CN107744970A - 一种镀膜机随机擦试装置 - Google Patents
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Abstract
一种镀膜机随机擦试装置，包括机架，在机架之间安装有镀膜辊涂辊与横杆，在镀膜辊涂辊与横杆上设置有麂皮，麂皮一端设置在横杆上，另一端设置在镀膜辊涂辊，玻璃位于镀膜辊涂辊下方，在机架之间与镀膜辊涂辊并排设置有定量辊，先将横杆固定在镀膜机两侧的机架上，然后将1100mm*160mm的麂皮一个长边固定在横杆上，另一长边贴在镀膜辊涂辊上，通过镀膜辊涂辊旋转过程中随机浸湿麂皮，完全贴合在镀膜辊涂辊上，最终实现有效消除胶辊上的印迹和污渍，具有工序生产操作简单化，且能极大的降低镀膜不良率和生产成本，提高光伏玻璃镀膜的质量和稳定性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜机技术领域，特别涉及一种镀膜机随机擦试装置。
背景技术
目前在国内光伏玻璃镀膜生产过程中，大部分厂家均是遵循原设备的设计理念和产品规格范围进行生产，没有通过额外增加辅助装置来生产合格的光伏玻璃产品，提高合格率。个别光伏玻璃制造单位也尝试设计了板擦、砂架等装置，但其改造结构复杂，操作不灵活，有时会影响镀膜工序正常生产，且效果不佳。现场温度保持在25℃、湿度55％RH的工作环境。一般镀膜机辊涂辊的清洁都要通过停机作业来完成，严重影响生产线的正常产质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种镀膜机随机擦试装置，通过工序生产操作简单化，且能极大的降低镀膜不良率和生产成本，提高光伏玻璃镀膜的质量和稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种镀膜机随机擦试装置，包括机架6，在机架6之间安装有镀膜辊涂辊1与横杆4，在镀膜辊涂辊1与横杆4上设置有麂皮2，麂皮2一端设置在横杆4上，另一端设置在镀膜辊涂辊1，玻璃位于镀膜辊涂辊1下方，在机架6之间与镀膜辊涂辊1并排设置有定量辊7。
所述的横杆4通过固定螺母3固定在机架6上。
所述的定量辊7半径小于镀膜辊涂辊1。
所述的麂皮2尺寸为1100mm*160mm。
本发明的有益效果是：
本发明有效的消除镀膜辊涂辊上的印迹、清洁胶辊，防止镀膜玻璃外观不良，使镀膜机正常生产出合格的光伏镀膜玻璃产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示：本发明主要利用麂皮2的吸液性强和摩擦力大的特性，通过镀膜辊涂辊1转动过程中与麂皮2的摩擦来消除镀膜辊涂辊1上的印迹及污渍，且相比镀膜板擦，麂皮2和镀膜辊涂辊1之间具有更好的柔性贴合度，能够更有效的消除辊涂辊印迹和污渍，保证产品质量。
擦拭装置设计的具体方法是：先将横杆4固定在镀膜机两侧的机架6上，然后将1100mm*160mm的麂皮2一个长边固定在横杆4上，另一长边贴在镀膜辊涂辊1上，通过镀膜辊涂辊1旋转过程中随机浸湿麂皮2，完全贴合在镀膜辊涂辊1上，最终实现有效消除胶辊上的印迹和污渍。本发明依辊涂辊的旋转随机檫试，辊涂辊始终保持无印迹、清洁状态下工作，很好的保证了产品质量。
通过镀膜辊涂辊1的旋转将麂皮2完全柔性粘贴在镀膜辊涂辊1上，达到了消除辊涂上印迹、洁净辊涂辊，稳定了工序生产，很好的保证了产品质量。
本发明在不影响原设备正常使用情况下，做局部改造就能极大的提高产品良率，降低生产成本，且操作简单，使用方便。
通过镀膜机加装随机擦拭装置的实施和现场试生产后，镀膜不良率由1.71％降低到0.55％以下，大幅提高了产品良品率，且稳定性更高。现场使用效果良好，达到了改造设计技术要求。
Claims (4)
1.一种镀膜机随机擦试装置，其特征在于，包括机架(6)，在机架(6)之间安装有镀膜辊涂辊(1)与横杆(4)，在镀膜辊涂辊(1)与横杆(4)上设置有麂皮(2)，麂皮(2)一端设置在横杆(4)上，另一端设置在镀膜辊涂辊(1)，玻璃位于镀膜辊涂辊(1)下方，在机架(6)之间与镀膜辊涂辊(1)并排设置有定量辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜机随机擦试装置，其特征在于，所述的横杆(4)通过固定螺母(3)固定在机架(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜机随机擦试装置，其特征在于，所述的定量辊(7)半径小于镀膜辊涂辊(1)。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜机随机擦试装置，其特征在于，所述的麂皮(2)尺寸为1100mm*160mm。
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