CN110411738B - 一种模块化阀门流量流阻测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门流量流阻测试领域，具体是涉及一种模块化阀门流量流阻测试系统及测试方法。该测试系统包括稳压罐、数据采集模块、用于向测试系统提供氮气的气体动力模块、用于向测试系统提供液体的循环水动力模块，气体动力模块和循环水动力模块均与稳压罐连接，稳压罐的出口连接有测试段入口主管路，循环水动力模块的进口连接有回流总管，测试段入口主管路和回流总管之间并联连通若干用于安装被测阀门的分支管。解决了现有技术中测试气体和液体介质阀门需要两套独立的试验系统的问题，极大地提升了系统的经济性。

Description

一种模块化阀门流量流阻测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及阀门流量流阻测试领域，具体是涉及一种模块化阀门流量流阻测试系统及测试方法。

背景技术

阀门是流体管路系统中的重要控制部件，用来控制流体的方向、压力、及流量，阀门的流通能力和流量特性通常是工业控制领域选用阀门时重点考量的参数，现有技术中阀门的流通能力和流量特性主要通过试验装置测量得到。

目前在役的阀门流量流阻测试系统中气体介质的测试采用空气压缩机作为动力气源，液体介质测试采用水箱水泵机械循环动力系统，因此必须分别搭建两套不同的测试系统来针对不同介质阀门，因此，本领域技术人员亟需提供一种能同时适用于液体及气体介质阀门流通能力和流量特性测试的测试系统及测试方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的之一提供了一种模块化阀门流量流阻测试系统，适用于液体及气体介质阀门流通能力和流量特性的测试。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种模块化阀门流量流阻测试系统，该测试系统包括稳压罐、数据采集模块、用于向测试系统提供氮气的气体动力模块、用于向测试系统提供液体的循环水动力模块，所述气体动力模块和循环水动力模块均与稳压罐连接，所述稳压罐的出口连接有测试段入口主管路，所述循环水动力模块的进口连接有回流总管，所述测试段入口主管路和回流总管之间并连连通若干用于安装被测阀门的分支管；

当使用气体介质测试被测阀门时，气体介质从气体动力模块流出，依次流经稳压罐、测试段入口主管路、分支管以及设置在分支管上的被测阀门，之后从安装在分支管上的排放阀排出，数据采集模块用于获取被测阀门前后的气压；

当使用液体介质测试被测阀门时，气体动力模块产生的气体介质和循环水动力模块的液体均进入到稳压罐中，在气体介质的压力下稳压罐中的液体依次流经测试段入口主管路、分支管以及设置在分支管上的被测阀门、回流总管、循环水动力模块，数据采集模块用于获取被测阀门前后的液压。

进一步，所述气体动力模块包括沿介质流动方向依次设置的液氮储罐、液氮泵、气化器、氮气储罐，所述氮气储罐的排气口连通稳压罐的进气口；

所述循环水动力模块包括水箱和水泵，所述水泵安装在水箱与稳压罐的连接管道上；所述回流总管与水箱的进口连接。

进一步，所述数据采集模块包括第一压力表、第二压力表和第三压力表，所述第一压力表设置在第一测量点处，用于测量该处的压力，所述第二压力表设置在第二测量点处，用于测量该处的压力，所述第三压力表设置在第三测量点处，用于测量该处的压力；所述第三测量点、第二测量点、第一测量点沿介质在分支管内的流动方向依次设置，其中，第三测量点和第二测量点位于被测阀门的进口处，第一测量点位于被测阀门的出口处。

进一步优选的，所述氮气储罐和稳压罐之间的管道上设置有第一调节阀；所述水泵和稳压罐之间的管道上设置有第二调节阀；所述分支管于被测阀门出口处设置有第三调节阀；所述测试段入口主管路上设置有涡街流量计。

进一步优选的，所述液氮泵和气化器之间的管道上设置有第一止回阀；所述氮气储罐和稳压罐之间的管道上还设置有第一开关阀；所述水泵和稳压罐之间的管道上还设置有第二止回阀和第二开关阀；所述测试段入口主管路上还设置有第三开关阀；所述分支管于被测阀门的出口处还设置有第四开关阀，所述分支管于被测阀门的进口处设置有第五开关阀；所述回流总管的干流管上设置有回流阀。

进一步优选的，所述稳压罐上设置有压力传感器和液位传感器。

本发明的目的之二提供了一种模块化阀门流量流阻测试系统的测试方法。

使用气体介质测试被测阀门的具体步骤如下：

S10，关闭水箱对应的第二开关阀，关闭回流总管上的回流阀，启动液氮泵，液氮储罐中的液氮输送到气化器中，气化器将液氮气化成氮气，之后氮气进入氮气储罐中，打开第一调节阀、第一开关阀，氮气储罐中的氮气进入到稳压罐中，直至压力传感器测得稳压罐的压力达到第一设定值；

S11，打开需要测试的被测阀门所在的分支管上的第四开关阀、第五开关阀、排放阀、第三开关阀，氮气流经被测阀门；

S12，使用涡街流量计测得通过被测阀门的体积流量为Q_气，使用第一压力表测量被测阀门出口处的第一测量点处的气压；使用第二压力表测量被测阀门进口处的第二测量点处的气压；使用第三压力表测量被测阀门进口处的第三测量点处的气压；

S13，计算被测阀门出口处和进口处的气压差Δp_气＝Δp1_气-Δp2_气，其中Δp1_气为第一测量点和第二测量点之间的气压差；Δp2_气为第二测量点和第三测量点之间的气压差；通过Δp_气和Q_气计算气体流量系数即流通能力CV_气、气体流阻系数ζ_气；

S14，调节第一调节阀和第三调节阀，重复步骤S12-S13，获取多组气体流量系数CV_气、气体流阻系数ζ_气，将多组气体流量系数CV_气的平均值记为被测阀门的气体流量系数，将多组气体流阻系数ζ_气的平均值记为被测阀门的气体流阻系数；

使用液体介质测试被测阀门的具体步骤如下：

S20，打开水箱对应的第二调节阀、第二开关阀，打开回流总管上的回流阀，启动水泵，水箱中的液体进入到稳压罐中，直至液位传感器测得稳压罐中的液体体积达到试验所需，启动液氮泵，打开氮气储罐对应的第一调节阀、第一开关阀，氮气储罐中的氮气进入到稳压罐中，同时压力传感器测得稳压罐的压力达到第二设定值；

S21，打开需要测试的被测阀门所在的分支管上的第四开关阀、第五开关阀，关闭排放阀，打开第三开关阀，液体流经被测阀门；

S22，使用涡街流量计测得通过被测阀门的体积流量为Q_液，使用第一压力表测量被测阀门出口处的第一测量点处的液压；使用第二压力表测量被测阀门进口处的第二测量点处的液压；使用第三压力表测量被测阀门进口处的第三测量点处的液压；

S23，计算被测阀门出口处和进口处的液压差Δp_液＝Δp1_液-Δp2_液，其中Δp1_液为第一测量点和第二测量点之间的液压差；Δp2_液为第二测量点和第三测量点之间的液压差；通过Δp_液和Q_液计算液体流量系数即流通能力CV_液、液体流阻系数ζ_液；

S24，调节第一调节阀和第三调节阀，重复步骤S22-S33，获取多组液体流量系数CV_液、液体流阻系数ζ_液，将多组液体流量系数CV_液的平均值记为被测阀门的液体流量系数，将多组液体流阻系数ζ_液的平均值记为被测阀门的液体流阻系数。

进一步，测试气体介质的被测阀门的步骤S13中CV_气＝Q_气*(ρ_气/Δp_气)^0.5，其中ρ_气为氮气的密度；计算被测阀门的气体流阻系数ζ_气，Δp_气＝ζ_气u_气 ²ρ_气/2，其中u_气为氮气的流速，Q_气＝k₁u_气，k₁为常数；

测试液体介质的被测阀门的步骤S23中CV_液，CV_液＝Q_液*(ρ_液/Δp_液)^0.5，其中ρ_液为液体密度；

计算被测阀门的液体流阻系数ζ_液，Δp_液＝ζ_液u_液 ²ρ_液/2，其中u_液为液体的流速，Q_液＝k₂u_液，k₂为常数。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明一种模块化阀门流量流阻测试系统，采用模块化设计，分别设有气体动力模块、循环水动力模块以及被测阀的数据采集模块，各个模块间通用性强，同时又可单独与其他阀门试验装置互联使用，解决了现有技术中测试气体和液体介质阀门需要两套独立的试验系统的问题，极大地提升了系统的经济性。

(2)本发明一种模块化阀门流量流阻测试系统，在测试液体介质的阀门时，由于氮气不溶于水，使得氮气所在气体动力模块能够与循环水动力模块相互配合，通过氮气压力驱动产生动力水源，有效的避免了现有变频水泵动力系统在测试过程中产生的压力波动，提高了试验的稳定性与可靠性。

(3)本发明一种模块化阀门流量流阻测试系统，设有液氮气化制气工艺模块，将传统测试技术中的气源由空气变为氮气，经液氮气化制气工艺所获得的氮气，化学性质较为稳定，无毒、不易燃烧且与油、水等介质不相溶，有效的解决了现有空气压缩机气源动力系统所获得空气温度较高，需配置单独冷却系统，且含有水、油等杂质的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-气体动力模块 10-液氮储罐 11-液氮泵 12-第一止回阀 13-气化器

14-氮气储罐 15-第一调节阀 2-循环水动力模块 20-水箱 21-水泵

22-第二止回阀 23-第二调节阀 30-稳压罐 31-第一开关阀

32-第二开关阀 4-数据采集模块 40-第一压力表 41-第二压力表

42-第三压力表 50-测试段入口主管路 51-第三开关阀 52-涡街流量计

60-回流总管 61-回流阀 70-分支管 71-第四开关阀 72-第三调节阀

73-第五开关阀 74-排放阀 8-被测阀门

a₁-第一测量点 a₂-第二测量点 a₃-第三测量点

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种模块化阀门流量流阻测试系统，该测试系统包括气体动力模块1、循环水动力模块2、稳压罐30、数据采集模块4。

如图1所示，气体动力模块1包括液氮储罐10、液氮泵11、第一止回阀12、气化器13、氮气储罐14、第一调节阀15。液态氮放置在液氮储罐10中保存，液氮泵11将液氮储罐10中的液态氮输送到气化器13中，第一止回阀12能够防止气化器13中的氮倒流回液氮泵11中，气化器13将液态氮转化成氮气，氮气保存在氮气储罐14中。氮气储罐14和稳压罐30之间连接有输气管道，第一调节阀15和第一开关阀31设置在该输气管道上。

如图1所示，循环水动力模块2包括水箱20、水泵21、第二止回阀22、第二调节阀23。水箱20和稳压罐30之间连接有输液管道，水泵21、第二止回阀22、第二调节阀23、第二开关阀32设置在该输液管道上。

稳压罐30上设置有压力传感器、液位传感器、安全阀和排污阀，稳压罐30的出口连接有测试段入口主管路50，测试段入口主管路50上设置有涡街流量计52和第三开关阀51。水箱20的进口连接有回流总管60，回流总管60的干流管上设置有回流阀61，测试段入口主管路50和回流总管60之间并连连通若干用于安装被测阀门8的分支管70。

数据采集模块4包括第一压力表40、第二压力表41和第三压力表42，第一压力表40设置在第一测量点a₁处，用于测量该处的压力，第二压力表41设置在第二测量点a₂处，用于测量该处的压力，第三压力表42设置在第三测量点a₃处，用于测量该处的压力；第三测量点a₃、第二测量点a₂、第一测量点a₁沿介质在分支管70内的流动方向依次设置，其中，第三测量点a₃和第二测量点a₂位于被测阀门8的进口处，第一测量点a₁位于被测阀门8的出口处。

实施例2

在实施例1的基础上，使用气体介质测试被测阀门8的具体步骤如下：

S10，关闭水箱20对应的第二开关阀32，关闭回流总管60上的回流阀61，启动液氮泵11，液氮储罐10中的液氮输送到气化器13中，气化器13将液氮气化成氮气，之后氮气进入氮气储罐14中，打开第一调节阀15、第一开关阀31，氮气储罐14中的氮气进入到稳压罐30中，直至压力传感器测得稳压罐30的压力达到第一设定值；

S11，打开需要测试的被测阀门8所在的分支管70上的第四开关阀71、第五开关阀73、排放阀74、第三开关阀51；

S12，在开始测量三个测量点的气压时，首先保证氮气流经被测阀门8时的稳定性，通过调节第一调节阀15，使得氮气流经被测阀门8，观察涡街流量计52的示数，当涡街流量计52的示数保持不变时，进行步骤S13；

S13，使用涡街流量计52测得通过被测阀门8的体积流量为Q_气，使用第一压力表40测量被测阀门8出口处的第一测量点a₁处的气压；使用第二压力表41测量被测阀门8进口处的第二测量点a₂处的气压；使用第三压力表42测量被测阀门8进口处的第三测量点a₃处的气压；S14，计算被测阀门8出口处和进口处的气压差Δp_气＝Δp1_气-Δp2_气，其中Δp1_气为第一测量点a₁和第二测量点a₂之间的气压差；Δp2_气为第二测量点a₂和第三测量点a₃之间的气压差；

S15，CV_气＝Q_气*(ρ_气/Δp_气)^0.5，CV_气＝1.167KV_气，其中ρ_气为氮气的密度；计算被测阀门(8)的气体流阻系数ζ_气，Δp_气＝ζ_气u_气 ²ρ_气/2，其中u_气为氮气的流速，Q_气＝k₁u_气，k₁为常数；

S16，调节第一调节阀15和第三调节阀72，在第一调节阀15和第三调节阀72配合调节下，使得Δp_气的值发生变化，即调节第一调节阀15使其开度变大，第三调节阀72保持不变，则Δp_气的值变大，第一调节阀15保持不变，调节第三调节阀72使其开度变小，则Δp_气的值变小，重复步骤S13-S15，获取多组气体流量系数CV_气、气体流阻系数ζ_气，将多组气体流量系数CV_气的平均值记为被测阀门8的气体流量系数，将多组气体流阻系数ζ_气的平均值记为被测阀门8的气体流阻系数。

本实施例中，进行了三次测量，获得三组气体流量系数CV_气、气体流阻系数ζ_气，三组气体流量系数CV_气、气体流阻系数ζ_气的平均值为被测阀门8的气体流量系数、气体流阻系数。

实施例3

在实施例1的基础上，使用液体介质测试被测阀门8的具体步骤如下：

S20，打开水箱20对应的第二调节阀23、第二开关阀32，打开回流总管60上的回流阀61，启动水泵21，水箱20中的液体进入到稳压罐30中，直至液位传感器测得稳压罐30中的液体体积达到试验所需，启动液氮泵11，打开氮气储罐14对应的第一调节阀15、第一开关阀31，氮气储罐14中的氮气进入到稳压罐30中，同时压力传感器测得稳压罐30的压力达到第二设定值；

S21，打开需要测试的被测阀门8所在的分支管70上的第四开关阀71、第五开关阀73，关闭排放阀74，打开第三开关阀51，液体流经被测阀门8；

S22，使用涡街流量计52测得通过被测阀门8的体积流量为Q_液，使用第一压力表40测量被测阀门8出口处的第一测量点a₁处的液压；使用第二压力表41测量被测阀门8进口处的第二测量点a₂处的液压；使用第三压力表42测量被测阀门8进口处的第三测量点a₃处的液压；S23，计算被测阀门8出口处和进口处的液压差Δp_液＝Δp1_液-Δp2_液，其中Δp1_液为第一测量点a₁和第二测量点a₂之间的液压差；Δp2_液为第二测量点a₂和第三测量点a₃之间的液压差；

S24，通过Δp_液和Q_液计算液体流量系数即流通能力CV_液或KV_液、液体流阻系数ζ_液，CV_液＝Q_液*(ρ_液/Δp_液)^0.5，CV_液＝1.167KV_液，其中ρ_液为液体密度；

计算被测阀门8的液体流阻系数ζ_液，Δp_液＝ζ_液u_液 ²ρ_液/2，其中u_液为液体的流速，Q_液＝k₂u_液，k₂为常数。

S25，调节第一调节阀15和第三调节阀72，即调节第一调节阀15使其开度变大，第三调节阀72保持不变，则Δp_液的值变大，第一调节阀15保持不变，调节第三调节阀72使其开度变小，则Δp_液的值变小，重复步骤S22-S24，获取多组液体流量系数CV_液、液体流阻系数ζ_液，将多组液体流量系数CV_液的平均值记为被测阀门8的液体流量系数，将多组液体流阻系数ζ_液的平均值记为被测阀门8的液体流阻系数。

Claims (8)

1.一种模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：该测试系统包括稳压罐(30)、数据采集模块(4)、用于向测试系统提供氮气的气体动力模块(1)、用于向测试系统提供液体的循环水动力模块(2)，所述气体动力模块(1)和循环水动力模块(2)均与稳压罐(30)连接，所述稳压罐(30)的出口连接有测试段入口主管路(50)，所述循环水动力模块(2)的进口连接有回流总管(60)，所述测试段入口主管路(50)和回流总管(60)之间并连连通若干用于安装被测阀门(8)的分支管(70)；

当使用气体介质测试被测阀门(8)时，气体介质从气体动力模块(1)流出，依次流经稳压罐(30)、测试段入口主管路(50)、分支管(70)以及设置在分支管(70)上的被测阀门(8)，之后从安装在分支管(70)上的排放阀(74)排出，数据采集模块(4)用于获取被测阀门(8)前后的气压；

当使用液体介质测试被测阀门(8)时，气体动力模块(1)产生的气体介质和循环水动力模块(2)的液体均进入到稳压罐(30)中，在气体介质的压力下稳压罐(30)中的液体依次流经测试段入口主管路(50)、分支管(70)以及设置在分支管(70)上的被测阀门(8)、回流总管(60)、循环水动力模块(2)，数据采集模块(4)用于获取被测阀门(8)前后的液压；

所述气体动力模块(1)包括沿介质流动方向依次设置的液氮储罐(10)、液氮泵(11)、气化器(13)、氮气储罐(14)，所述氮气储罐(14)的排气口连通稳压罐(30)的进气口。

2.如权利要求1所述的模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：所述循环水动力模块(2)包括水箱(20)和水泵(21)，所述水泵(21)安装在水箱(20)与稳压罐(30)的连接管道上；所述回流总管(60)与水箱(20)的进口连接。

3.如权利要求2所述的模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：所述数据采集模块(4)包括第一压力表(40)、第二压力表(41)和第三压力表(42)，所述第一压力表(40)设置在第一测量点(a₁)处，用于测量该处的压力，所述第二压力表(41)设置在第二测量点(a₂)处，所述第三压力表(42)设置在第三测量点(a₃)处；所述第三测量点(a₃)、第二测量点(a₂)、第一测量点(a₁)沿介质在分支管(70)内的流动方向依次设置，其中，第三测量点(a₃)和第二测量点(a₂)位于被测阀门(8)的进口处，第一测量点(a₁)位于被测阀门(8)的出口处。

4.如权利要求3所述的模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：所述氮气储罐(14)和稳压罐(30)之间的管道上设置有第一调节阀(15)；所述水泵(21)和稳压罐(30)之间的管道上设置有第二调节阀(23)；所述分支管(70)于被测阀门(8)出口处设置有第三调节阀(72)；所述测试段入口主管路(50)上设置有涡街流量计(52)。

5.如权利要求4所述的模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：所述液氮泵(11)和气化器(13)之间的管道上设置有第一止回阀(12)；所述氮气储罐(14)和稳压罐(30)之间的管道上还设置有第一开关阀(31)；所述水泵(21)和稳压罐(30)之间的管道上还设置有第二止回阀(22)和第二开关阀(32)；所述测试段入口主管路(50)上还设置有第三开关阀(51)；所述分支管(70)于被测阀门(8)的出口处还设置有第四开关阀(71)，所述分支管(70)于被测阀门(8)的进口处设置有第五开关阀(73)；所述回流总管(60)的干流管上设置有回流阀(61)。

6.如权利要求5所述的模块化阀门流量流阻测试系统，其特征在于：所述稳压罐(30)上设置有压力传感器和液位传感器。

7.基于如权利要求6所述的模块化阀门流量流阻测试系统的测试方法，其特征在于，使用气体介质测试被测阀门(8)的具体步骤如下：

S10，关闭水箱(20)对应的第二开关阀(32)，关闭回流总管(60)上的回流阀(61)，启动液氮泵(11)，液氮储罐(10)中的液氮输送到气化器(13)中，气化器(13)将液氮气化成氮气，之后氮气进入氮气储罐(14)中，打开第一调节阀(15)、第一开关阀(31)，氮气储罐(14)中的氮气进入到稳压罐(30)中，直至压力传感器测得稳压罐(30)的压力达到第一设定值；

S11，打开需要测试的被测阀门(8)所在的分支管(70)上的第四开关阀(71)、第五开关阀(73)、排放阀(74)、第三开关阀(51)，氮气流经被测阀门(8)；

S12，使用涡街流量计(52)测得通过被测阀门(8)的体积流量为Q_气，使用第一压力表(40)测量被测阀门(8)出口处的第一测量点(a₁)处的气压；使用第二压力表(41)测量被测阀门(8)进口处的第二测量点(a₂)处的气压；使用第三压力表(42)测量被测阀门(8)进口处的第三测量点(a₃)处的气压；

S13，计算被测阀门(8)出口处和进口处的气压差Δp_气＝Δp1_气-Δp2_气，其中Δp1_气为第一测量点(a₁)和第二测量点(a₂)之间的气压差；Δp2_气为第二测量点(a₂)和第三测量点(a₃)之间的气压差；通过Δp_气和Q_气计算气体流量系数即流通能力CV_气、气体流阻系数ζ_气；

S14，调节第一调节阀(15)和第三调节阀(72)，重复步骤S12-S13，获取多组气体流量系数CV_气、气体流阻系数ζ_气，将多组气体流量系数CV_气的平均值记为被测阀门(8)的气体流量系数，将多组气体流阻系数ζ_气的平均值记为被测阀门(8)的气体流阻系数；

使用液体介质测试被测阀门(8)的具体步骤如下：

S20，打开水箱(20)对应的第二调节阀(23)、第二开关阀(32)，打开回流总管(60)上的回流阀(61)，启动水泵(21)，水箱(20)中的液体进入到稳压罐(30)中，直至液位传感器测得稳压罐(30)中的液体体积达到试验所需，启动液氮泵(11)，打开氮气储罐(14)对应的第一调节阀(15)、第一开关阀(31)，氮气储罐(14)中的氮气进入到稳压罐(30)中，同时压力传感器测得稳压罐(30)的压力达到第二设定值；

S21，打开需要测试的被测阀门(8)所在的分支管(70)上的第四开关阀(71)、第五开关阀(73)，关闭排放阀(74)，打开第三开关阀(51)，液体流经被测阀门(8)；

S22，使用涡街流量计(52)测得通过被测阀门(8)的体积流量为Q_液，使用第一压力表(40)测量被测阀门(8)出口处的第一测量点(a₁)处的液压；使用第二压力表(41)测量被测阀门(8)进口处的第二测量点(a₂)处的液压；使用第三压力表(42)测量被测阀门(8)进口处的第三测量点(a₃)处的液压；

S23，计算被测阀门(8)出口处和进口处的液压差Δp_液＝Δp1_液-Δp2_液，其中Δp1_液为第一测量点(a₁)和第二测量点(a₂)之间的液压差；Δp2_液为第二测量点(a₂)和第三测量点(a₃)之间的液压差；通过Δp_液和Q_液计算液体流量系数即流通能力CV_液、液体流阻系数ζ_液；

S24，调节第一调节阀(15)和第三调节阀(72)，重复步骤S22-S33，获取多组液体流量系数CV_液、液体流阻系数ζ_液，将多组液体流量系数CV_液的平均值记为被测阀门(8)的液体流量系数，将多组液体流阻系数ζ_液的平均值记为被测阀门(8)的液体流阻系数。

8.如权利要求7所述的测试方法，其特征在于:测试气体介质的被测阀门(8)的步骤S13中CV_气＝Q_气*(ρ_气/Δp_气)^0.5，其中ρ_气为氮气的密度；计算被测阀门(8)的气体流阻系数ζ_气，Δp_气＝ζ_气u_气 ²ρ_气/2，其中u_气为氮气的流速，Q_气＝k₁u_气，k₁为常数；

测试液体介质的被测阀门(8)的步骤S23中CV_液，CV_液＝Q_液*(ρ_液/Δp_液)^0.5，其中ρ_液为液体密度；

计算被测阀门(8)的液体流阻系数ζ_液，Δp_液＝ζ_液u_液 ²ρ_液/2，其中u_液为液体的流速，Q_液＝k₂u_液，k₂为常数。

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