CN110409061A - 一种非织造布均匀控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非织造布均匀控制系统及控制方法，控制系统位于狭缝牵伸器下方，主要弥补狭缝式牵伸纤维横向排列不均匀问题，控制系统包括侧壁设有补气孔的通道和位于通道出料端的吸风装置，所述通道侧壁上滑接有两沿横向相对移动且位于补气孔下方的滑块，两滑块之间形成宽度可调的物料通过缝，还包括固定安装在通道侧壁外侧的电动推杆，电动推杆的推杆部穿过通道侧壁并与滑块固接。本发明通过电动推杆使滑块横向移动，实现对物料通过截面积的调整，使进入到成网机的物料厚度更加均匀，避免出现沟槽等不平整现象；通过滑块和锥形塞的联动，使补气孔通风面积与滑块之间的通过缝宽度相适配，保证了物料稳定输送。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布厚度控制技术领域，尤其涉及到一种非织造布均匀控制系统及控制方法。
背景技术
目前在进行非织造布的生产时，通常采用的是通过纺丝箱喷出纤维，通过牵伸器及抽吸风单元的吸风作用使纤维沿扩散通道移动，并贴附在成网机上，然后经过热轧、涂覆和烘干等装置形成非织造布。但是仅靠热轧控制厚度，往往会由于原料送入的不均匀而导致产品出现沟槽。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种非织造布均匀控制系统及控制方法，该系统位于狭缝牵伸器下方，主要弥补狭缝式牵伸纤维横向排列不均匀问题。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种非织造布均匀控制系统，包括侧壁设有补气孔的通道，通道侧壁上滑接有若干组滑块组，每组滑块组包括两沿横向相对移动且位于补气孔下方的滑块，两滑块之间形成宽度可调的物料通过缝；还包括通过支撑架固定安装在通道侧壁外侧的电动推杆，电动推杆的推杆部穿过通道侧壁并与滑块固接。
本方案通过牵伸器装置给纤维移动提供牵引，通过补气孔连通通道与外部，避免通道内压力过低，通过设置两滑块，可通过调整两滑块的间距进行物料通过缝宽度的调整，从而改变物料通过的截面积。调整时，通过电动推杆的伸缩带动滑块移动，从而实现了两滑块间距的调节。
作为优化，所述补气孔包括与通道连通的倾斜段，以及与倾斜段连通的横向圆柱段，圆柱段内插设有锥形塞，所述锥形塞的小径端位于圆柱段内，大径端位于侧壁外且铰接有与推杆部固接的连杆。本优化方案的补气孔通过横向的圆柱段与外部连通，便于风的进入，通过设置锥形塞，电动推杆的推杆部伸缩时，带动连杆移动，从而带动锥形塞沿圆柱段滑动，从而改变圆柱段的进风面积，使进风面积与物料需求量匹配，两滑块相靠近时，圆柱段进风面积减小，两滑块相远离时，圆柱段进风面积增大。
作为优化，锥形塞的小径端通过弹簧与倾斜段内壁连接。本优化方案通过弹簧的设置，给锥形塞向内移动时提供导向，保证了锥形塞从完全位于圆柱段之外时能够随推杆部的移动插入圆柱段。
作为优化，连杆与推杆部的固接点至通道侧壁的距离小于滑块至通道宽度中心线的距离。通过本优化方案的距离设置，使连杆不仅起到了带动锥形塞移动的作用，而且连杆对两滑块的相对移动起到限位作用，避免两滑块碰撞而导致物料通过缝被阻断，从而保证了生产的连续性。
作为优化，其中一滑块内设有空腔且该滑块具有朝向物料改向方向的斜面，所述斜面上开设有出风口，所述空腔通过进风管连通气源。本优化方案通过设置斜面和出风口，与牵伸装置相配合以改变纤维丝的分布方向，从而使纤维丝呈纵向排列成网，在提高纵向拉伸强度的同时提高了横向的均匀性。
作为优化，位于物料改向一侧的通道侧壁上设有检测端竖直向下的物料厚度检测装置。本优化方案通过物料厚度检测装置对进入成网机之前的物料厚度进行检测，以方便对滑块位移进行调整，厚度检测装置可以为光电检测。
作为优化，还包括与所述物料厚度检测装置、气源、电动推杆电性连接的控制器。本优化方案通过设置控制器，通过控制器接收厚度信号，然后通过控制器对厚度信号与设定值进行比较，根据比较结果向气源、电动推杆发送指令，提高了设备的自动化水平，也提高了物料量控制精度。
作为优化，两滑块相对的侧面与靠近补气孔的端面之间设置有倒角。本优化方案通过设置倒角，给物料的流动提供导向，同时减小了滑块端面对风和物料的阻挡，避免物料随折返风移动而使纤维混乱。
作为优化，所述通道侧壁上开设有深度大于滑块厚度的横槽。本优化方案通过设置横槽，可以使滑块完全移至横槽内，从而使物料通过缝的调节幅度最大。
上述非织造布均匀控制系统的控制方法，包括如下方面：
1、通过物料厚度检测装置检测进入成网机前的物料厚度，并将检测值传至控制器，控制器将接收的信号与设定值进行对比；
2、如果检测的厚度大于设定值，控制器控制电动推杆动作，通过推杆部的伸出使滑块向内移动，缩小物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向内移动，缩小补气孔的进气面积；控制器同时增加进风管风速，弥补上方风量小而形成的负压状态；
3、如果检测的厚度小于设定值，控制器控制电动推杆反向动作，通过推杆部的缩回使滑块向外移动，增大物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向外移动，增大补气孔的进气面积；控制器同时减小进风管风速，防止纤维错乱。
本发明的有益效果为：通过电动推杆推杆部的移动使滑块横向移动，实现对物料通过截面积的调整，使进入到成网机的物料厚度更加均匀，避免出现沟槽等不平整现象；通过滑块和锥形塞的联动，使补气孔通风面积与滑块之间的通过缝宽度相适配，保证了物料稳定输送。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制原理图；
图中所示：
1、支撑架，2、电动推杆，3、连杆，4、锥形塞，5、侧壁，6、弹簧，7、补气孔，8、滑块， 9、物料厚度检测装置，10、抽吸风单元，11、进风管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种非织造布均匀控制系统，包括抽吸风单元10、侧壁设有补气孔7的通道，以及一侧滑块内设有进风管的空腔且该滑块具有朝向物料改变方向斜面出风口的稳压装置，补气风道的宽度为5~50mm，纺丝箱喷出纤维经冷风冷却后，在牵伸器及抽吸风单元10的吸风作用的作用下使纤维沿通道移动，牵伸器可采用现有技术，此处不再赘述其详细结构。
通道侧壁5上滑接有若干组滑块组，每组滑块组包括两沿横向相对移动且位于补气孔下方的滑块8，滑块的宽度范围为1~5cm，两滑块8之间形成宽度可调的物料通过缝，纤维物料经牵伸器及可调节物料通过缝均匀地落于带有吸风装置的成网机上，物料通过缝的调节范围为0~两侧壁最大宽度。
两滑块相对的侧面与靠近补气孔的端面之间设置有倒角，通道侧壁上开设有深度大于滑块厚度的横槽。可以使滑块完全位于横槽内，使物料通过缝的调节幅度最大化，从而满足了更多生产需求。
还包括通过支撑架1固定安装在通道侧壁外侧的电动推杆2，电动推杆的推杆部穿过通道侧壁并与滑块固接。电动推杆的推杆部向侧壁内伸出时，推杆部带动滑块横向移动，实现了两滑块间距的调节。
补气孔包括与通道连通的倾斜段，以及与倾斜段连通的横向圆柱段，圆柱段内插设有锥形塞4，所述锥形塞4的小径端位于圆柱段内，且锥形塞的小径端通过弹簧6与倾斜段内壁连接，大径端位于侧壁外且铰接有与推杆部固接的连杆3。连杆与推杆部的固接点至通道侧壁的距离小于滑块至通道宽度中心线的距离。
其中一滑块内设有空腔且该滑块具有朝向物料改向方向的斜面，所述斜面上开设有出风口，所述空腔通过进风管11连通气源，本实施例的气源为空气压缩机，直接提供供气动力。也可将储气罐作为气源，通过气泵将储气罐与进风管连通，气泵作为气源供气动力装置。
位于物料改向一侧的通道侧壁上设有检测端竖直向下的物料厚度检测装置9，本实施例的物料厚度检测装置采用光电式检测传感器，提高了厚度检测的精确性。
为了提高自动化水平，本实施例还包括与所述物料厚度检测装置、气源、电机电性连接的控制器，控制器接收物料厚度检测装置检测的厚度信号，并与设定值进行比较，然后控制气源进气量和电机转向，使各部分与物料量匹配，从而实现物料厚度的均匀、稳定输送。
本实施例非织造布均匀控制系统的控制方法，包括如下方面：
1、通过物料厚度检测装置检测进入成网机前的物料厚度，并将检测值传至控制器，控制器将接收的信号与设定值进行对比；
2、如果检测的厚度大于设定值，控制器控制电动推杆动作，通过推杆部的伸出使滑块向内移动，缩小物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向内移动，缩小补气孔的进气面积，两侧壁间的调整范围：3~100mm，每组中两滑块的间距调节范围为0~两侧壁间的最大宽度；控制器同时增加进风管风速，弥补上方风量小而形成的负压状态，进风管的风速为0.1~10m/s；
3、如果检测的厚度小于设定值，控制器控制电动推杆反向动作，通过推杆部的缩回使滑块向外移动，增大物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向外移动，增大补气孔的进气面积；控制器同时减小进风管风速，防止纤维错乱。
本发明通过控制物料通过截面积，提高了进入成网机的物料量的均匀性，并且进风和补风量相应改变，补风量增大时，物料通过量增大，减小进风管进风量；补风量减小时，物料通过量变小，增大进风管进风量，提高了进料的稳定和产品横向均匀性，避免了狭缝式牵伸产品沟槽问题。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种非织造布均匀控制系统，包括侧壁设有补气孔（7）的通道，其特征在于：通道侧壁（5）上滑接有若干组滑块组，每组滑块组包括两沿横向相对移动且位于补气孔下方的滑块（8），两滑块（8）之间形成宽度可调的物料通过缝；
还包括通过支撑架（1）固定安装在通道侧壁外侧的电动推杆（2），电动推杆的推杆部穿过通道侧壁并与滑块固接。
2.根据权利要求1所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：所述补气孔包括与通道连通的倾斜段，以及与倾斜段连通的横向圆柱段，圆柱段内插设有锥形塞（4），所述锥形塞（4）的小径端位于圆柱段内，大径端位于侧壁外且铰接有与推杆部固接的连杆（3）。
3.根据权利要求2所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：锥形塞的小径端通过弹簧（6）与倾斜段内壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：连杆与推杆部的固接点至通道侧壁的距离小于滑块至通道宽度中心线的距离。
5.根据权利要求1所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：其中一滑块内设有空腔且该滑块具有朝向物料改向方向的斜面，所述斜面上开设有出风口，所述空腔通过进风管（11）连通气源。
6.根据权利要求5所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：位于物料改向一侧的通道侧壁上设有检测端竖直向下的物料厚度检测装置（9）。
7.根据权利要求6所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：还包括与所述物料厚度检测装置、气源、电动推杆电性连接的控制器。
8.根据权利要求1所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：两滑块相对的侧面与靠近补气孔的端面之间设置有倒角。
9.根据权利要求8所述的一种非织造布均匀控制系统，其特征在于：所述通道侧壁上开设有深度大于滑块厚度的横槽。
10.一种非织造布均匀控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下方面：
（1）通过物料厚度检测装置检测进入成网机前的物料厚度，并将检测值传至控制器，控制器将接收的信号与设定值进行对比；
（2）如果检测的厚度大于设定值，控制器控制电动推杆动作，通过推杆部的伸出使滑块向内移动，缩小物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向内移动，缩小补气孔的进气面积；控制器同时增加进风管风速；
（3）如果检测的厚度小于设定值，控制器控制电动推杆反向动作，通过推杆部的缩回使滑块向外移动，增大物料通过截面积，锥形塞随推杆部的移动也向外移动，增大补气孔的进气面积；控制器同时减小进风管风速。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xuhua Inventor after: Wu Jianlin Inventor after: Liu Hao Inventor after: Zhu Shaocun Inventor after: Wang Haiping Inventor after: Yang Huimin Inventor after: Chu Feifei Inventor after: Liu Lifang Inventor after: Yu Pei Inventor after: Zhang Jing Inventor after: Zhang Quancheng Inventor before: Zhu Shaocun Inventor before: Wu Jianlin Inventor before: Liu Hao Inventor before: Wang Haiping Inventor before: Yang Huimin Inventor before: Chu Feifei Inventor before: Liu Lifang Inventor before: Yu Pei Inventor before: Wang Xuhua Inventor before: Zhang Jing Inventor before: Zhang Quancheng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |