CN110420771B - 一种塑胶产品自动热熔及点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，包括点胶机，所述点胶机内设有工作腔，所述工作腔内设有加热机构，所述加热机构包括与所述工作腔后端壁固定连接的电热块，所述电热块内设有开口朝上的圆柱形腔，所述圆柱形腔内用于装胶水，所述电热块左侧设有滑动变阻器与底部电源，本装置内部可储存胶水，用于对塑料产品的点胶，装置可对胶水进行加热，且根据外部环境温度可自动调节胶水的温度，防止胶水过冷产生拉丝现象或者胶水过热导致粘贴性能变差，装置内对胶水实时进行搅拌，使得胶水一直处于良好的状态，且装置可自动判断胶水的状态，在胶水状态合格后才能进行点胶。
Description
技术领域
本发明涉及点胶领域,具体为一种塑胶产品自动热熔及点胶设备。
背景技术
点胶机又称涂胶机打胶机及伺服推胶等，用于对胶水油漆等进行控制，将其点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，其中热熔型点胶机是一种自动加热功能的点胶机，而现有的热熔点胶机大多不能根据温度自动调整胶水温度，在较冷或者较热的情况下，点胶质量都易受到影响，且对胶水的整体整体无法进行判断。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，克服热熔点胶机无法根据温度改变胶水温度等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，包括点胶机,所述点胶机内设有工作腔，所述工作腔内设有加热机构，所述加热机构包括与所述工作腔后端壁固定连接的电热块，所述电热块内设有开口朝上的圆柱形腔，所述圆柱形腔内用于装胶水，所述电热块左侧设有滑动变阻器与底部电源，所述电热块、所述底部电源与所述滑动变阻器通过电线形成电路，所述电热块通电后可对所述圆柱形腔内的胶水进行加热；
所述加热机构左侧设有温度机构，所述温度机构可根据外界空间的温度调节所述滑动变阻器的阻值大小，从而调节所述电热块的加热温度；
所述圆柱形腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括六个可转动的搅拌杆，通过所述搅拌杆的转动可对所述圆柱形腔内的胶水进行搅拌；
所述搅拌机构上侧设有点胶机构，所述点胶机构包括可上下滑动的支撑板，所述支撑板上端面固定设有顶部板，所述顶部板下端面固定设有液压缸，所述液压缸内设有可上下滑动的活塞，所述活塞下端面固定设有下端位于所述工作腔内的液压杆，所述液压杆下端固定设有推力块，所述液压缸右侧设有油泵，所述圆柱形腔内滑动设有圆形板，所述油泵可控制所述活塞下降，所述推力块剩余所述活塞下降，从而推动所述圆形板，将所述圆柱形腔内胶水排出进行点胶。
优选地，所述温度机构包括与所述工作腔左端壁固定连接的存气块，所述存气块内设有气腔，所述气腔内滑动设有密封板，所述密封板上端面固定设有上端位于所述工作腔内的竖直杆，所述工作腔后端壁固定设有定位杆，所述定位杆上通过扭簧转动设有转动杆。
优选地，所述加热机构还包括与所述滑动变阻器左端面固定连接的金属杆，所述金属杆上滑动设有滑片，所述滑片与所述转动杆通过细线相连接。
优选地，所述搅拌机构还包括与所述支撑板前端面固定连接的支撑块，所述支撑块内转动设有下端位于所述圆柱形腔内的传动轴，所述传动轴下端面内设有开口朝下的扭力腔，所述扭力腔内通过压力弹簧转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上端固定设有斜面块，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴上，所述支撑板前端面固定设有电机，所述电机上端面转动设有驱动轴，所述驱动轴上端固定设有驱动齿轮，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
优选地，所述点胶机构还包括在所述传动轴内上下滑动的运动杆，所述运动杆上端固定设有受力板，所述受力板上端面固定设有插头，所述插头上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的顶部电源，所述顶部电源下端面与所述受力板上端面通过两个连接弹簧固定连接，所述传动轴左右端面内对称设有两个移动槽，所述移动槽下端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧上端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动块，两个所述移动块与所述圆形板固定连接，所述液压缸右侧设有连通所述活塞上侧的所述液压腔与所述活塞下侧的所述液压腔的连接管，所述油泵安装在所述连接管上，所述油泵与所述插头通过导线导电。
优选地，所述密封板下侧的所述气腔内有氢气。
优选地，所述液压腔内充满液压油。
优选地，所述扭簧处于压缩状态。
优选地，所述点胶机下端面右侧设有喷嘴，所述喷嘴与所述圆柱形腔通过导管相连通。
本发明的有益效果 ：本装置内部可储存胶水，用于对塑料产品的点胶，装置可对胶水进行加热，且根据外部环境温度可自动调节胶水的温度，防止胶水过冷产生拉丝现象或者胶水过热导致粘贴性能变差，装置内对胶水实时进行搅拌，使得胶水一直处于良好的状态，且装置可自动判断胶水的状态，在胶水状态合格后才能进行点胶。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种塑胶产品自动热熔及点胶设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备的机械机构示意图，包括点胶机10,所述点胶机10内设有工作腔11，所述工作腔11内设有加热机构73，所述加热机构73包括与所述工作腔11后端壁固定连接的电热块36，所述电热块36内设有开口朝上的圆柱形腔29，所述圆柱形腔29内用于装胶水，所述电热块36左侧设有滑动变阻器40与底部电源39，所述电热块36、所述底部电源39与所述滑动变阻器40通过电线20形成电路，所述电热块36通电后可对所述圆柱形腔29内的胶水进行加热；
所述加热机构73左侧设有温度机构70，所述温度机构70可根据外界空间的温度调节所述滑动变阻器40的阻值大小，从而调节所述电热块36的加热温度；
所述圆柱形腔29内设有搅拌机构72，所述搅拌机构72包括六个可转动的搅拌杆35，通过所述搅拌杆35的转动可对所述圆柱形腔29内的胶水进行搅拌；
所述搅拌机构72上侧设有点胶机构71，所述点胶机构71包括可上下滑动的支撑板27，所述支撑板27上端面固定设有顶部板25，所述顶部板25下端面固定设有液压缸24，所述液压缸24内设有可上下滑动的活塞23，所述活塞23下端面固定设有下端位于所述工作腔11内的液压杆28，所述液压杆28下端固定设有推力块53，所述液压缸24右侧设有油泵44，所述圆柱形腔29内滑动设有圆形板52，所述油泵44可控制所述活塞23下降，所述推力块53剩余所述活塞23下降，从而推动所述圆形板52，将所述圆柱形腔29内胶水排出进行点胶。
有益地，所述温度机构70包括与所述工作腔11左端壁固定连接的存气块12，所述存气块12内设有气腔13，所述气腔13内滑动设有密封板14，所述密封板14上端面固定设有上端位于所述工作腔11内的竖直杆15，所述工作腔11后端壁固定设有定位杆18，所述定位杆18上通过扭簧16转动设有转动杆17。
有益地，所述加热机构73还包括与所述滑动变阻器40左端面固定连接的金属杆41，所述金属杆41上滑动设有滑片42，所述滑片42与所述转动杆17通过细线19相连接。
有益地，所述搅拌机构72还包括与所述支撑板27前端面固定连接的支撑块57，所述支撑块57内转动设有下端位于所述圆柱形腔29内的传动轴58，所述传动轴58下端面内设有开口朝下的扭力腔33，所述扭力腔33内通过压力弹簧30转动设有搅拌轴34，所述搅拌轴34上端固定设有斜面块60，所述搅拌杆35固定在所述搅拌轴34上，所述支撑板27前端面固定设有电机54，所述电机54上端面转动设有驱动轴55，所述驱动轴55上端固定设有驱动齿轮56，所述传动轴58上固定设有传动齿轮59，所述传动齿轮59与所述驱动齿轮56啮合。
有益地，所述点胶机构71还包括在所述传动轴58内上下滑动的运动杆49，所述运动杆49上端固定设有受力板50，所述受力板50上端面固定设有插头48，所述插头48上侧设有与所述支撑板27前端面固定连接的顶部电源46，所述顶部电源46下端面与所述受力板50上端面通过两个连接弹簧47固定连接，所述传动轴58左右端面内对称设有两个移动槽32，所述移动槽32下端壁固定设有移动弹簧31，所述移动弹簧31上端固定设有与所述移动槽32滑动连接的移动块51，两个所述移动块51与所述圆形板52固定连接，所述液压缸24右侧设有连通所述活塞23上侧的所述液压腔21与所述活塞23下侧的所述液压腔21的连接管45，所述油泵44安装在所述连接管45上，所述油泵44与所述插头48通过导线43导电。
有益地，所述密封板14下侧的所述气腔13内有氢气。
有益地，所述液压腔21内充满液压油。
有益地，所述扭簧16处于压缩状态。
有益地，所述点胶机10下端面右侧设有喷嘴38，所述喷嘴38与所述圆柱形腔29通过导管37相连通。
整个装置的机械动作的顺序 ：
（1）启动底部电源39，可使得滑动变阻器40与电热块36通电，电热块36通电产热，对圆柱形腔29内的胶水进行加热气腔13内氢气随外界温度而发生体积变化，带动密封板14运动，使得转动杆17发生转动，从而带动滑片42运动，使得滑动变阻器40连入电路内的阻值发生变化，使得通过电热块36的电流大小发生变化，从而使得圆柱形腔29内胶水随温度的变化被加热至不同温度。
（2）启动电机54，驱动驱动轴55转动，驱动齿轮56随驱动轴55转动，通过驱动齿轮56与传动齿轮59的啮合，带动传动齿轮59转动，传动轴58随传动齿轮59转动，带动搅拌轴34转动，搅拌杆35随搅拌轴34转动，对圆柱形腔29内胶水进行搅拌。
（3）搅拌杆35受到圆柱形腔29内胶水的阻力，带动搅拌轴34相对传动轴58发生转动，压力弹簧30被压缩，当圆柱形腔29内胶水融化的程度达到可使用的时候，斜面块60随搅拌轴34转动至一定位置，推动运动杆49上升。
（4）插头48随运动杆49上升，插入顶部电源46内，通过导线43的传导，使得油泵44通电，启动油泵44，通过调节活塞23上下侧的液压腔21内的液压油的比例，可带动活塞23下降，从而带动推力块53下降，推力块53推动圆形板52下降，从而将圆柱形腔29内的胶水通过导管37与喷嘴38排至外界空间用于点胶。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，包括点胶机，其特征在于：
所述点胶机内设有工作腔，所述工作腔内设有加热机构，所述加热机构包括与所述工作腔后端壁固定连接的电热块，所述电热块内设有开口朝上的圆柱形腔，所述圆柱形腔内用于装胶水，所述电热块左侧设有滑动变阻器与底部电源，所述电热块、所述底部电源与所述滑动变阻器通过电线形成电路，所述电热块通电后可对所述圆柱形腔内的胶水进行加热；
所述加热机构左侧设有温度机构，所述温度机构可根据外界空间的温度调节所述滑动变阻器的阻值大小，从而调节所述电热块的加热温度；
所述圆柱形腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括六个可转动的搅拌杆，通过所述搅拌杆的转动可对所述圆柱形腔内的胶水进行搅拌；
所述搅拌机构上侧设有点胶机构，所述点胶机构包括可上下滑动的支撑板，所述支撑板上端面固定设有顶部板，所述顶部板下端面固定设有液压缸，所述液压缸内设有可上下滑动的活塞，所述活塞下端面固定设有下端位于所述工作腔内的液压杆，所述液压杆下端固定设有推力块，所述液压缸右侧设有油泵，所述圆柱形腔内滑动设有圆形板，所述油泵可控制所述活塞下降，所述推力块剩余所述活塞下降，从而推动所述圆形板，将所述圆柱形腔内胶水排出进行点胶；
所述温度机构包括与所述工作腔左端壁固定连接的存气块，所述存气块内设有气腔，所述气腔内滑动设有密封板，所述密封板上端面固定设有上端位于所述工作腔内的竖直杆，所述工作腔后端壁固定设有定位杆，所述定位杆上通过扭簧转动设有转动杆；
所述加热机构还包括与所述滑动变阻器左端面固定连接的金属杆，所述金属杆上滑动设有滑片，所述滑片与所述转动杆通过细线相连接；
所述搅拌机构还包括与所述支撑板前端面固定连接的支撑块，所述支撑块内转动设有下端位于所述圆柱形腔内的传动轴，所述传动轴下端面内设有开口朝下的扭力腔，所述扭力腔内通过压力弹簧转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上端固定设有斜面块，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴上，所述支撑板前端面固定设有电机，所述电机上端面转动设有驱动轴，所述驱动轴上端固定设有驱动齿轮，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合；
所述点胶机构还包括在所述传动轴内上下滑动的运动杆，所述运动杆上端固定设有受力板，所述受力板上端面固定设有插头，所述插头上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的顶部电源，所述顶部电源下端面与所述受力板上端面通过两个连接弹簧固定连接，所述传动轴左右端面内对称设有两个移动槽，所述移动槽下端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧上端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动块，两个所述移动块与所述圆形板固定连接，所述液压缸右侧设有连通所述活塞上侧的所述液压腔与所述活塞下侧的所述液压腔的连接管，所述油泵安装在所述连接管上，所述油泵与所述插头通过导线导电。
2.根据权利要求 1所述的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，其特征在于：所述密封板下侧的所述气腔内有氢气。
3.根据权利要求 1所述的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，其特征在于：所述液压腔内充满液压油。
4.根据权利要求 1所述的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，其特征在于：所述扭簧处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动热熔及点胶设备，其特征在于：所述点胶机下端面右侧设有喷嘴，所述喷嘴与所述圆柱形腔通过导管相连通。
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