CN110409805A - 一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑方法 - Google Patents

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沈引
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Abstract

本发明公开了一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，涉及建筑施工方法技术领域，旨在解决独立支架与叠合板不易垂直的技术问题，其技术方案要点是对各预制构件进行预浇筑加工时，在叠合板的下表面及上表面分别预留若干下安装孔及若干上安装孔，相应的下安装孔及上安装孔同轴心；在安装独立支架时，使得独立支架的底端及顶端分别适配的插设在相应的下安装孔及上安装孔内，即可确保独立支架与叠合板保持垂直状态，无需实际生产施工时进行临时标线等操作，从而使得独立支架与叠合板的安装更方便，且位置及垂直度更精确，即使得后续的支撑效果更稳定。

Description

一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法
技术领域
本发明涉及建筑施工方法技术领域，更具体地说，它涉及一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法。
背景技术
装配式建筑混凝土浇筑方法是将各装配式的预制构件进行现场安装的施工方法。
现有授权公告号为CN106065681B的中国专利，提供了一种基于BIM技术的整体装配式建筑中叠合板现浇板带施工方法，其包括以下步骤：抄平、放线；安装独立支架，在独立支架上放置托梁，组成叠合板支撑系；第一次调平；安放可调式钢梁支撑装置；吊装叠合板；第二次调平；安装矩管次楞和覆膜板；调整矩管次楞间距和支撑螺母位置，使覆膜板与叠合板底部紧密接触；现浇板带混凝土浇筑施工。其通过独立支架实现叠合板的支撑，通过覆膜板以实现现浇板带进行混凝土浇筑时不下沉。
但是，其独立支架与叠合板进行安装时，常因安装时的误差出现独立支架与叠合板不垂直的情况，从而影响后续独立支架对叠合板支撑的稳定性，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其具有可确保独立支架与叠合板保持垂直以使得整体稳定性较高的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸及相关施工参数，利用BIM技术进行各预制构件的建模，预制构件包括叠合板及立柱；
步骤二：待所有预制构件建模完成后，模拟装配式建筑的装配过程，在进行装配模拟过程中检测各预制构件是否存在无法安装的情况，并根据模拟结果对设计图纸及相关施工参数进行修正；
步骤三：根据修正后的BIM模型及图纸对各预制构件进行预浇筑加工，在叠合板的下表面及上表面分别预留若干下安装孔及若干上安装孔，相应的下安装孔及上安装孔同轴心；
步骤四：根据修正后的BIM模型及施工图纸对各预制构件进行现场拼装，在安装竖直方向相邻的叠合板时，在两叠合板之间安装独立支架，且使得独立支架的底端及顶端分别适配的插设在相应的下安装孔及上安装孔内；
步骤五：在水平方向上相邻的叠合板之间安装板带模具，配置并制备混凝土，将混凝土浇筑到板带模具中；
步骤六：对板带模具中的混凝土进行养护，养护完成后拆除板带模具。
通过采用上述技术方案，将独立支架的两端分别放置在已成型的上安装孔及下安装孔内，即可确保独立支架与叠合板保持垂直状态，且安装位置可通过浇筑叠合板时对下安装套筒及上安装套筒的位置进行调整，即，叠合板生产完毕后即已确定了独立支架的实际安装位置，无需实际生产施工时进行临时标线等操作，从而使得独立支架与叠合板的安装更方便，且位置及垂直度更精确，即使得后续的支撑效果更稳定。
进一步地，所述步骤三中在加工叠合板的过程中，在叠合板内预埋有连接筋，所述连接筋的端部伸出叠合板且为钩状。
通过采用上述技术方案，可使得在浇筑完板带之后，钩状的连接筋不易沿水平方向与板带发生偏移，即使得叠合板与板带之间的连接强度更高。
进一步地，所述步骤五中在将混凝土浇筑至板带模具前，所述叠合板的若干连接筋均伸至另一叠合板的若干连接筋之间，若干所述连接筋的端部围成放置腔，所述放置腔内沿水平方向插设有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋可使得两相邻叠合板的连接筋均不易与加强筋发生偏移，且使得两相邻叠合板不易相互远离，当发生意外灾害时，即使板带发生断裂，加强筋亦可稳定的供连接筋的钩状端部勾住，即进一步提升了整体的结构强度及安全系数。
进一步地，所述连接筋的端部固设有加固块，所述加固块远离连接筋的一端的直径大于另一端的直径。
通过采用上述技术方案，加固块可使得连接筋个体不易与浇筑成型后的板带发生偏移，即进一步提升了连接筋与板带的连接强度。
进一步地，所述步骤五中在向板带模具中浇筑混凝土时使用振动器进行振捣处理，及时排出混凝土中的空气。
通过采用上述技术方案，可使得板带浇筑过程中的混凝土更密实，即可使得成型后的板带的结构强度更高。
进一步地，所述步骤三中在加工叠合板时，在叠合板顶壁预埋有若干顶部开口的下安装套筒，下安装套筒的顶壁与叠合板顶壁位于同一平面内，以形成下安装孔，在叠合板底壁预埋有底部开口的上安装套筒，上安装套筒的底壁与叠合板底壁位于同一平面内，以形成上安装孔。
通过采用上述技术方案，无需在叠合板成型后对叠合板表面进行打孔，通过在浇筑过程中预置上安装套筒及下安装套筒即可实现上安装孔及下安装孔的加工，加工过程更方便，且相较于后续开口结构强度更高。
进一步地，所述独立支架包括固定杆及活动杆，所述固定杆顶壁沿其轴向设有滑孔，所述活动杆滑动连接在滑孔内，所述固定杆上设有用于驱使活动杆沿其轴向滑动的升降组件。
通过采用上述技术方案，可对独立支架的整体长度进行调节，现有技术中的独立支架长度固定，常通过楔形木块等垫块实现独立支架与叠合板之间的过盈抵接，导致后续拆卸独立支架时拆卸不便；当本案需要拆卸独立支架时，通过升降组件驱使活动杆下行，即可使得独立支架的整体长度缩小，即可轻松完成独立支架的拆卸，且此后占用空间较小，便于存放，当需要安装独立支架时，再通过升降组件驱使活动杆上行，即可恢复独立支架的长度，使其快速进入可使用状态；此外，可通过对独立支架整体长度的调节以使其适用于不同的施工要求，即适用于不同层高的施工情况，适用性更广。
进一步地，所述升降组件包括升降齿轮、升降杆及升降齿条，所述固定杆内部设有容置腔，所述升降齿轮转动连接在容置腔内，所述固定杆顶壁沿竖直方向设有升降孔，所述升降杆滑动连接在升降孔内，所述升降齿条固设于活动杆及升降杆朝向升降齿轮一侧，所述滑孔及升降孔侧壁均设有供升降齿条插设并滑动的滑槽，两滑槽均与容置腔相连通，两所述升降齿条分别啮合升降齿轮的两侧，所述容置腔内壁沿升降齿轮的轴心设有锁止孔，所述锁止孔内设有锁止杆，所述锁止杆朝向升降齿轮的一端固设有与其同轴心的花键，所述升降齿轮沿其轴心设有供花键适配插设的插孔。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸独立支架时：将锁止杆背向插孔滑动，即可使得花键抽离插孔，此后即可恢复升降齿轮的自由转动，此后即可使得活动杆在自身重力的作用下自动下行，此时升降杆在升降齿轮的作用下上行，即可轻松完成独立支架的拆卸，此后将锁止杆朝向插孔滑动，使得花键重新插设至插孔内，即可使得升降齿轮不可自行转动，即使得活动杆及固定杆的位置关系得以锁止，稳定性较高。
当需要正常使用时：先将固定杆底端插设至下安装孔内，人工将锁止杆背向插孔滑动，使得花键抽离插孔，此后即可恢复升降齿轮的自由转动，此后人工操控升降杆下行，即可通过升降杆上的升降齿条带动升降齿轮转动，既而升降齿轮带动活动杆上的升降齿条及活动杆上行，最终使得活动杆顶端插设至上安装孔内，此后将锁止杆朝向插孔滑动，使得花键重新插设至插孔内，即可使得升降齿轮不可自行转动，即使得活动杆及固定杆的位置关系得以锁止，稳定性较高。此后即可使得独立支架可稳定的对叠合板进行支撑。
进一步地，所述升降杆侧壁固设有限位键，所述升降孔侧壁沿竖直方向设有供限位键插设并滑动的槽型通孔。
通过采用上述技术方案，限位键在槽型通孔内可沿竖直方向滑动且具有固定行程，即可使得升降杆具有相应行程，即可使得升降杆不会滑离升降孔，即提升了升降杆与升降孔连接状态的稳定性。
进一步地，所述限位键背向升降杆的一端伸出槽型通孔且转动连接有踏板。
通过采用上述技术方案，当需要操控升降杆下行时，可通过人脚踩踏踏板以更方便的实现对升降杆的下行操控，提升了对升降杆的操控便捷性，且踏板与限位键转动连接，即可使得踩踏踏板的过程中踏板可随位置的改变不断调整角度，即可使得人脚更舒适。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了以下步骤：步骤一：根据设计图纸及相关施工参数，利用BIM技术进行各预制构件的建模，预制构件包括叠合板及立柱；步骤二：待所有预制构件建模完成后，模拟装配式建筑的装配过程，在进行装配模拟过程中检测各预制构件是否存在无法安装的情况，并根据模拟结果对设计图纸及相关施工参数进行修正；步骤三：根据修正后的BIM模型及图纸对各预制构件进行预浇筑加工，在叠合板的下表面及上表面分别预留若干下安装孔及若干上安装孔，相应的下安装孔及上安装孔同轴心；步骤四：根据修正后的BIM模型及施工图纸对各预制构件进行现场拼装，在安装竖直方向相邻的叠合板时，在两叠合板之间安装独立支架，且使得独立支架的底端及顶端分别适配的插设在相应的下安装孔及上安装孔内；步骤五：在水平方向上相邻的叠合板之间安装板带模具，配置并制备混凝土，将混凝土浇筑到板带模具中；步骤六：对板带模具中的混凝土进行养护，养护完成后拆除板带模具；其将独立支架的两端分别放置在已成型的上安装孔及下安装孔内，即可确保独立支架与叠合板保持垂直状态，且安装位置可通过浇筑叠合板时对下安装套筒及上安装套筒的位置进行调整，即，叠合板生产完毕后即已确定了独立支架的实际安装位置，无需实际生产施工时进行临时标线等操作，从而使得独立支架与叠合板的安装更方便，且位置及垂直度更精确，即使得后续的支撑效果更稳定；
2、采用了独立支架包括固定杆及活动杆，固定杆顶壁沿其轴向设有滑孔，活动杆滑动连接在滑孔内，固定杆上设有用于驱使活动杆沿其轴向滑动的升降组件；可对独立支架的整体长度进行调节，现有技术中的独立支架长度固定，常通过楔形木块等垫块实现独立支架与叠合板之间的过盈抵接，导致后续拆卸独立支架时拆卸不便；当本案需要拆卸独立支架时，通过升降组件驱使活动杆下行，即可使得独立支架的整体长度缩小，即可轻松完成独立支架的拆卸，且此后占用空间较小，便于存放，当需要安装独立支架时，再通过升降组件驱使活动杆上行，即可恢复独立支架的长度，使其快速进入可使用状态；此外，可通过对独立支架整体长度的调节以使其适用于不同的施工要求，即适用于不同层高的施工情况，适用性更广。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实施例中用于体现独立支架与叠合板连接关系的剖视图；
图4为本实施例中升降组件的结构示意图；
图5为本实施例中用于体现锁止杆与升降齿轮连接关系的剖视图。
图中：1、叠合板；11、连接筋；12、加固块；13、下安装套筒；130、下安装孔；14、上安装套筒；140、上安装孔；15、加强筋；150、放置腔；16、板带模具；2、独立支架；21、固定杆；22、活动杆；220、滑孔；23、橡胶垫；3、升降组件；31、升降齿轮；310、容置腔；32、升降杆；320、升降孔；33、升降齿条；330、滑槽；4、锁止杆；40、锁止孔；41、花键；410、插孔；5、限位键；50、槽型通孔；51、踏板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一：参照图1，根据设计图纸及相关施工参数，利用BIM技术进行各预制构件的建模，预制构件包括叠合板1及立柱等。
步骤二：待所有预制构件建模完成后，模拟装配式建筑的装配过程，在进行装配模拟过程中检测各预制构件是否存在无法安装的情况，并根据模拟结果对设计图纸及相关施工参数进行修正。
步骤三：参照图2，根据修正后的BIM模型及图纸对各预制构件进行预浇筑加工，叠合板1内预埋有连接筋11，连接筋11的端部伸出叠合板1且为钩状。连接筋11的端部焊固有加固块12，加固块12远离连接筋11的一端的直径大于另一端的直径。
参照图3，在叠合板1顶壁预埋有若干顶部开口的下安装套筒13，下安装套筒13的顶壁与叠合板1顶壁位于同一平面内，以形成下安装孔130，在叠合板1底壁预埋有底部开口的上安装套筒14，上安装套筒14的底壁与叠合板1底壁位于同一平面内，以形成上安装孔140。相应的下安装孔130及上安装孔140同轴心。
步骤四：参照图3，根据修正后的BIM模型及施工图纸对各预制构件进行现场拼装，在安装竖直方向相邻的叠合板1时，在两叠合板1之间安装独立支架2，且使得独立支架2的底端及顶端分别适配的插设在相应的下安装孔130及上安装孔140内。
步骤五：参照图2，在水平方向上相邻的叠合板1之间安装板带模具16，叠合板1的若干连接筋11均伸至另一叠合板1的若干连接筋11之间，若干连接筋11的端部围成放置腔150，放置腔150内沿水平方向插设有加强筋15。配置并制备混凝土，将混凝土浇筑到板带模具16中。使用振动器进行振捣处理，及时排出混凝土中的空气。
步骤六：参照图2，对板带模具16中的混凝土进行养护，养护完成后拆除板带模具16。
参照图3，独立支架2包括固定杆21及活动杆22，固定杆21顶壁沿其轴向设有滑孔220，活动杆22滑动连接在滑孔220内，优选的，活动杆22顶壁粘固有橡胶垫23。固定杆21上设有用于驱使活动杆22沿其轴向滑动的升降组件3。
参照图4，升降组件3包括升降齿轮31、升降杆32及升降齿条33，固定杆21内部设有容置腔310，升降齿轮31通过转轴转动连接在容置腔310内，固定杆21顶壁沿竖直方向设有升降孔320，升降杆32滑动连接在升降孔320内。
参照图4，升降齿条33焊固于活动杆22及升降杆32朝向升降齿轮31的一侧，滑孔220及升降孔320侧壁均设有滑槽330，升降齿条33插设至相应滑槽330内并可滑动，两滑槽330均与容置腔310相连通，两升降齿条33分别啮合升降齿轮31的两侧。
参照图4，升降杆32侧壁焊固有限位键5，升降孔320侧壁沿竖直方向设有槽型通孔50，限位键5插设至槽型通孔50内并可滑动。限位键5背向升降杆32的一端伸出槽型通孔50且通过转轴转动连接有踏板51。
参照图5，容置腔310内壁沿升降齿轮31的轴心设有锁止孔40，锁止孔40内滑动连接有锁止杆4，锁止杆4朝向升降齿轮31的一端一体成型有与其同轴心的花键41，花键41可随锁止杆4滑动。升降齿轮31沿其轴心设有插孔410，花键41适配的插设至插孔410内。
工作原理如下：将独立支架2的两端分别放置在已成型的上安装孔140及下安装孔130内，即可确保独立支架2与叠合板1保持垂直状态，且安装位置可通过浇筑叠合板1时对下安装套筒13及上安装套筒14的位置进行调整，即，叠合板1生产完毕后即已确定了独立支架2的实际安装位置，无需实际生产施工时临时进行标线等操作，从而使得独立支架2与叠合板1的安装更方便，且位置及垂直度更精确，即使得后续的支撑效果更稳定。
此外，本案的独立支架2可对其整体长度进行调节，相对于现有技术中过盈抵接在两侧叠合板1之间的独立支架2更便于拆卸，具体拆卸过程如下：
将锁止杆4背向插孔410滑动，即可使得花键41抽离插孔410，此后即可恢复升降齿轮31的自由转动，此后即可使得活动杆22在自身重力的作用下自动下行，此时升降杆32及踏板51整体在升降齿轮31的作用下上行，即可轻松完成独立支架2的拆卸，此后将锁止杆4朝向插孔410滑动，使得花键41重新插设至插孔410内，即可使得升降齿轮31不可自行转动，即使得活动杆22及固定杆21的位置关系得以锁止，稳定性较高。整体上具有拆卸方便的优势，且拆卸后可对其整体长度进行缩小，即占地空间较小，便于储存。
当需要正常使用时，先将固定杆21底端插设至下安装孔130内，人工将锁止杆4背向插孔410滑动，使得花键41抽离插孔410，此后即可恢复升降齿轮31的自由转动，此后人脚踩踏踏板51，使得升降杆32下行，即可通过升降杆32上的升降齿条33带动升降齿轮31转动，既而升降齿轮31带动活动杆22上的升降齿条33及活动杆22上行，最终使得活动杆22顶端插设至上安装孔140内，且通过橡胶垫23可更好的填满活动杆22与上安装孔140之间的间隙，以提升独立支架2整体的支撑效果。此后将锁止杆4朝向插孔410滑动，使得花键41重新插设至插孔410内，即可使得升降齿轮31不可自行转动，即使得活动杆22及固定杆21的位置关系得以锁止，稳定性较高。此后即可使得独立支架2可稳定的对叠合板1进行支撑。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸及相关施工参数，利用BIM技术进行各预制构件的建模，预制构件包括叠合板(1)及立柱；
步骤二：待所有预制构件建模完成后，模拟装配式建筑的装配过程，在进行装配模拟过程中检测各预制构件是否存在无法安装的情况，并根据模拟结果对设计图纸及相关施工参数进行修正；
步骤三：根据修正后的BIM模型及图纸对各预制构件进行预浇筑加工，在叠合板(1)的下表面及上表面分别预留若干下安装孔(130)及若干上安装孔(140)，相应的下安装孔(130)及上安装孔(140)同轴心；
步骤四：根据修正后的BIM模型及施工图纸对各预制构件进行现场拼装，在安装竖直方向相邻的叠合板(1)时，在两叠合板(1)之间安装独立支架(2)，且使得独立支架(2)的底端及顶端分别适配的插设在相应的下安装孔(130)及上安装孔(140)内；
步骤五：在水平方向上相邻的叠合板(1)之间安装板带模具(16)，配置并制备混凝土，将混凝土浇筑到板带模具(16)中；
步骤六：对板带模具中的混凝土进行养护，养护完成后拆除板带模具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述步骤三中在加工叠合板(1)的过程中，在叠合板(1)内预埋有连接筋(11)，所述连接筋(11)的端部伸出叠合板(1)且为钩状。
3.根据权利要求2所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述步骤五中在将混凝土浇筑至板带模具(16)前，所述叠合板(1)的若干连接筋(11)均伸至另一叠合板(1)的若干连接筋(11)之间，若干所述连接筋(11)的端部围成放置腔(150)，所述放置腔(150)内沿水平方向插设有加强筋(15)。
4.根据权利要求2所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述连接筋(11)的端部固设有加固块(12)，所述加固块(12)远离连接筋(11)的一端的直径大于另一端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述步骤五中在向板带模具(16)中浇筑混凝土时使用振动器进行振捣处理，及时排出混凝土中的空气。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述步骤三中在加工叠合板(1)时，在叠合板(1)顶壁预埋有若干顶部开口的下安装套筒(13)，下安装套筒(13)的顶壁与叠合板(1)顶壁位于同一平面内，以形成下安装孔(130)，在叠合板(1)底壁预埋有底部开口的上安装套筒(14)，上安装套筒(14)的底壁与叠合板(1)底壁位于同一平面内，以形成上安装孔(140)。
7.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述独立支架(2)包括固定杆(21)及活动杆(22)，所述固定杆(21)顶壁沿其轴向设有滑孔(220)，所述活动杆(22)滑动连接在滑孔(220)内，所述固定杆(21)上设有用于驱使活动杆(22)沿其轴向滑动的升降组件(3)。
8.根据权利要求7所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降齿轮(31)、升降杆(32)及升降齿条(33)，所述固定杆(21)内部设有容置腔(310)，所述升降齿轮(31)转动连接在容置腔(310)内，所述固定杆(21)顶壁沿竖直方向设有升降孔(320)，所述升降杆(32)滑动连接在升降孔(320)内，所述升降齿条(33)固设于活动杆(22)及升降杆(32)朝向升降齿轮(31)一侧，所述滑孔(220)及升降孔(320)侧壁均设有供升降齿条(33)插设并滑动的滑槽(330)，两滑槽(330)均与容置腔(310)相连通，两所述升降齿条(33)分别啮合升降齿轮(31)的两侧，所述容置腔(310)内壁沿升降齿轮(31)的轴心设有锁止孔(40)，所述锁止孔(40)内设有锁止杆(4)，所述锁止杆(4)朝向升降齿轮(31)的一端固设有与其同轴心的花键(41)，所述升降齿轮(31)沿其轴心设有供花键(41)适配插设的插孔(410)。
9.根据权利要求8所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述升降杆(32)侧壁固设有限位键(5)，所述升降孔(320)侧壁沿竖直方向设有供限位键(5)插设并滑动的槽型通孔(50)。
10.根据权利要求9所述的一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑方法，其特征在于：所述限位键(5)背向升降杆(32)的一端伸出槽型通孔(50)且转动连接有踏板(51)。
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