CN110409021B - 一种纺纱钢领及其表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种纺纱钢领，包括钢领基体，钢领基体上依次涂覆有第一镀层、第二镀层和第三镀层；第二镀层包括具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子。本申请首先对钢领基体镀含有Ni‑P合金的第一镀层，以增加第二镀层的附着力以及增加纳米粒子共沉积的含量。在第二镀层中加入具有耐磨功能的纳米粒子以增加钢领的耐磨性，通过具有自润滑功能的脑米粒子增加钢领具有自润滑功能。最后涂覆含有Ni‑P合金的第三镀层，第三镀层能掩盖掉第二镀层表面沉积的大颗粒纳米形成的小凹坑或小凸起，将纳米粒子之间的缝隙填平，减少表面的粗糙度，从而减少走熟期，使得钢丝圈能尽快的实现高速运行，提高生产效率。

Description

一种纺纱钢领及其表面处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织工业机械配件技术领域，具体涉及一种纺纱钢领及其表面处理工艺。
背景技术
钢领是纺纱过程中的重要部件之一，它与钢丝圈形成了一对摩擦副。随着纺织行业技术的不断发展，纺纱装备的自动化、智能化、高速化、无人化，新型纺纱技术转型升级步伐快速化，纤维品种及功能多样化，减少用工，减低生产成本等现象日益突出。因此，提高纺纱速度、延长钢领使用寿命行业面临的重大问题。而纺纱质量的提升是各纺纱企业关注的重点，如毛羽、断头、棉结、条干、飞圈等，与钢领的设计与选配、表面处理有很大的关系。
钢领的结构形状、几何尺寸和表面质量直接影响了纺纱的质量和使用寿命。目前市面上大多使用的平面钢领，纱线通道的大小主要通过钢丝圈的圈形和大小调节，如果钢丝圈选配不对，纱线通道过大，钢丝圈运行不稳，纱线通道过小，散热性差，易造成飞圈、断头、毛羽等诸多问题。
现有的平面钢领由四段圆弧组成，由于圆弧太多，在衔接处易存在过渡不自然。随着纺纱张力的变化，钢丝圈在钢领上外倾越大，钢丝圈与钢领接触匹配性较差，高速使用下，钢丝圈运行不稳，造成钢领磨损加剧快，使用寿命短。
目前，国内外钢领的表面处理普遍采用电镀硬铬，由于存在镀层不均，表面粗糙度大，钢丝圈与钢领之间的磨合期即走熟期长，在磨合期间钢丝圈的速度不能太快，不能真正实现高速纺纱。虽然有采用复合镀的方式对钢领进行施镀得到复合镀层，但现有的复合镀层与钢领基体的结合力差，复合镀层粗糙度较大，耐磨性差等问题，导致现有钢领的使用寿命基本在1-2年左右。
发明内容
本发明针对目前采用复合镀的方式对钢领进行施镀，但是钢领的粗糙度大走熟期长、复合镀层与钢领的结合力差，耐磨性差的问题，提供一种纺纱钢领及其制备工艺。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一方面本申请提供了一种纺纱钢领，所述钢领基体上依次涂覆有第一镀层、第二镀层和第三镀层；所述第一镀层和所述第三镀层中均含有Ni-P合金；所述第二镀层中含有具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子。
优选的，所述第一镀层的厚度为3-5μm，所述耐磨润滑层的厚度为15-20μm，所述第三镀层的厚度为2-3μm ；所述具有耐磨功能的纳米粒子为BC或BN或AL2O3；所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2或PTFE。
优选的，所述钢领基体上设有内跑道和外跑道，所述内跑道和所述外跑道均由半径为r1的第一段圆弧、半径为r2的第二段圆弧、半径为r3的第三段圆弧和顶端面平滑连接构成；所述顶端面与水平面的夹角a为2-10°。本申请的钢领由三段圆弧和和顶端面平滑构成，顶端面与水平面的夹角为2-10°，钢丝圈与顶端面之间的距离变宽，从而纱线通道变大，通道变大钢领的散热性得到了提高。
优选的，所述第二段圆弧半径r2的取值范围为：0.7-0.8mm；所述内跑道的最外侧点到钢领内壁的距离b1为1.4mm；所述顶端面与水平面的夹角a为5°。第一段圆弧和第三段圆弧与现有技术的相同，现有的第二圆弧段由半径的1.6mm和半径为0.9mm的两段圆弧组成，而本申请的第二圆弧段由半径为0.7-0.8mm的圆弧段构成，从而使得内深即外跑道的最外侧点到钢领内壁的距离由原来的1.6mm变成现在的1.4mm，内深变小更有利于高速运行时钢丝圈倾角的变化。
另一方面，本申请还提供了一种纺纱钢领的表面处理工艺，包括：
步骤S1、将钢领基体放入第一化学镀液中，施镀时间20-30分钟，形成第一镀层；所述第一化学镀液中含有质量百分数为5-8%的P和含质量百分数为92-95%的Ni；
步骤S2、将已镀好第一镀层的钢领基体放置于复合镀装置中，在复合镀装置中加入第三化学镀液，施镀时间为60-120分钟；形成第二镀层；所述第二化学镀液中含有10-20g/L的具有耐磨功能的纳米粒子、5-10g/L的具有自润滑功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂；
步骤S3、将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入第四化学镀液中，施镀时间20-30分钟，形成第三镀层；所述第三化学镀液中含质量百分数为3-5%的P和含质量百分数为92-95%的Ni优选的，所述步骤S2中混合液的制备步骤包括：
所述步骤S2中混合液的制备步骤包括：
步骤S2.1、将10-20g/L的具有耐磨功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一；将5-10g/L的具有自润滑功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二；
步骤S2.2、将溶液一和溶液二混合，搅拌20-30分钟后加入第二化学镀液中，继续搅拌10-30分钟，得到第三化学镀液；
所述步骤S3之后还包括：
步骤S4、将钢领基体在150-200℃下保温60-90分钟。
优选的，所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2，所述分散剂是浓度为0.05-0.1g/L的阳离子型十六烷基溴化铵；所述辅助分散剂为OP-10非粒子性表面活性剂。
优选的，所述具有自润滑功能的纳米粒子为PTFE，所述分散剂是浓度为0.01-0.05g/L的FC134；所述辅助分散剂为；所述辅助分散剂为OP-10非粒子性表面活性剂。
优选的，所述耐磨粒子为BC或BN或AL2O3；所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2或PTFE。BC、BN、AL2O3的耐磨性能较好，能延长钢领的使用寿命，MoS2、PTFE具有润滑的功能使得钢丝圈在运行时不会干摩擦。
优选的，所述第二化学镀液包括20~30g/L的NiSO4.6H2O、20~30g/L的NaH2PO2.H2O、5~15g/L的NaAC.3H2O、20~30ml/L的乳酸、2~5g/L的柠檬酸钠，所述第二化学镀液的PH值为4.1~4.8，温度：87~91℃；
所述第一化学镀液和所述第四化学镀液均还包括20-30g/L的NiSO4.6H2O、15-20g/L的NaH2PO2.H2O、5~15g/L的NH4AC.3H2O、15~20g/L的硼酸和15-25g/L的柠檬酸钠， PH：8-9，温度在75-85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请在对钢领基体镀第二镀层前，首先对钢领基体镀含有Ni-P合金的第一镀层，以增加第二镀层的附着力以及增加纳米粒子共沉积的含量。如果没有该层，直接镀第二镀层，最开始沉积的纳米粒子与基体直接接触，造成附着力差，或纳米粒子不能粘附到基体上，造成纳米粒子含量减少。在第二镀层中加入具有耐磨功能的纳米粒子以增加钢领的耐磨性，通过具有自润滑功能的纳米粒子增加钢领具有自润滑功能。最后再涂覆含有Ni-P合金的第三镀层，第三镀层能掩盖掉第二镀层表面沉积的大颗粒纳米形成的小凹坑或小凸起，将纳米粒子之间的缝隙填平，减少表面的粗糙度，从而减少走熟期，使得钢丝圈能尽快的实现高速运行，提高生产效率。
通过本身提供的纺纱钢领的表面处理工艺，可以使得第二镀层的纳米粒子更好的附着在钢领基体上。
附图说明：
图1为现有技术的钢领与钢丝圈配合的剖视图；
图2为本申请提供的纺纱钢领与钢丝圈配合的剖视图一；
图3为图3中A的放大图；
图4为本申请提供的纺纱钢领的剖视图；
图5为本申请提供的纺纱钢领的层级结构示意图；
图6为第二镀层的SEM图。
图中标记：1-钢领基体，2-第一镀层，3-第二镀层，4-第三镀层，5-第一段圆弧，6-第二段圆弧，7-第三段圆弧；8-钢丝圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。本发明中的BC为碳化硼，BN为氮化硼，PTFE为聚四氟乙烯。
为了使本发明发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图4和图5所示，本申请提供了一种纺纱钢领，包括钢领基体1，所述钢领基体1上依次涂覆有第一镀层2、第二镀层3和第三镀层4；所述第二镀层3包括具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子，具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子的大小为200-400nm，优选300nm。所述第一镀层2的厚度为3-5μm，所述耐磨润滑层的厚度为15-20μm，所述第三镀层4的厚度为2-3μm 。
如图2和图3所示，所述钢领基体1上设有内跑道和外跑道，所述内跑道和所述外跑道均由半径为r1的第一段圆弧5、半径为r2的第二段圆弧6、半径为r3的第三段圆弧7和直线段的顶端面平滑连接构成；本申请所提供的钢领基体1的第二段圆弧6半径r2的取值范围为：0.7-0.8mm，现有钢领的第二段圆弧6由半径为1.6mm和半径为0.9mm的两端圆弧构成；第一段圆弧5和第三段圆弧7与现有的尺寸一致，所述内跑道的最外侧点到钢领内壁的距离由现有的1.6mm 的B1变为现有1.4mm的 b1；所述顶端面与水平面的夹角a为2-10°，优选为5°。
如图1至图4所示，本申请提供的纺纱钢领，在钢领基体的表面依次涂覆有3μm的第一镀层，15μm的第二镀层和2μm的第三镀层。第一镀层和第三镀层均含有Ni-P合金，第二镀层中含有具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子，具有耐磨功能的纳米粒子为BC或BN或AL2O3，具有自润滑功能的纳米粒子即纳米粒子本身就具有润滑的功能，例如MoS2和PTFE，本申请中的具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2或PTFE。具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子的大小为200-400nm，优选300 nm。
实施例1
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为5%的P和含质量百分数为92%的Ni放入浓度为20g/L的NiSO4.6H2O、15g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NH4AC.3H2O、15g/L的硼酸和15g/L的柠檬酸钠，PH值为8，温度为75℃的第一化学镀液中，施镀时间20分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
10g/L的BC、0.05g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.01g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一。将5g/L的MoS2、0.05g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.01g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有20g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NaAC.3H2O、20ml/L的乳酸、2g/L的柠檬酸钠，PH值为4.1，温度为87℃的第二化学镀液中继续搅拌10分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为3%的P和含质量百分数为92%的Ni放入浓度为20g/L的NiSO4.6H2O、15g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NH4AC.3H2O、15g/L的硼酸和15g/L的柠檬酸钠，PH值为8，温度为75℃的第三化学镀液中，施镀时间20分钟。最后将钢领基体在150℃下保温60分钟。
实施例2
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为8%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为30g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NH4AC.3H2O、20g/L的硼酸和25g/L的柠檬酸钠，PH值为9，温度为85℃的第一化学镀液中，施镀时间30分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
20g/L的AL2O3、0.1g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.05g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一。将10g/L的MoS2、0.1g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.05g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有30g/L的NiSO4.6H2O、30g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NaAC.3H2O、30ml/L的乳酸、5g/L的柠檬酸钠，PH值为4.8，温度为91℃的第二化学镀液中继续搅拌10分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为5%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为30g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NH4AC.3H2O、20g/L的硼酸和25g/L的柠檬酸钠，PH值为9，温度为85℃的第一化学镀液中，施镀时间30分钟。最后将钢领基体在200℃下保温90分钟。
实施例3
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为6%的P和含质量百分数为94%的Ni放入浓度为25g/L的NiSO4.6H2O、17g/L的NaH2PO2.H2O、10g/L的NH4AC.3H2O、17g/L的硼酸和20g/L的柠檬酸钠，PH值为8.5，温度为80℃的第一化学镀液中，施镀时间25分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
15g/L的BC、0.55g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.03g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌60分钟得到溶液一。将8g/L的MoS2、0.55g/L的阳离子型十六烷基溴化铵、0.03g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有25g/L的NiSO4.6H2O、25g/L的NaH2PO2.H2O、20g/L的NaAC.3H2O、25ml/L的乳酸、4g/L的柠檬酸钠，PH值为4.5，温度为89℃的第二化学镀液中继续搅拌20分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为5%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为25g/L的NiSO4.6H2O、17g/L的NaH2PO2.H2O、10g/L的NH4AC.3H2O、17g/L的硼酸和20g/L的柠檬酸钠，PH值为8.5，温度为80℃的第一化学镀液中，施镀时间25分钟。最后将钢领基体在200℃下保温90分钟。
实施例4
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为5%的P和含质量百分数为92%的Ni放入浓度为20g/L的NiSO4.6H2O、15g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NH4AC.3H2O、15g/L的硼酸和15g/L的柠檬酸钠，PH值为8，温度为75℃的第一化学镀液中，施镀时间20分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
10g/L的BN、0.01g/L的FC134、0.01g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一。将5g/L的PTFE、0.01g/L的FC134、0.01g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有20g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NaAC.3H2O、20ml/L的乳酸、2g/L的柠檬酸钠，PH值为4.1，温度为87℃的第二化学镀液中继续搅拌10分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为3%的P和含质量百分数为92%的Ni放入浓度为20g/L的NiSO4.6H2O、15g/L的NaH2PO2.H2O、5g/L的NH4AC.3H2O、15g/L的硼酸和15g/L的柠檬酸钠，PH值为8，温度为75℃的第三化学镀液中，施镀时间20分钟。最后将钢领基体在150℃下保温60分钟。
实施例5
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为8%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为30g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NH4AC.3H2O、20g/L的硼酸和25g/L的柠檬酸钠，PH值为9，温度为85℃的第一化学镀液中，施镀时间30分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
20g/L的BN、0.05g/L的FC134、0.05g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一。将10g/L的PTFE、0.05g/L的FC134、0.05g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有30g/L的NiSO4.6H2O、30g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NaAC.3H2O、30ml/L的乳酸、5g/L的柠檬酸钠，PH值为4.8，温度为91℃的第二化学镀液中继续搅拌10分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为5%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为30g/L的NiSO4.6H2O、20g/L的NaH2PO2.H2O、15g/L的NH4AC.3H2O、20g/L的硼酸和25g/L的柠檬酸钠，PH值为9，温度为85℃的第一化学镀液中，施镀时间30分钟。最后将钢领基体在200℃下保温90分钟。
实施例6
一种纺纱钢领的表面处理工艺，将钢领基体清洗干净后烘干后，放入含含质量百分数为6%的P和含质量百分数为94%的Ni放入浓度为25g/L的NiSO4.6H2O、17g/L的NaH2PO2.H2O、10g/L的NH4AC.3H2O、17g/L的硼酸和20g/L的柠檬酸钠，PH值为8.5，温度为80℃的第一化学镀液中，施镀时间25分钟，完成第一镀层镀的施镀，第一镀层镀好后的厚度为3-5μm。
15g/L的AL2O3、0.03g/L的FC134、0.03g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌60分钟得到溶液一。将8g/L的PTFE、0.03g/L的FC134、0.03g/L的OP-10非粒子性表面活性剂，加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌60分钟得到溶液二。将溶液一和溶液二混合后搅拌20分钟后加入含有25g/L的NiSO4.6H2O、25g/L的NaH2PO2.H2O、20g/L的NaAC.3H2O、25ml/L的乳酸、4g/L的柠檬酸钠，PH值为4.5，温度为89℃的第二化学镀液中继续搅拌20分钟。
将镀好第二镀层的基体清洗干净后放入含质量百分数为5%的P和含质量百分数为95%的Ni放入浓度为25g/L的NiSO4.6H2O、17g/L的NaH2PO2.H2O、10g/L的NH4AC.3H2O、17g/L的硼酸和20g/L的柠檬酸钠，PH值为8.5，温度为80℃的第一化学镀液中，施镀时间25分钟。最后将钢领基体在200℃下保温90分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺纱钢领，包括钢领基体（1），其特征在于，所述钢领基体（1）上依次涂覆有第一镀层（2）、第二镀层（3）和第三镀层（4）；所述第一镀层（2）和所述第三镀层（4）中均含有Ni-P合金；所述第二镀层（3）中含有具有耐磨功能的纳米粒子和具有自润滑功能的纳米粒子；所述钢领基体（1）上设有内跑道和外跑道，所述内跑道和所述外跑道均由半径为r1的第一段圆弧（5）、半径为r2的第二段圆弧（6）、半径为r3的第三段圆弧（7）和顶端面平滑连接构成；所述顶端面与水平面的夹角a为2-10°，所述顶端面从所述外跑道向所述内跑道一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的纺纱钢领，其特征在于，所述第一镀层（2）的厚度为3-5μm，所述第二镀层（3）的厚度为15-20μm，所述具有耐磨功能的纳米粒子为BC或BN或AL2O3；所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2或PTFE。
3.根据权利要求1所述的纺纱钢领，其特征在于，所述第二段圆弧（6）半径r2的取值范围为：0.7-0.8mm；所述内跑道的最外侧点到钢领内壁的距离b1为1.4mm；所述顶端面与水平面的夹角a为5°。
4.一种用于处理权利要求1-3任一项纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将钢领基体放入第一化学镀液中，施镀时间20-30分钟，形成第一镀层；所述第一化学镀液中含有质量百分数为5-8%的P和含质量百分数为92-95%的Ni；
步骤S2、将已镀好第一镀层的钢领基体放置于复合镀装置中，在复合镀装置中加入第三化学镀液，施镀时间为60-120分钟；形成第二镀层；所述第三化学镀液中含有10-20g/L的具有耐磨功能的纳米粒子、5-10g/L的具有自润滑功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂；
步骤S3、将镀好第二镀层的钢领基体放入第四化学镀液中，施镀时间20-30分钟，形成第三镀层；所述第四化学镀液中含质量百分数为3-5%的P和含质量百分数为92-95%的Ni。
5.根据权利要求4所述的纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤S2中混合液的制备步骤包括：
步骤S2.1、将10-20g/L的具有耐磨功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液一；将5-10g/L的具有自润滑功能的纳米粒子、0.01-0.1 g/L的分散剂和0.01-0.05g/L的辅助分散剂加入去离子水中，以20000 rpm的速度搅拌30-60分钟得到溶液二；
步骤S2.2、将溶液一和溶液二混合，搅拌20-30分钟后加入第二化学镀液中，继续搅拌10-30分钟，得到第三化学镀液；第二化学镀液包括20~30g/L的NiSO4.6H2O、20~30g/L的NaH2PO2.H2O、5~15g/L的NaAC.3H2O、20~30ml/L的乳酸、2~5g/L的柠檬酸钠，所述第二化学镀液的PH值为4.1~4.8，温度：87~91℃；
所述步骤S3之后还包括：
步骤S4、将钢领基体在150-200℃下保温60-90分钟。
6.根据权利要求4所述的纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2，所述分散剂是浓度为0.05-0.1g/L的阳离子型十六烷基溴化铵；所述辅助分散剂为OP-10非粒子性表面活性剂。
7.根据权利要求4所述的纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，所述具有自润滑功能的纳米粒子为PTFE，所述分散剂是浓度为0.01-0.05g/L的FC134；所述辅助分散剂为；所述辅助分散剂为OP-10非粒子性表面活性剂。
8.根据权利要求4所述的纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，所述具有耐磨功能的纳米粒子为BC或BN或AL2O3；所述具有自润滑功能的纳米粒子为MoS2或PTFE。
9.根据权利要求4所述的纺纱钢领的表面处理工艺，其特征在于，所述第一化学镀液和所述第四化学镀液均还包括20-30g/L的NiSO4.6H2O、15-20g/L的NaH2PO2.H2O、5~15g/L的NH4AC.3H2O、15~20g/L的硼酸和15-25g/L的柠檬酸钠， PH：8-9，温度在75-85℃。
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