CN110418959A - 流体性状检测装置 - Google Patents
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Abstract
流体性状检测装置(100)具备：检测部(10)，其用于检测检测对象流体的电气特性；运算部(51)，其用于运算检测对象流体的性状值；以及存储部(52)，其存储由运算部(51)运算出的性状值。在存储部(52)中预先存储有由检测部(10)检测出的基准流体的电气特性来作为基准检测值，运算部(51)基于从检测对象流体的检测值减去基准检测值所得到的值来运算检测对象流体的性状值。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检测流体的性状的流体性状检测装置。
背景技术
JP2009-2693A公开了一种流体性状检测装置，该流体性状检测装置具备：检测部，其面向流体地进行配置，用于检测流体的电气特性；以及运算部，其基于检测出的检测值来运算导电率之类的流体的性状值。由于由这种流体性状检测装置的检测部检测出的流体的电气特性是非常小的值，因此在检测部设置对检测值进行放大处理的运算放大器等电路元件，以能够将由检测部检测出的检测值在运算部中进行使用。
发明内容
然而，一般在从如运算放大器等那样的电路元件输出的值中叠加有电路元件所具有的固有的误差。由于在流体性状检测装置中输入到电路元件的值非常小，因此从检测部经由电路元件输出到运算部的值包含较高比例的误差。当像这样用于运算的值包含较高比例的误差时，即使流体的性状值发生变化，在由运算部运算出的值中难以体现该变化，作为结果，难以基于从流体性状检测装置输出的值来判断流体的性状的变化。
另外，由于电路元件所具有的误差在每个个体中不同，因此即使是在检测相同的流体的性状的情况下，当流体性状检测装置不同时，检测值的大小也不同。因而，例如难以基于由流体性状检测装置检测出的值来确定流体的种类等。
本发明的目的在于提高流体性状检测装置的检测精度。
根据本发明的一个方式，用于对检测对象流体的性状进行检测的流体性状检测装置具备：检测部，其面向所述检测对象流体地进行配置，用于检测所述检测对象流体的电气特性；运算部，其基于由所述检测部检测出的检测值来运算所述检测对象流体的性状值；以及存储部，其存储由所述运算部运算出的所述性状值，其中，在所述存储部中预先存储有由所述检测部检测导电率比所述检测对象流体的导电率小的基准流体的电气特性所得到的检测值来作为基准检测值，所述运算部基于从由所述检测部输出的所述检测对象流体的所述检测值减去所述基准检测值所得到的值来运算所述检测对象流体的所述性状值。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的流体性状检测装置的结构的概要图。
图2是将沿图1的II-II线的截面放大示出的截面图。
图3是表示流体性状检测装置的检测电路的结构的概要图。
图4是从流体性状检测装置的检测部输出的电压值的直观印象图。
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的实施方式所涉及的流体性状检测装置。
流体性状检测装置例如直接安装于将工作油作为工作流体来进行驱动的油压缸等流体压力装置，或者安装于与油压缸等连接的配管，用于检测工作油的性状。此外，流体性状检测装置的检测对象不限于工作油，也可以是润滑油、切削油、燃料、溶剂、化学药品之类的各种液体、气体。以下说明流体性状检测装置为检测作为检测对象流体的工作油的性状的油性状检测装置100的情况。
如图1所示，油性状检测装置100具有：检测部10，其安装于工作油在内部流动的配管1，用于检测工作油的电气特性；以及控制部50，其对检测部10指示检测工作油的电气特性，并且被输入由检测部10检测出的检测值。
检测部10具有与形成于配管1的保持架部2结合的外壳12、暴露于工作油的一对电极20以及与一对电极20电连接的检测电路30。外壳12是圆筒状构件，一对电极20和检测电路30被收容在外壳12内。
在外壳12与保持架部2之间设置垫片3，利用垫片3来防止工作油从保持架部2与外壳12之间的间隙漏到外部。保持架部2和外壳12经由未图示的螺钉部旋合。此外，保持架部2和外壳12的结合方法不限于旋合，也可以是嵌合，还可以是使用螺栓等紧固构件的结合。
一对电极20具有形成为圆柱状的棒状的第一电极21以及与第一电极21之间隔开规定的间隔地相向配置的第二电极22。在第一电极21和第二电极22的前端部从外壳12突出的状态下，利用未图示的螺钉等紧固构件将一对电极20隔着未图示的绝缘构件固定于外壳12。
如图2所示，第二电极22是筒状构件，第二电极22覆盖第一电极21的外周且与第一电极21同轴配置。这样在第一电极21与第二电极22之间形成工作油能够浸入的间隙。在油性状检测装置100中，检测存在于第一电极21与第二电极22之间的间隙中的工作油的性状。第一电极21和第二电极22分别经由布线23、24而与检测电路30连接。
检测电路30是在基板31上设置有未图示的多个电路元件的电子电路，用于检测施加于一对电极20之间的电压值、与流过一对电极20之间的电流值相关的电压值。将由检测电路30检测出的电压值作为工作油的电气特性输出到控制部50。通过利用未图示的螺钉等紧固构件将基板31紧固于外壳12来将检测电路30固定于外壳12。此外，也可以通过嵌件成型将检测电路30与一对电极20一同固定到外壳12。
接着，参照图3来说明检测电路30的具体结构。
检测电路30具有：直流电源32，其输出规定的电压；第一开关33，其将直流电源32的电压施加到第一电极21；第二开关34，其将直流电源32的电压施加到第二电极22；第一电流检测电阻35，其设置于第二开关34与第二电极22之间；第二电流检测电阻36，其设置于第一开关33与第一电极21之间；第一电阻37，其一端连接在第二开关34与第一电流检测电阻35之间，另一端接地；以及第二电阻38，其一端连接在第一开关33与第二电流检测电阻36之间，另一端接地。
第一开关33和第二开关34的切换通过控制部50来控制。被控制成在第一开关33和第二开关34中的任一个被连接的情况下，另一个成为被断开的状态，不会成为双方同时被连接的状态。此外，也可以设为如下结构：设置一个具有中立位置的3位置切换开关来代替两个开关33、34，利用该开关来切换直流电源32与两个电极21、22之间的连接状态。
第一电流检测电阻35和第二电流检测电阻36是为了测量流经电路的微小电流而设置的大电阻值的高精度的电阻，分别具有相同的电阻值。第一电阻37和第二电阻38是分别具有相同的电阻值的电阻。
检测电路30还具有作为对电路上的测量点处的电压进行放大处理的放大元件的第一运算放大器46和第二运算放大器47、以及被输入电路上的测量点处的电压的A/D变换器48来作为电路元件。
如图3所示，经由第一运算放大器46向A/D变换器48输入第二电极22与第一电流检测电阻35之间的第一测量点41处的电压值，经由第二运算放大器47向A/D变换器48输入第一电极21与第二电流检测电阻36之间的第二测量点42处的电压值。另外，向A/D变换器48分别输入第二开关34与第一电流检测电阻35之间的第三测量点43处的电压值以及第一开关33与第二电流检测电阻36之间的第四测量点44处的电压值。
这样输入到A/D变换器48的电压值在A/D变换器48中被从模拟信号变换为数字信号之后被输出到控制部50。
控制部50是微型计算机，具有：运算部51，其基于由检测部10检测出的作为工作油的电气特性的电压值来运算作为工作油的性状值的导电率；存储部52，其能够存储由运算部51运算出的导电率、由检测部10检测出的电压值；辅助存储部，其是存储在运算部51中使用的程序等的未图示的ROM、RAM等；以及未图示的输入输出接口(I/O接口)。运算部51是所谓的中央运算处理装置(CPU)，存储部52是可重写的EEPROM等非易失性存储器。控制部50经由布线而与检测电路30连接，控制部50配置于外壳12的外部。此外，控制部50也可以在与检测电路30一起设置于基板31上的状态下配置于外壳12的内部，在这种情况下，通过利用未图示的螺钉等紧固构件将基板31紧固于外壳12来将控制部50固定于外壳12。另外，也可以通过嵌件成型将控制部50与一对电极20及检测电路30一起固定到外壳12。
接着，对利用上述结构的油性状检测装置100进行的工作油的性状检测进行说明。
在油性状检测装置100中，首先进行导电率比工作油的导电率小的基准流体的电气特性的检测，来作为检测作为检测对象流体的工作油的性状之前的准备阶段。
使用导电率是作为检测对象流体的工作油的1000分之1以下，即电阻率是工作油的1000倍以上的流体来作为基准流体。作为导电率非常小的流体，有超纯水等，但是考虑作业性、成本，优选是使用空气。能够通过将一对电极20暴露于空气来容易地检测空气的电气特性。
具体地说，首先在将一对电极20暴露于空气的状态下将第一开关33连接。当第一开关33被连接时，成为直流电源32的电压被施加到第一电极21且第二电极22经由电阻35、37接地的状态。存在于一对电极20间的空气具有微弱的导电率，因此第一电极21与第二电极22之间流过微弱的电流，该电流还流过第一电流检测电阻35。
在该状态下，经由第一运算放大器46向A/D变换器48输入第一测量点41处的电压值。这样，被第一运算放大器46放大后的电压值经由A/D变换器48被输入到控制部50，作为第一基准检测值保存到存储部52。
接着，将第一开关33断开且将第二开关34连接。当第二开关34被连接时，成为直流电源32的电压被施加到第二电极22且第一电极21经由电阻36、38接地的状态。在这种情况下也是，第一电极21与第二电极22之间流过微弱的电流，该电流还流过第二电流检测电阻36。
在该状态下，经由第二运算放大器47向A/D变换器48输入第二测量点42处的电压值。这样，被第二运算放大器47放大后的电压值经由A/D变换器48被输入到控制部50，作为第二基准检测值保存到存储部52。
当像这样将第一基准检测值和第二基准检测值保存到存储部52而完成准备阶段时，能够利用油性状检测装置100来检测作为检测对象流体的工作油的性状。
在检测工作油的性状时，首先在将一对电极20浸渍于工作油中的状态下将第一开关33连接。当第一开关33连接时，成为直流电源32的电压被施加到第一电极21且第二电极22经由电阻35、37接地的状态。由于存在于一对电极20之间的工作油具有微弱的导电率，因此第一电极21与第二电极22之间流过微弱的电流，该电流还流过第一电流检测电阻35。
在该状态下，经由第一运算放大器46向A/D变换器48输入第一测量点41处的第一电压值。该第一电压值在A/D变换器48中被变换为数字信号，作为第一检测值被输出到控制部50的运算部51。另外，在该状态下，向A/D变换器48输入第三测量点43处的电压值，该电压值在A/D变换器48中被变换为数字信号，且该电压值与第一电压值一起被输出到控制部50的运算部51。
在运算部51中，基于被输入的电压值来运算作为工作油的第一性状值的第一导电率。
在运算部51中，当运算流过一对电极20之间的电流值时，从被第一运算放大器46放大后的第一测量点41处的作为第一检测值的第一电压值减去作为第一基准检测值存储到存储部52中的第一基准电压值。
在此，在从设置于检测电路30的运算放大器46、47、A/D变换器48等电路元件输出的值中叠加有电路元件所具有的固有的误差。特别是，在油性状检测装置100中输入到第一运算放大器46的电压值非常小，因此当被第一运算放大器46放大时包含较高比例的误差。当像这样用于运算的值包含较高比例的误差时，难以运算出准确的工作油的导电率。
因此，在本实施方式中，如上所述那样从被第一运算放大器46放大后的第一测量点41处的第一电压值减去第一基准电压值，以将由电路元件引起的误差从运算部51在运算中使用的值中消除，其中，上述第一基准电压值是在将空气设为检测对象时在第一测量点41处检测出的电压值，其作为第一基准检测值存储于存储部52。以下说明其理由。
如图4中以直观印象图所示那样，在将工作油设为检测对象的情况下从检测部10输出的第一电压值的大小和在将空气设为检测对象的情况下从检测部10输出的第一基准电压值的大小因空气的导电率为工作油的导电率的1000分之1以下而相差较大。另一方面，两者包含相同程度的由第一运算放大器46和A/D变换器48等电路元件引起的误差。
具体地说，在将工作油设为检测对象的情况下的第一电压值包含实际值A1和误差B1，在将空气设为检测对象的情况下的第一基准电压值包含实际值A2和误差B2。由于这些电压值经由相同的路径来输出，因此由电路元件引起的误差B1、B2是相同程度的值。另一方面，在将空气设为检测对象的情况下的实际值A2是将工作油设为检测对象的情况下的实际值A1的1000分之1以下。因而，从将工作油设为检测对象的情况下的第一电压值减去将空气设为检测对象的情况下的第一基准电压值所得到的差是极为接近将工作油设为检测对象的情况下的实际值A1的值。
这样，通过从被第一运算放大器46放大后的第一测量点41处的第一电压值减去作为第一基准检测值存储在存储部52中的第一基准电压值来计算接近实际值的电压值，并基于计算出的电压值和第三测量点43处的电压值来计算施加到第一电流检测电阻35的电压值。
然后，基于欧姆定律，根据已知的第一电流检测电阻35的电阻值和计算出的施加到第一电流检测电阻35的电压值来计算流过一对电极20之间的电流值、即流过第一电流检测电阻35的电流值。
根据这样计算出的流过一对电极20之间的电流值和已知的施加在一对电极20之间的电压值来计算存在于一对电极20之间的工作油的电阻值。然后，根据公知的关系式，来基于计算出的电阻值和一对电极20的形状导出工作油的第一导电率。由运算部51运算出的第一导电率作为第一性状值被存储到存储部52。此外，也可以根据已知的直流电源32的电压值和第三测量点43处的电压值来计算施加在一对电极20之间的电压值。
接着，将第一开关33断开且将第二开关34连接。当第二开关34被连接时，成为直流电源32的电压被施加到第二电极22且第一电极21经由电阻36、38接地的状态。在这种情况下也是，第一电极21与第二电极22之间流过微弱的电流，该电流还流过第二电流检测电阻36。
在该状态下，经由第二运算放大器47向A/D变换器48输入第二测量点42处的第二电压值。该第二电压值在A/D变换器48中被变换为数字信号，作为第二检测值输出到控制部50的运算部51。另外，在该状态下，向A/D变换器48输入第四测量点44处的电压值，该电压值在A/D变换器48中被变换为数字信号，且该电压值与第二电压值一起被输出到控制部50的运算部51。
在运算部51中，基于被输入的电压值来运算作为工作油的第二性状值的第二导电率。将由运算部51运算出的第二导电率作为第二性状值存储到存储部52。此外，由于第二导电率的运算是经由与上述的第一导电率的运算相同的过程来进行的，因此省略其详细的说明。
例如在未图示的比较部中，将存储部52中存储的各性状值与过去运算出的性状值进行比较，用于工作油的劣化判定。此外，也可以将存储部52中存储的各性状值经由未图示的通信部发送到配置于远地的工作油分析用的服务器等。
这样，在油性状检测装置100中，工作油的性状值是使用消除由电路元件46、47、48引起的误差的影响后的值来运算的。因此，与直接使用经由电路元件46、47、48从检测部10输出的检测值来运算工作油的性状值的情况相比，能够高精度地运算工作油的性状值。
另外，在油性状检测装置100中，在直流电源32的电压被施加到第一电极21的情况和直流电源32的电压被施加到第二电极22的情况下分别进行工作油的电气特性的检测，分别存储基于各自的检测值运算出的性状值。像这样根据施加直流电源32的状态来分别运算性状值的原因是由于第一电极21和第二电极22的形状不同。以下说明该点。
如本实施方式那样，与第一电极和第二电极为彼此相向的同一形状的平板的情况相比，在将第一电极21设为棒状且将第二电极22设为筒状构件的情况下，一对电极20的刚性变高，能够提高油性状检测装置100的耐久性。因此，例如即使在工作油的流速快的部分安装有油性状检测装置100的情况下，也能够长期地高精度地检测工作油的性状值。
另一方面，当使第一电极21和第二电极22的形状不同时，存在从第一电极21去向第二电极22的电流流路和从第二电极22去向第一电极21的电流流路不同的可能性，因此存在如下顾虑：即使向各电极施加了相同的电压，流过电极间的电流值也不相同。也就是说，存在在向第一电极21施加了电压的情况下运算出的第一性状值与在向第二电极22施加了电压的情况下运算出的第二性状值之间产生差的顾虑。
因此，分别运算第一性状值和第二性状值，以检测更准确的性状值。此外，优选多次检测工作油的电气特性，并基于其平均值来运算各性状值，以检测更准确的性状值。另外，也可以将第一性状值和第二性状值的平均值作为工作油的性状值存储到存储部52。
根据以上的实施方式，起到以下所示的效果。
在上述结构的油性状检测装置100中，工作油的性状值是基于从表示工作油的电气特性的检测值减去表示空气的电气特性的基准检测值所得到的值来运算的，其中，上述检测值是经由电路元件46、47、48从检测部10输出的。虽然工作油的检测值和导电率比工作油的导电率小的空气的基准检测值的绝对值相差大，但是两者包含相同程度的由电路元件46、47、48引起的误差。也就是说，通过从由检测部10检测出的工作油的检测值减去由检测部10检测出的空气的基准检测值，能够获得消除了误差的影响后的工作油的检测值。这样在运算部51中，基于消除了检测电气特性时产生的误差的影响后的检测值来运算工作油的性状值。其结果，能够提高油性状检测装置100对工作油的性状值的检测精度。
此外，在上述实施方式所涉及的油性状检测装置100中，运算导电率来作为工作油的性状值。性状值不限于此，只要是基于经由电路元件输出的值来运算的值，则可以是任意的性状值，例如也可以是静电电容值、粘度、密度。
另外，在上述实施方式所涉及的油性状检测装置100中，当检测工作油的性状值时，向第一电极21和第二电极22交替地施加直流电源32的电压。也可以设为在检测工作油的性状值时向第一电极21和第二电极22交替地施加交流电源的电压的结构，来代替上述结构。在这种情况下，通过测量阻抗，能够使用公知的计算式来计算一对电极20之间的电阻值。
另外，在上述实施方式所涉及的油性状检测装置100中，使用空气来作为基准流体。不限于将空气作为基准流体，只要导电率小于检测对象流体的导电率，则可以是任何流体。此外，基准流体的导电率越小于检测对象流体的导电率，能够越准确地运算检测对象流体的导电率。
总结说明如以上那样构成的本发明的实施方式的结构、作用以及效果。
油性状检测装置100具备：检测部10，其面向工作油地进行配置，检测工作油的电气特性；运算部51，其基于由检测部10检测出的检测值来运算工作油的性状值；以及存储部52，其存储由运算部51运算出的性状值，在存储部52中预先存储有由检测部10检测导电率比工作油的导电率小的空气的电气特性所得到的检测值来作为基准检测值，运算部51基于从由检测部10输出的工作油的检测值减去基准检测值所得到的值来运算工作油的性状值。
在该结构中，工作油的性状值是基于从表示工作油的电气特性的检测值减去表示空气的电气特性的基准检测值所得到的值来运算的，其中，上述检测值是经由电路元件46、47、48等从检测部10输出的。工作油的检测值和导电率比工作油的导电率小的空气的基准检测值的绝对值相差较大，但是两者包含相同程度的由设置于检测部10的电路元件46、47、48等引起的误差。也就是说，通过从由检测部10检测出的工作油的检测值减去同样由检测部10检测出的空气的基准检测值，能够得到消除了误差的影响后的工作油的检测值。这样在运算部51中，基于消除了在检测电气特性时产生的误差的影响后的检测值来运算工作油的性状值。其结果，能够提高油性状检测装置100对工作油的性状值的检测精度。
另外，由于从油性状检测装置100输出的性状值几乎不包含由电路元件46、47、48等引起的误差，因此即使在工作油的性状略微发生变化的情况下，运算出的性状值也发生变化。因而，能够高精度地检测工作油的劣化状态。另外，由于从油性状检测装置100输出的性状值几乎不包含由电路元件46、47、48等引起的误差，为接近实际值的值，因此也能够基于性状值来确定工作油的类别。
另外，检测部10具有对检测值进行放大处理的运算放大器46、47。
在该结构中，由检测部10检测出的检测值被输入到运算放大器46、47来进行放大处理。特别是在从如运算放大器46、47那样进行放大处理的电路元件输出的值中叠加有较大的误差。但是，通过从经由运算放大器46、47由检测部10检测出的工作油的检测值减去同样经由运算放大器46、47由检测部10检测出的空气的基准检测值，能够得到消除了由运算放大器46、47引起的误差的影响后的工作油的检测值。即使是像这样使用运算放大器46、47的情况，也能够提高油性状检测装置100对工作油的性状值的检测精度。
另外，检测部10具有暴露于工作油的一对电极20，一对电极20具有第一电极21以及与第一电极21相向地进行配置且形状与第一电极21不同的第二电极22，在一对电极20暴露于工作油的状态下，运算部51基于在向第一电极21施加了电压时由检测部10检测出的工作油的第一检测值来运算工作油的第一性状值，运算部51基于在向第二电极22施加了电压时由检测部10检测出的工作油的第二检测值来运算工作油的第二性状值。
当第一电极21和第二电极22的形状不同时，存在即使在向各电极施加了相同的电压的情况下流经电极间的电流值也不相同的顾虑。与此相对，在该结构中，在向第一电极21施加了电压的情况及向形状与第一电极21不同的第二电极22施加了电压的情况下，分别进行工作油的电气特性的检测，并基于各自的检测值来运算性状值。通过像这样，在向第一电极21施加了电压的情况和向第二电极22施加了电压的情况下分别运算性状值，由此能够更高精度地检测工作油的性状值。
另外，存储部52中预先存储有第一基准检测值和第二基准检测值，其中，第一基准检测值是在一对电极20暴露于空气的状态下向第一电极21施加了电压时由检测部10检测出的值，上述第二基准检测值是在一对电极20暴露于空气的状态下向第二电极22施加了电压时由检测部10检测出的值，在一对电极20暴露于工作油的状态下，在向第一电极21施加了电压时，运算部51基于从第一检测值减去第一基准检测值所得到的值来运算第一性状值，在向第二电极22施加了电压时，运算部51基于从第二检测值减去第二基准检测值所得到的值来运算第二性状值。
在该结构中，在向第一电极21施加了电压的情况和向形状与第一电极21不同的第二电极22施加了电压的情况下，分别进行空气的电气特性的检测。通过像这样在向第一电极21施加了电压的情况和向第二电极22施加了电压的情况下分别基于检测值和基准检测值来运算性状值，能够更高精度地检测工作油的性状值。
另外，第一电极21是圆柱状的棒状构件，第二电极22是以覆盖第一电极21的外周的方式与第一电极21同轴配置的筒状构件。
在该结构中，构成一对电极20的第一电极21是圆柱状的棒状构件，第二电极22是筒状构件，因此与第一电极和第二电极是彼此相向的同一形状的平板的情况相比，一对电极20的刚性变高。其结果，油性状检测装置100的耐久性得到提高，能够长期地高精度地检测工作油的性状值。另外，第一电极21配置于筒状的第二电极22的内侧，由此在第一电极21与第二电极22之间形成的电场形成在第二电极22的内侧。因此，即使在第二电极22的周围存在金属制的构件，这些构件给形成在第一电极21与第二电极22之间的电场带来的影响也被降低，其结果，能够抑制这些构件的影响导致检测值产生误差。
另外，基准流体是具有工作油的导电率的1000分之1以下的导电率的空气。
在该结构中，使用具有工作油的导电率的1000分之1以下的导电率的空气来作为基准流体。被用作基准流体的流体的导电率越小于工作油的导电率，从检测值减去基准检测值所得到的值是越接近工作油的实际检测值的值。其结果，能够提高油性状检测装置100对工作油的性状值的检测精度。另外，由于使用空气来作为基准流体，因此能够容易地进行基准流体的基准检测值的检测，并且不需要预先准备基准流体，因此能够降低检测工作油的性状值时的成本。
以上说明了本发明的实施方式，但是上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，不是将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构的意思。
本申请主张基于2017年3月15日向日本专利局申请的日本特愿2017-049789的优先权，该申请的全部内容通过参考引入到本说明书。
Claims (6)
1.一种流体性状检测装置，用于对检测对象流体的性状进行检测，所述流体性状检测装置具备：
检测部，其面向所述检测对象流体地进行配置，用于检测所述检测对象流体的电气特性；
运算部，其基于由所述检测部检测出的检测值来运算所述检测对象流体的性状值；以及
存储部，其存储由所述运算部运算出的所述性状值，
其中，在所述存储部中预先存储有由所述检测部检测导电率比所述检测对象流体的导电率小的基准流体的电气特性所得到的检测值来作为基准检测值，
所述运算部基于从由所述检测部输出的所述检测对象流体的所述检测值减去所述基准检测值所得到的值，来运算所述检测对象流体的所述性状值。
2.根据权利要求1所述的流体性状检测装置，其特征在于，
所述检测部具有对所述检测值进行放大处理的放大元件。
3.根据权利要求1所述的流体性状检测装置，其特征在于，
所述检测部具有暴露于所述检测对象流体的一对电极，
所述一对电极具有第一电极和第二电极，该第二电极与所述第一电极相向地配置，该第二电极的形状与所述第一电极的形状不同，
在所述一对电极暴露于所述检测对象流体的状态下，所述运算部基于在向所述第一电极施加了电压时由所述检测部检测出的所述检测对象流体的第一检测值来运算所述检测对象流体的第一性状值，所述运算部基于在向所述第二电极施加了电压时由所述检测部检测出的所述检测对象流体的第二检测值来运算所述检测对象流体的第二性状值。
4.根据权利要求3所述的流体性状检测装置，其特征在于，
在所述存储部中预先存储有第一基准检测值和第二基准检测值，其中，所述第一基准检测值是在所述一对电极暴露于所述基准流体的状态下向所述第一电极施加了电压时由所述检测部检测出的值，所述第二基准检测值是在所述一对电极暴露于所述基准流体的状态下向所述第二电极施加了电压时由所述检测部检测出的值，
在所述一对电极暴露于所述检测对象流体的状态下，在向所述第一电极施加了电压时，所述运算部基于从所述第一检测值减去所述第一基准检测值所得到的值来运算所述第一性状值，在向所述第二电极施加了电压时，所述运算部基于从所述第二检测值减去所述第二基准检测值所得到的值来运算所述第二性状值。
5.根据权利要求3所述的流体性状检测装置，其特征在于，
所述第一电极是圆柱状的棒状构件，
所述第二电极是以覆盖所述第一电极的外周的方式与所述第一电极同轴配置的筒状构件。
6.根据权利要求1所述的流体性状检测装置，其特征在于，
所述基准流体具有所述检测对象流体的导电率的1000分之1以下的导电率。
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