CN110411186A - 一种高效丝线染色池 - Google Patents

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    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating

Abstract

本发明涉及丝线染色技术领域，且公开了一种高效丝线染色池，包括壳体，所述壳体的表面开设有管口，管口的内部固定连接有气动机构，管口远离壳体的一端固定连接有旋转套，所述气动机构包括支撑架，支撑架的内部开设有中空通道，中空通道的内部通过弹簧活动连接有导向槽，导向槽的表面开设有气流孔，导向槽的内部固定连接有烘干机构，对待缠绕的筒体进行夹持固定的作用，且夹持的同时吹动筒体进行旋转，此外丝线在导向槽的限制下只能从一个固定方向流出，因此只会在筒体的底部进行缠绕，而筒体底部缠绕丝线后会变重，筒体重量的改变而从气孔喷出的气流不变，所以筒体会慢慢向下移动，从而达到了对丝线进行导向缠绕的效果。

Description

一种高效丝线染色池
技术领域
本发明涉及丝线染色技术领域，具体为一种高效丝线染色池。
背景技术
丝线是一种用蚕丝搓纺而成的线。它是我国历史上最早使用的一种书籍订缝材料，随着科技的发展，丝线的品质越来越高，所使用的范围也大大扩展，且可对其进行染色，在保证品质的同时提高美观性。
由于颜色的多样性，丝线在染色的过程中需在专用的染色池中进行，由于丝线的直径较小，在染色的过程中需要边放线边染色，且放线速度不能过快，若速度过快丝线表面的染料未干结会造成染料四处迸溅的现象，污染生产车间的环境，若速度过慢则会降低其染色的工作进程；当染色完成后还需烘干处理后才能进行缠绕封装，在缠绕的过程中还需专用的导向机构才能保证丝线均匀缠绕在筒体表面，且缠绕封装完成后还需打结固定，繁琐的流程无疑会大大降低工作效率。
目前，人们尝试将整卷丝线放置在染色池中进行染色，但由于丝线较细缠绕而成的线卷厚度较厚，染料很难浸入内部，造成染色不均匀的现象，因此一种高效丝线染色池应运而生。
发明内容
为实现上述烘干的同时进行缠绕打结、并对丝线进行导向缠绕的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效丝线染色池，包括壳体，所述壳体的表面开设有管口，管口的内部固定连接有气动机构，管口远离壳体的一端固定连接有旋转套，所述气动机构包括支撑架，支撑架的内部开设有中空通道，中空通道的内部通过弹簧活动连接有导向槽，导向槽的表面开设有气流孔，导向槽的内部固定连接有烘干机构。
本发明的有益效果是：
1.通过气动机构将已染色的丝线穿入导向槽内，并提前启动驱动部件使气流从气流孔流出，由于气流孔为对称分布在导向槽内，因此导向槽内形成一个稳定的气流层，当丝线穿入时，会被夹持在气流层内而不与导向槽内壁接触，与此同时启动电子板工作，电子板产生热量可将丝线表面的染料烘干，当缠绕完成后，使金属块与电子板接触，两者接触的瞬间产生高压电流将丝线击穿，被击穿的丝线端带有一定的温度，利用此温度可将丝线端与线卷粘结在一起，从而达到了烘干的同时进行缠绕打结的效果。
2.通过上述丝线进入导向槽内，由于旋转套表面开设有气孔，从气孔喷出来的气流可起到对待缠绕的筒体进行夹持固定的作用，且夹持的同时吹动筒体进行旋转，此外丝线在导向槽的限制下只能从一个固定方向流出，因此只会在筒体的底部进行缠绕，而筒体底部缠绕丝线后会变重，筒体重量的改变而从气孔喷出的气流不变，所以筒体会慢慢向下移动，从而达到了对丝线进行导向缠绕的效果。
优选的，所述烘干机构包括电子板，电子板远离导向槽的一端固定连接有隔热板，隔热板远离电子板的一端固定连接有线槽。
优选的，所述线槽的两端卡口尺寸小于中段尺寸。
优选的，所述支撑架的内部且位于中空通道的两侧均固定连接有储杂槽。
优选的，所述电子板的两端固定连接有金属块。
优选的，所述管口数量为十二个，且不在同一水平线上。
优选的，所述管口在竖直方向上均匀分布在壳体表面。
优选的，所述旋转套的表面开设有气孔，且气孔的数量为四个。
附图说明
图1为本发明壳体结构俯视图；
图2为本发明管口结构俯视剖视图；
图3为本发明气动机构俯视图；
图4为本发明气动机构俯视剖视图；
图5为本发明烘干机构俯视剖视图。
图中：1-壳体、2-管口、3-气动机构、4-旋转套、5-支撑架、6-中空通道、7-弹簧、8-导向槽、9-气流孔、10-烘干机构、11-电子板、12-隔热板、13-线槽、14-储杂槽、15-金属块、16-气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种高效丝线染色池，包括壳体1，壳体1的表面开设有管口2，管口2在竖直方向上均匀分布在壳体1表面，管口2数量为十二个，且不在同一水平线上，管口2的内部固定连接有气动机构3，管口2远离壳体1的一端固定连接有旋转套4，旋转套4的表面开设有气孔16，且气孔16的数量为四个气动机构3包括支撑架5，支撑架5的内部且位于中空通道6的两侧均固定连接有储杂槽14，支撑架5的内部开设有中空通道6，中空通道6的内部通过弹簧7活动连接有导向槽8，导向槽8的表面开设有气流孔9，导向槽8的内部固定连接有烘干机构10，烘干机构10包括电子板11，电子板11的两端固定连接有金属块15，电子板11远离导向槽8的一端固定连接有隔热板12，隔热板12远离电子板11的一端固定连接有线槽13，线槽13的两端卡口尺寸小于中段尺寸。
在使用时，人工将已染色的丝线穿入导向槽8内，并提前启动驱动部件使气流从气流孔9流出，根据丝线的直径可调节弹簧7的弹力，使导向槽8靠近线槽13，由于气流孔9对称分布在导向槽8内，因此导向槽8内形成一个稳定的气流层，当丝线穿入时，会被夹持在气流层内而不与导向槽8内壁接触，与此同时启动电子板11工作，电子板11产生热量可将丝线表面的染料烘干，在对丝线进行烘干的时候，若有染料滴落下来，会进入储杂槽14，当缠绕完成后，使金属块15与电子板11接触，两者接触的瞬间产生高压电流将丝线击穿，被击穿的丝线端带有一定的温度，利用此温度可将丝线端与线卷粘结在一起，起到打结的作用；此外在进行缠绕的时候，由于旋转套4表面开设有气孔16，从气孔16喷出来的气流可起到对待缠绕的筒体进行夹持固定的作用，且夹持的同时吹动筒体进行旋转，此外丝线在导向槽8的限制下只能从一个固定方向流出，因此只会在筒体的底部进行缠绕，而筒体底部缠绕丝线后会变重，筒体重量的改变而从气孔16喷出的气流不变，所以筒体会慢慢向下移动，起到对丝线进行导向缠绕的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效丝线染色池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面开设有管口(2)，管口(2)的内部固定连接有气动机构(3)，管口(2)远离壳体(1)的一端固定连接有旋转套(4)。
所述气动机构(3)包括支撑架(5)，支撑架(5)的内部开设有中空通道(6)，中空通道(6)的内部通过弹簧(7)活动连接有导向槽(8)，导向槽(8)的表面开设有气流孔(9)，导向槽(8)的内部固定连接有烘干机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述烘干机构(10)包括电子板(11)，电子板(11)远离导向槽(8)的一端固定连接有隔热板(12)，隔热板(12)远离电子板(11)的一端固定连接有线槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述线槽(13)的两端卡口尺寸小于中段尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述支撑架(5)的内部且位于中空通道(6)的两侧均固定连接有储杂槽(14)。
5.根据权利要求2所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述电子板(11)的两端固定连接有金属块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述管口(2)数量为十二个，且不在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述管口(2)在竖直方向上均匀分布在壳体(1)表面。
8.根据权利要求1所述的一种高效丝线染色池，其特征在于：所述旋转套(4)的表面开设有气孔(16)，且气孔(16)的数量为四个。
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