且颜色不统一，影响外观效果；影响光伏电池板发电效率，使效率降低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置和使用方法，以有效清除镀膜玻璃用胶辊表面残留物，且操作方便，所述技术方案如下：
本发明提供一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，包括液槽、清洁辊、用于固定待清洁的镀膜玻璃用胶辊的固定机构、用于加入清洁液的加液装置以及驱动所述胶辊绕自身轴线方向转动的驱动机构，所述液槽内容置有清洁液，所述加液装置包括设置在所述液槽一侧的循环桶，所述液槽与循环桶通过回液管连通；所述清洁辊部分设置在所述液槽内，所述清洁辊的外表面开设有多个凹坑，所述凹坑内能够存储清洁液；
所述清洁装置具有初始状态和清洁状态，当处于初始状态时，所述待清洁的胶辊设置在固定机构上，所述清洁辊与胶辊平行设置且所述清洁辊与胶辊抵触；当处于清洁状态时，所述驱动机构驱动所述清洁辊和胶辊相向转动，且所述加液装置输送清洁液至清洁辊和胶辊上，以清除胶辊表面残留物。
进一步地，所述清洁液为酒精、丙酮或异丙醇。
进一步地，所述凹坑的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角。
进一步地，多个凹坑形成网状结构，且多个凹坑的形状和尺寸均相同。
进一步地，所述加液装置还包括蠕动泵以及与蠕动泵连通的供液管，所述供液管设置在清洁辊和胶辊的上方并与清洁辊和胶辊平行设置，所述供液管通过蠕动泵将循环桶内的清洁液输送至所述清洁辊和胶辊之间。
进一步地，所述供液管上设置有朝向清洁辊和胶辊方向的导液管，所述导液管用于将供液管内的清洁液输送至所述清洁辊和胶辊之间，且所述导液管的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角。
进一步地，所述循环桶与液槽之间的管路上设置有计量器，所述计量器用于计量流经其的清洁液的流量；所述驱动机构为电机。
进一步地，所述固定机构包括第一固定架、第二固定架以及固定设置在所述液槽上的支架，所述第一固定架和第二固定架均设置在支架上，所述胶辊能够穿过第一固定架而固定设置在固定机构上，所述清洁辊能够穿过第二固定架而固定设置在固定机构上。
进一步地，所述镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置还包括计时器、报警器和控制器，所述计时器和报警器均与控制器连接，所述控制器根据计时器的计时结果，触发所述报警器工作。
本发明还提供一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的使用方法，其包括如下步骤：
S1、将所述待清洁的镀膜玻璃用胶辊设置在固定机构上，打开加液装置，以将清洁液输送至清洁辊和胶辊上；启动驱动机构使胶辊转动，所述胶辊转动带动清洁辊转动；
S2、待清洁完成后，卸载镀膜玻璃用胶辊。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.本发明设计的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，通过在清洁辊和胶辊接触间隙上方匀速导入清洁液，再驱动电机带动胶辊匀速运转，进而带动清洁辊转动，以清除胶辊残留物，达到有效清洁的目的；
b.胶辊内首先水分析出，杜绝了镀膜时玻璃板面吸水的可能性，可提高镀膜玻璃的发电转化率；消除膜面发蓝；
c.清洗液循环使用，减少浪费，减少成本；
d.本发明设计的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的使用方法，操作简单，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的立体图；
图2是本发明实施例提供的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的主视图；
图3是本发明实施例提供的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的侧视图。
其中，附图标记包括：1-液槽，2-清洁辊，3-胶辊，4-驱动机构，5-循环桶，6-供液管，7-导液管，8-固定架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，具体结构参见图1、图2和图3，其包括液槽1、清洁辊2、用于固定待清洁的镀膜玻璃用胶辊3的固定机构、用于加入清洁液的加液装置以及驱动所述胶辊3绕自身轴线方向转动的驱动机构4，所述清洁辊2与固定机构相对设置，所述液槽1内容置有清洁液，所述液槽1为由金属材质制成容器；清洁辊2由金属材料制成，如钢。所述加液装置包括设置在所述液槽1一侧的循环桶5，所述液槽1与循环桶5通过回液管连通；所述清洁辊2的圆面的直径小于等于胶辊3的圆面的直径，便于将胶辊上残留物清洁彻底。
所述清洁辊2的具体结构如下：所述清洁辊2部分设置在所述液槽1内，所述清洁辊2的外圆周表面开设有多个凹坑，所述凹坑内能够储存清洁液；所述凹坑具有预定深度和预定形状(用激光在清洁辊的表面上形成凹坑图案)，优选地，多个凹坑形成网状结构，且多个凹坑的形状和尺寸可相同或不相同，其目数为60-100，优选为80目，目是指每英寸筛网上的孔眼数目，80目就是指每英寸上的孔眼是80个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。所述凹坑倾斜于水平面设置，即所述凹坑的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角，夹角优选为45度，设置倾斜凹坑，便于存贮清洁液，当清洁辊2与胶辊接触时，增加清洁液与胶辊表面残留物的反应时间，使得反应彻底。
所述循环桶里有1个开口，循环桶内设置有回液管，回液管一端在循环桶内，另一端与液槽连通，所述回液管用于将液槽内的清洁液输送至循环桶内，所述加液装置还包括蠕动泵以及与蠕动泵连通的供液管6，蠕动泵的进液管设置在循环桶5内，蠕动泵的出液管与供液管6连通，所述供液管6设置在清洁辊2和胶辊3的上方并与清洁辊2和胶辊3平行设置，所述供液管6通过蠕动泵将循环桶5内的清洁液输送至所述清洁辊2和胶辊3之间，而回液管可将液槽内的清洁液输送至循环桶内，以达到清洁液的循环使用，减少浪费。
所述供液管6的具体结构如下：供液管6为细长形管道，供液管6上可设置多个朝向两个辊的开孔以流出清洁液。进一步地，所述供液管6上设置有朝向导液管7，导液管7开口朝向清洁辊2和胶辊3方向，导液管7优选设置在供液管6中部位置，所述导液管7用于将供液管6内的清洁液输送至所述清洁辊2和胶辊3之间，且所述导液管7的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角，夹角为50-60°，设置夹角，使得清洁液在两个辊上停留时间长，增加反应时间，设置导液管使得供液管6中清洁液从两个辊的中部位置向两个辊的各自两端方向扩展，既不浪费清洁液时，又可保证清洁液能够流至胶辊整体表面，使反应胶辊3表面残留物均能与清洁液接触反应，使得反应彻底。
所述清洁装置具有初始状态和清洁状态，当处于初始状态时，所述待清洁的胶辊3设置在固定机构上，清洁辊部分设置在在液槽1内，所述胶辊3部分设置在液槽1内，所述胶辊3底部浸泡在一个充满清洁液的液槽里(胶辊1/4部分浸泡在液槽里)，所述清洁辊2与胶辊3平行设置且所述清洁辊2与胶辊3抵触，清洁辊与镀膜玻璃用胶辊紧密压紧接触，压紧后，镀膜辊弹性变形在0.05MM-0.1MM之间，清洁辊的轴心线与镀膜玻璃用胶辊轴的轴心线形成的平面与水平面平行，使得两个辊充分接触，以保证清洁液能够流至胶辊整体表面，使反应胶辊3表面残留物均能与清洁液接触；当处于清洁状态时，所述驱动机构4驱动所述清洁辊2和胶辊3相向转动，且所述加液装置输送清洁液至清洁辊2和胶辊3上，以清除胶辊3表面的杂质。所述驱动机构4为电机，胶辊辊轴头上安装1台0.75KW的电机，作为驱动，通过电机带动胶辊匀速运转进而带动清洁辊转动，利用清洁棍与镀膜胶辊摩擦，消除镀膜胶辊表面残留物，达到自我清洁的目的。
在本发明的实施例中，本清洁装置可选用多种溶剂，来清洁胶辊表面的残留物，如酒精、丙酮、异丙醇等各种有机溶剂，所述清洁液优选为异丙醇，异丙醇是绝大多数光伏玻璃镀膜液的成液溶剂，使用异丙醇做溶剂清洁胶辊，可以保证清洁后的镀膜辊不引进多余的离子，防止二次污染。
所述固定机构的具体结构如下：所述固定机构包括管状结构的第一固定架8、第二固定架以及固定设置在液槽1上的支架，第一固定架8和第二固定架设置在支架上，第一固定架8和第二固定架均为管状结构，所述胶辊3能够穿过第一固定架8而固定在固定机构上，第一固定架和第二固定架平行设置。
进一步地，循环桶5与液槽1之间的管路上设置有计量器，所述计量器用于计量流经其的清洁液的流量，在两辊接触的上方匀速导入异丙醇，流量控制为10m3/H，便于把控这个清洁过程，也便于清洁彻底。进一步地，所述镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置还包括计时器、报警器和控制器，所述计时器和报警器均与控制器连接，所述控制器根据计时器的计时结果，触发所述报警器工作。在使用中，可以设置需要加工的预设时间(根据胶辊表面残留物的情况，设置24小时或48小时)，然后启动电机运转，待达到预设时间后，报警器工作，告知操作人员关闭电机，而无需操作人员实时待在清洁装置旁，从而减少操作人员的工作强度。
通过使用本发明设计的清洁装置，镀膜胶辊经过反复浸泡、清洁，可以最大限度地排除因镀膜胶辊表面凹坑吸附的水分，确保镀膜胶辊表面纯净。事实证明，当镀膜玻璃用胶辊表面吸附的水分较多时，制作的镀膜玻璃产品外观会发白或发蓝，通过本装置清洗后的镀膜玻璃用胶辊，避免了这个问题，使用清洁后的胶辊制备出的镀膜玻璃的发电转化率高。
使用本发明提供的清洁装置清洗镀膜玻璃用胶辊后的效果如下：(1)镀膜玻璃在太阳光下不发蓝且颜色统一；(2)胶辊上残留物主要是有机硅树脂，当它与清洗液异丙醇(一种极性溶剂)反复接触时，因为极性作用，有机硅树脂就均匀地分散到极性溶剂异丙醇中，用滴定法来测试胶辊上残留物的去除程度，当测量清洗液中有机硅含量不再增加时，就可以判定胶辊清洗干净；(3)在相同试验条件下对镀膜玻璃的发电效率进行对比测试：使用未清洁的胶辊生产的镀膜玻璃的发电效率是99.2％，使用清洁的胶辊生产的镀膜玻璃的发电效率是99.4％，有所提高。电池板由镀膜面板玻璃、电池片和背板玻璃组成，当镀膜玻璃的发电效率提高，在电池片和背板玻璃相同是，电池板发电率也会提高。
本发明还提供一种上述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的使用方法，其包括如下步骤：
S1、将所述待清洁的镀膜玻璃用胶辊设置在固定机构上，打开加液装置，以将清洁液输送至清洁辊和胶辊上(输送至清洁辊和胶辊之间)，启动驱动机构使胶辊转动，所述胶辊转动带动清洁辊转动，清洁液的流量控制在10m/H；先加液再启动驱动机构也可以，或，先启动驱动机构再加液也可以，或，同时打开加液装置和启动驱动机构也可以；
S2、待清洁完成后，卸载镀膜玻璃用胶辊，并使用塑料膜将胶辊包裹严实，最后存放，待需要使用胶辊时，再取下塑料膜。
通过电机带动清洁辊与镀膜玻璃用胶辊匀速运转，利用清洁辊与镀膜玻璃用胶辊摩擦，消除胶辊表面残留物，达到自我清洁的目的，该使用方法操作简单，省时省力，在保证高效清洁的前提下，提高工作效率，安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，包括液槽(1)、清洁辊(2)、用于固定待清洁的镀膜玻璃用胶辊(3)的固定机构、用于加入清洁液的加液装置以及驱动所述胶辊(3)绕自身轴线方向转动的驱动机构(4)，
所述液槽(1)内容置有清洁液，所述加液装置包括设置在所述液槽(1)一侧的循环桶(5)，所述液槽(1)与循环桶(5)通过回液管连通；所述清洁辊(2)部分设置在所述液槽(1)内，所述清洁辊(2)的外表面开设有多个凹坑，所述凹坑内能够存储清洁液；
所述清洁装置具有初始状态和清洁状态，当处于初始状态时，所述待清洁的胶辊(3)设置在固定机构上，所述清洁辊(2)与胶辊(3)平行设置且所述清洁辊(2)与胶辊(3)抵触；当处于清洁状态时，所述驱动机构(4)驱动所述清洁辊(2)和胶辊(3)相向转动，且所述加液装置输送清洁液至清洁辊(2)和胶辊(3)上，以清除胶辊(3)表面残留物。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述清洁液为酒精、丙酮或异丙醇。
3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述凹坑的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角。
4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，多个凹坑形成网状结构，且多个凹坑的形状和尺寸均相同。
5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述加液装置还包括蠕动泵以及与蠕动泵连通的供液管(6)，所述供液管(6)设置在清洁辊(2)和胶辊(3)的上方并与清洁辊(2)和胶辊(3)平行设置，所述供液管(6)通过蠕动泵将循环桶(5)内的清洁液输送至所述清洁辊(2)和胶辊(3)之间。
6.根据权利要求5所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述供液管(6)上设置有朝向清洁辊(2)和胶辊(3)方向的导液管(7)，所述导液管(7)用于将供液管(6)内的清洁液输送至所述清洁辊(2)和胶辊(3)之间，且所述导液管(7)的延伸方向与水平面之间保持预设的夹角。
7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述循环桶(5)与液槽(1)之间的管路上设置有计量器，所述计量器用于计量流经其的清洁液的流量；所述驱动机构(4)为电机。
8.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述固定机构包括第一固定架(8)、第二固定架以及固定设置在所述液槽(1)上的支架，所述第一固定架(8)和第二固定架均设置在支架上，所述胶辊(3)能够穿过第一固定架(8)而固定设置在固定机构上，所述清洁辊(2)能够穿过第二固定架而固定设置在固定机构上。
9.根据权利要求1所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置，其特征在于，所述镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置还包括计时器、报警器和控制器，所述计时器和报警器均与控制器连接，所述控制器根据计时器的计时结果，触发所述报警器工作。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的镀膜玻璃用胶辊表面清洁装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将所述待清洁的镀膜玻璃用胶辊设置在固定机构上，打开加液装置，将清洁液输送至清洁辊和胶辊上；启动驱动机构使胶辊转动，所述胶辊转动带动清洁辊转动；
S2、待清洁完成后，卸载镀膜玻璃用胶辊。
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