CN110409428B - 管桩结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩结构及其施工方法，涉及管桩技术领域，其技术方案要点是包括桩孔，还包括安装于桩孔内的挤密装置，挤密装置包括第一管桩以及多组挤密机构；每组挤密机构包括可拆卸连接于第一管桩外周面的环形板、套接于第一管桩外周面且处于环形板上方的推环、铰接于推环底部的多个第一连杆、一一对应的铰接于多个第一连杆的第二连杆以及套接于第一管桩外周面用于推动推环移动的第二管桩；第二连杆远离第一连杆的一端铰接于环形板的顶部；第一连杆和第二连杆的铰接处铰接有弧形板；第一管桩内设置有用于对多个推环进行限位的限位装置。本发明通过设置挤密装置，便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

Description

管桩结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，更具体的说，它涉及一种管桩结构及其施工方法。

背景技术

灌注桩的施工难度较低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，所以在建筑施工过程中用的比较广泛。灌注桩的施工方法如下：首先在施工场地上钻桩孔，当达到所需深度后将钢筋放入并浇灌混凝土。

但是，对上述钢筋进行混凝土浇筑后，这些混凝土不便将桩孔周边的土体挤密，因而当桩孔周边的土体比较松软时，容易导致桩基的强度不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一目的在于提供一种管桩结构，其通过设置挤密装置，便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管桩结构，包括桩孔，还包括安装于桩孔内的挤密装置，所述挤密装置包括固接于桩孔底部的第一管桩以及沿竖向依次安装于第一管桩外周面的多组挤密机构；每组所述挤密机构包括可拆卸连接于第一管桩外周面的环形板、套接于第一管桩外周面且处于环形板上方的推环、铰接于推环底部的多个第一连杆、一一对应的铰接于多个第一连杆的第二连杆以及套接于第一管桩外周面用于推动推环移动的第二管桩；所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于环形板的顶部；所述第一连杆和第二连杆的铰接处铰接有弧形板；所述第一管桩内设置有用于对多个推环进行限位的限位装置。

通过采用上述技术方案，先通过起重机将一组挤密机构吊起，然后将挤密机构放到第一管桩上，当挤密机构移动到合适位置后；接下来通过起重机将第二管桩套至第一管桩上，然后通过打桩机驱动第二管桩移动，第二管桩移动驱动推环移动，推环移动驱动第一连杆运动，第一连杆运动驱动第二连杆运动，此时弧形板与桩孔内壁的土体抵接，当推环移动到其的极限位置后，此时弧形板便将桩孔内壁的土体挤密，接下来通过起重机将第二管桩吊出；以此类推，将第一管桩上安装上多组挤密机构；综上所述，通过设置挤密装置，便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

本发明进一步设置为：所述限位装置包括固接于第一管桩内腔顶部的支撑板、螺纹连接于支撑板且竖直设置的丝杠、可拆卸连接于丝杠顶部的手轮以及沿竖向依次安装于丝杠外周面的多组限位机构；多组所述限位机构与推环一一对应且用于对推环进行限位。

通过采用上述技术方案，通过多组限位机构对多个推环进行限位，从而能够降低推环向上移动的可能性，因而能够使挤密机构更加的稳定。

本发明进一步设置为：每组所述限位机构包括套设固定于丝杠外周面的圆台块、沿第一管桩的周向开设于第一管桩侧壁的多个第一滑槽以及多个与所述第一滑槽一一对应的且沿第一管桩的径向滑移连接于第一滑槽的第一滑块；所述第一滑块靠近圆台块的一端设置有第一斜面，所述第一斜面抵接于圆台块的外周面；所述推环的顶部抵接于第一滑块的底部；所述第一管桩的内侧壁上设置有多组与所述第一滑块一一对应的用于使第一滑块复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动多个圆台块向下移动，多个圆台块向下移动驱动多个第一滑块向第一管桩外移动，此时多个第一滑块分别处于多个推环的上方，从而便可对多个推环进行限位；通过设置限位机构，便于对推环进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述复位组件包括固接于第一滑块顶部的第二滑块、贯穿第二滑块设置且固接于第一管桩内壁的导柱以及抵接于第二滑块远离圆台块一端且套接于导柱的复位弹簧；所述第二滑块沿第一管桩的径向滑移连接于导柱；所述复位弹簧远离第二滑块的一端抵接于第一管桩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，第一滑块向第一管桩外移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；若需要拆下挤密机构时，通过转动丝杠使圆台块向上移动，此时第二滑块在复位弹簧的作用下推动第一滑块复位，从而便于对挤密机构进行拆除。

本发明进一步设置为：每个所述环形板通过固定机构与第一管桩固定连接，所述固定机构包括固接于环形板内周面的第三滑块、开设于第一管桩外周面用于供第三滑块沿竖向滑移的第二滑槽以及设置于环形板与第一管桩之间的固定组件；多个所述第二滑槽不共线设置。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第三滑块具有导向作用，这样便于固定组件对环形板进行固定。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括开设于环形板内周面的第三滑槽、沿环形板的径向滑移连接于第三滑槽的插块、安装于第三滑槽内的固定弹簧以及开设于第一管桩外侧壁用于供插块插接的插槽；所述固定弹簧的一端固接于插块远离第一管桩的一端，另一端固接于第三滑槽远离第一管桩的一端。

通过采用上述技术方案，环形板移动带动插块移动，当插块移动到与插槽对齐后，此时插块在固定弹簧的作用下推动插块与插槽插接，这样便于对环形板进行固定。

本发明进一步设置为：所述插块靠近第一管桩一端的底部设置有第二斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置第二斜面，在将环形板套入第一管桩时，第一管桩便可将插块推入第三滑槽内，这样操作简单、方便。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种管桩结构的施工方法，便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管桩结构的施工方法，包括以下步骤：a.通过钻孔机钻设桩孔；b.通过起重机将第一管桩吊起，然后通过打桩机将第一管桩的下端打入桩孔底部的土体内；c.先安装一组挤密机构，安装过程如下：先通过起重机将一组挤密机构吊起，然后使第三滑块对准第二滑槽，接下来缓慢将挤密机构往下放，当插块与插槽对准后，此时在固定弹簧的作用下插块与插槽插接，从而便能对环形板进行固定；接下来通过起重机将第二管桩套至第一管桩上，然后通过打桩机驱动第二管桩移动，第二管桩移动驱动推环移动，推环移动驱动第一连杆运动，第一连杆运动驱动第二连杆运动，此时弧形板与桩孔内壁的土体抵接，当推环移动到其的极限位置后，此时弧形板便将桩孔内壁的土体挤密，接下来通过起重机将第二管桩吊出；以此类推，将第一管桩上安装上多组挤密机构；d.当多组挤密机构安装完成后，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动多个圆台块向下移动，多个圆台块向下移动驱动多个第一滑块向第一管桩外移动，此时多个第一滑块分别处于多个推环的上方；e.拆下手轮，向桩孔内填充碎石，然后在碎石层的顶部浇筑混凝土防护层。

通过采用上述技术方案，便于将挤密装置安装到桩孔内，从而便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先通过起重机将一组挤密机构吊起，然后将挤密机构放到第一管桩上，当挤密机构移动到合适位置后；接下来通过起重机将第二管桩套至第一管桩上，然后通过打桩机驱动第二管桩移动，第二管桩移动驱动推环移动，推环移动驱动第一连杆运动，第一连杆运动驱动第二连杆运动，此时弧形板与桩孔内壁的土体抵接，当推环移动到其的极限位置后，此时弧形板便将桩孔内壁的土体挤密，接下来通过起重机将第二管桩吊出；以此类推，将第一管桩上安装上多组挤密机构；综上所述，通过设置挤密装置，便于将桩孔周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度；

2.通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动多个圆台块向下移动，多个圆台块向下移动驱动多个第一滑块向第一管桩外移动，此时多个第一滑块分别处于多个推环的上方，从而便可对多个推环进行限位；通过设置限位机构，便于对推环进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度；

3.环形板移动带动插块移动，当插块移动到与插槽对齐后，此时插块在固定弹簧的作用下推动插块与插槽插接，这样便于对环形板进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显挤密装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显限位装置的局部剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为实施例中凸显固定组件的爆炸图；

图6为实施例中凸显第三滑槽的爆炸图。

图中：1、桩孔；2、挤密装置；21、第一管桩；3、挤密机构；31、环形板；32、推环；33、第一连杆；34、第二连杆；35、弧形板；4、第二管桩；5、限位装置；51、支撑板；52、丝杠；53、手轮；6、限位机构；61、圆台块；62、第一滑槽；63、第一滑块；64、第一斜面；65、复位组件；651、第二滑块；652、导柱；653、复位弹簧；71、第三滑块；72、第二滑槽；8、固定组件；81、第三滑槽；82、插块；821、第二斜面；83、固定弹簧；84、插槽；841、豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种管桩结构，如图1所示，包括桩孔1，还包括安装于桩孔1内的挤密装置2。

如图1所示，挤密装置2包括固接于桩孔1底部的第一管桩21以及沿竖向依次安装于第一管桩21外周面的多组挤密机构3；每组挤密机构3包括可拆卸连接于第一管桩21外周面的环形板31、套接于第一管桩21外周面且处于环形板31上方的推环32、铰接于推环32底部的多个第一连杆33、一一对应的铰接于多个第一连杆33的第二连杆34以及套接于第一管桩21外周面用于推动推环32移动的第二管桩4；第二连杆34远离第一连杆33的一端铰接于环形板31的顶部；第一连杆33和第二连杆34的铰接处铰接有弧形板35；第一管桩21内安装有用于对多个推环32进行限位的限位装置5。先通过起重机将一组挤密机构3吊起，然后将挤密机构3放到第一管桩21上，当挤密机构3移动到合适的位置后；接下来通过起重机将第二管桩4套至第一管桩21上，然后通过打桩机驱动第二管桩4移动，第二管桩4移动驱动推环32移动，推环32移动驱动第一连杆33运动，第一连杆33运动驱动第二连杆34运动，此时弧形板35与桩孔1内壁的土体抵接，当推环32移动到其的极限位置后，此时弧形板35便将桩孔1内壁的土体挤密，接下来通过起重机将第二管桩4吊出；以此类推，将第一管桩21上安装上多组挤密机构3；综上所述，通过设置挤密装置2，便于将桩孔1周边的土体挤密，因而有助于提高桩基的强度。

如图1所示，限位装置5包括固接于第一管桩21内腔顶部的支撑板51、螺纹连接于支撑板51且竖直设置的丝杠52、通过螺栓可拆卸连接于丝杠52顶部的手轮53以及沿竖向依次安装于丝杠52外周面的多组限位机构6；多组限位机构6与推环32一一对应且用于对推环32进行限位；每组限位机构6包括套设固定于丝杠52外周面的圆台块61、沿第一管桩21的周向开设于第一管桩21侧壁的多个第一滑槽62以及多个与第一滑槽62一一对应的且沿第一管桩21的径向滑移连接于第一滑槽62的第一滑块63；第一滑块63靠近圆台块61的一端设置有第一斜面64，第一斜面64抵接于圆台块61的外周面；推环32的顶部抵接于第一滑块63的底部；第一管桩21的内侧壁上设置有多组与第一滑块63一一对应的用于使第一滑块63复位的复位组件65。通过转动手轮53转动丝杠52，丝杠52转动驱动多个圆台块61向下移动，多个圆台块61向下移动驱动多个第一滑块63向第一管桩21外移动，此时多个第一滑块63分别处于多个推环32的上方，从而便可对多个推环32进行限位；通过设置限位机构6，便于对推环32进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图1所示，复位组件65包括固接于第一滑块63顶部的第二滑块651、贯穿第二滑块651设置且固接于第一管桩21内壁的导柱652以及抵接于第二滑块651远离圆台块61一端且套接于导柱652的复位弹簧653；第二滑块651沿第一管桩21的径向滑移连接于导柱652；复位弹簧653远离第二滑块651的一端抵接于第一管桩21的内侧壁。第一滑块63向第一管桩21外移动带动第二滑块651移动，第二滑块651移动对复位弹簧653进行抵压，此时复位弹簧653处于被压缩状态；若需要拆下挤密机构3时，通过转动丝杠52使圆台块61向上移动，此时第二滑块651在复位弹簧653的作用下推动第一滑块63复位，从而便于对挤密机构3进行拆除。

如图1所示，每个环形板31通过固定机构与第一管桩21固定连接，固定机构包括固接于环形板31内周面的第三滑块71、开设于第一管桩21外周面用于供第三滑块71沿竖向滑移的第二滑槽72以及设置于环形板31与第一管桩21之间的固定组件8；多个第二滑槽72不共线设置；固定组件8包括开设于环形板31内周面的第三滑槽81、沿环形板31的径向滑移连接于第三滑槽81的插块82、安装于第三滑槽81内的固定弹簧83以及开设于第一管桩21外侧壁用于供插块82插接的插槽84；固定弹簧83的一端固接于插块82远离第一管桩21的一端，另一端固接于第三滑槽81远离第一管桩21的一端。环形板31移动带动插块82移动，当插块82移动到与插槽84对齐后，此时插块82在固定弹簧83的作用下推动插块82与插槽84插接，这样便于对环形板31进行固定；多个第二滑槽72不共线设置，这样能够降低插块82嵌入第一滑槽62内的可能性，因而便于环形板31向下移动。

如图1所示，插块82靠近第一管桩21一端的底部设置有第二斜面821，这样在将环形板31套入第一管桩21时，第一管桩21便可将插块82推入第三滑槽81内，从而操作简单、方便。插槽84的顶部开设有豁口841，这样便于操作人员使用工具将插块82推入第三滑槽81内，因而便于操作人员将挤密机构3拆下。

一种管桩结构的施工方法，包括以下步骤：

a.通过钻孔机钻设桩孔1；b.通过起重机将第一管桩21吊起，然后通过打桩机将第一管桩21的下端打入桩孔1底部的土体内；c.先安装一组挤密机构3，安装过程如下：先通过起重机将一组挤密机构3吊起，然后使第三滑块71对准第二滑槽72，接下来缓慢将挤密机构3往下放，当插块82与插槽84对准后，此时在固定弹簧83的作用下插块82与插槽84插接，从而便能对环形板31进行固定；接下来通过起重机将第二管桩4套至第一管桩21上，然后通过打桩机驱动第二管桩4移动，第二管桩4移动驱动推环32移动，推环32移动驱动第一连杆33运动，第一连杆33运动驱动第二连杆34运动，此时弧形板35与桩孔1内壁的土体抵接，当推环32移动到其的极限位置后，此时弧形板35便将桩孔1内壁的土体挤密，接下来通过起重机将第二管桩4吊出；以此类推，将第一管桩21上安装上多组挤密机构3；d.当多组挤密机构3安装完成后，通过转动手轮53转动丝杠52，丝杠52转动驱动多个圆台块61向下移动，多个圆台块61向下移动驱动多个第一滑块63向第一管桩21外移动，此时多个第一滑块63分别处于多个推环32的上方；e.拆下手轮53，向桩孔1内填充碎石，然后在碎石层的顶部浇筑混凝土防护层。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管桩结构，包括桩孔(1)，其特征在于：还包括安装于桩孔(1)内的挤密装置(2)，所述挤密装置(2)包括固接于桩孔(1)底部的第一管桩(21)以及沿竖向依次安装于第一管桩(21)外周面的多组挤密机构(3)；每组所述挤密机构(3)包括可拆卸连接于第一管桩(21)外周面的环形板(31)、套接于第一管桩(21)外周面且处于环形板(31)上方的推环(32)、铰接于推环(32)底部的多个第一连杆(33)、一一对应的铰接于多个第一连杆(33)的第二连杆(34)以及套接于第一管桩(21)外周面用于推动推环(32)移动的第二管桩(4)；所述第二连杆(34)远离第一连杆(33)的一端铰接于环形板(31)的顶部；所述第一连杆(33)和第二连杆(34)的铰接处铰接有弧形板(35)；所述第一管桩(21)内设置有用于对多个推环(32)进行限位的限位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的管桩结构，其特征在于：所述限位装置(5)包括固接于第一管桩(21)内腔顶部的支撑板(51)、螺纹连接于支撑板(51)且竖直设置的丝杠(52)、可拆卸连接于丝杠(52)顶部的手轮(53)以及沿竖向依次安装于丝杠(52)外周面的多组限位机构(6)；多组所述限位机构(6)与推环(32)一一对应且用于对推环(32)进行限位。

3.根据权利要求2所述的管桩结构，其特征在于：每组所述限位机构(6)包括套设固定于丝杠(52)外周面的圆台块(61)、沿第一管桩(21)的周向开设于第一管桩(21)侧壁的多个第一滑槽(62)以及多个与所述第一滑槽(62)一一对应的且沿第一管桩(21)的径向滑移连接于第一滑槽(62)的第一滑块(63)；所述第一滑块(63)靠近圆台块(61)的一端设置有第一斜面(64)，所述第一斜面(64)抵接于圆台块(61)的外周面；所述推环(32)的顶部抵接于第一滑块(63)的底部；所述第一管桩(21)的内侧壁上设置有多组与所述第一滑块(63)一一对应的用于使第一滑块(63)复位的复位组件(65)。

4.根据权利要求3所述的管桩结构，其特征在于：所述复位组件(65)包括固接于第一滑块(63)顶部的第二滑块(651)、贯穿第二滑块(651)设置且固接于第一管桩(21)内壁的导柱(652)以及抵接于第二滑块(651)远离圆台块(61)一端且套接于导柱(652)的复位弹簧(653)；所述第二滑块(651)沿第一管桩(21)的径向滑移连接于导柱(652)；所述复位弹簧(653)远离第二滑块(651)的一端抵接于第一管桩(21)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的管桩结构，其特征在于：每个所述环形板(31)通过固定机构与第一管桩(21)固定连接，所述固定机构包括固接于环形板(31)内周面的第三滑块(71)、开设于第一管桩(21)外周面用于供第三滑块(71)沿竖向滑移的第二滑槽(72)以及设置于环形板(31)与第一管桩(21)之间的固定组件(8)；多个所述第二滑槽(72)不共线设置。

6.根据权利要求5所述的管桩结构，其特征在于：所述固定组件(8)包括开设于环形板(31)内周面的第三滑槽(81)、沿环形板(31)的径向滑移连接于第三滑槽(81)的插块(82)、安装于第三滑槽(81)内的固定弹簧(83)以及开设于第一管桩(21)外侧壁用于供插块(82)插接的插槽(84)；所述固定弹簧(83)的一端固接于插块(82)远离第一管桩(21)的一端，另一端固接于第三滑槽(81)远离第一管桩(21)的一端。

7.根据权利要求6所述的管桩结构，其特征在于：所述插块(82)靠近第一管桩(21)一端的底部设置有第二斜面(821)。

Images