CN110409008A - 一种节能节水型印染装置及其操作方法 - Google Patents
一种节能节水型印染装置及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110409008A CN110409008A CN201910646001.6A CN201910646001A CN110409008A CN 110409008 A CN110409008 A CN 110409008A CN 201910646001 A CN201910646001 A CN 201910646001A CN 110409008 A CN110409008 A CN 110409008A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saving
- printing device
- mixer
- energy
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 238000007614 solvation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/106—Filtering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能节水型印染装置及其操作方法。属于印染装置技术领域,该装置能够运用原液着色法,且颜色色泽均匀,节能环保,成本低,结构简单,使用方便。包括纺织机本体,所述纺织机本体包括安装在右端的喷丝头,所述喷丝头上端的纺织机本体上安装有与其连通连接的着色混合组件,所述着色混合组件包括固定安装在混合器上端的入料槽,所述混合器下端连通连接有气体缓充瓶,所述混合器底端设有用于与纺织机本体固定连接的法兰盘,所述法兰盘上安装有若干螺栓。
Description
技术领域
本发明涉及印染装置技术领域,具体涉及一种节能节水型印染装置及其操作方法。
背景技术
印染技术在纺织行业俨然成为一种不可或缺的技术,纺前原液着色制造是近代化纤工业产生的新技术,它发展很快并被较广泛地工业化应用。纺织原液着色纺丝技术的发展如此之迅速,其主要原因是比起传统的纤维、纱线染色工艺具有染色成本低,所得纤维色泽均匀、色牢度高、配色方便等诸多优点。然而更为重要的是由于着色是在纤维生产过程中进行,不会像传统的染整工艺中的染色和漂洗工序产生大量的污水,就环境和水资源的保护来讲,其优点是十分明显的。
发明内容
本发明是为了提供一种能够运用原液着色法,且颜色色泽均匀,节能环保,成本低,结构简单,使用方便的节能节水型印染装置及其操作方法。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:
一种节能节水型印染装置,包括纺织机本体,所述纺织机本体包括安装在右端的喷丝头,所述喷丝头上端的纺织机本体上安装有与其连通连接的着色混合组件,所述着色混合组件包括固定安装在混合器上端的入料槽,所述混合器下端连通连接有气体缓充瓶,所述混合器底端设有用于与纺织机本体固定连接的法兰盘,所述法兰盘上安装有若干螺栓。
作为优选,所述入料槽包括固定连接在连通部底端的入料部,所述入料部内安装有若干进料过滤器,所述连通部的截面呈上宽下窄的梯形,且连通部底端连通连接在混合器的顶端。
作为优选,所述进料过滤器包括分别固定安装在进料管上下两端的第一过滤部和第二过滤部,所述第一过滤部呈凹型嵌接在进料管的上端。
作为优选,所述进料过滤器的数量为三个。
作为优选,所述混合器包括固定安装在混合器内的第一混合单元和第二混合单元,所述第一混合单元位于第二混合单元上方。
一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,所述方法包括如下步骤:一:按照一定比例选取颜料、分散剂和NaSCN水溶液分别从三个进料过滤器中注入;二:颜料、分散剂和NaSCN水溶液在混合器中自上而下进行静态流动混合形成色浆,气体缓充瓶从混合器下端往混合器中缓慢注入氮气,氮气在混合器内形成若干气泡向上流动,使色浆混合均匀;三:按照一定比例将混合后的色浆注入纺织机本体中给纺丝原液着色;四:着色后的纺丝原液通过喷丝头喷出,制成有色纤维。
作为优选,所述步骤一中NaSCN水溶液与颜料的质量比为10~20:1;颜料与分散剂的质量比为1:0.05~0.08。
作为优选,所述NaSCN水溶液的浓度为45%~50%。
作为优选,所述分散剂为分子结构含有锚固基团和溶剂化键的表面活性剂。
作为优选,所述步骤三中纺丝原液与色浆的质量比为100:2.5~4.5。
本发明能够达到如下效果:
本发明提供了一种节能节水型印染装置及其操作方法,能够运用原液着色法,且颜色色泽均匀,节能环保,成本低,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的一种整体结构示意图。
图2为本发明实施例中着色混合组件的一种结构示意图。
图3为本发明实施例中入料槽的一种结构示意图。
图4为本发明实施例中混合器的一种结构示意图。
图中:纺织机本体1,着色混合组件2,喷丝头3,入料槽21,混合器22,法兰盘23,螺栓24,入料部211,连通部212,进料过滤器4,第一过滤部41,进料管42,第二过滤部43,混合管221,第一混合单元222,第二混合单元223。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。
实施例,一种节能节水型印染装置,参见图1-2所示,包括纺织机本体1,所述纺织机本体1包括安装在右端的喷丝头3,所述喷丝头3上端的纺织机本体1上安装有与其连通连接的着色混合组件2,所述着色混合组件2包括固定安装在混合器22上端的入料槽21,所述混合器22下端连通连接有气体缓充瓶25,所述混合器22底端设有用于与纺织机本体1固定连接的法兰盘23,所述法兰盘23上安装有若干螺栓24。
参见图3所示,所述入料槽21包括固定连接在连通部212底端的入料部211,所述入料部211内安装有若干进料过滤器4,所述连通部212的截面呈上宽下窄的梯形,且连通部212底端连通连接在混合器22的顶端。所述进料过滤器4包括分别固定安装在进料管42上下两端的第一过滤部41和第二过滤部43,所述第一过滤部41呈凹型嵌接在进料管42的上端。所述进料过滤器4的数量为三个。
参见图4所示,所述混合器22包括固定安装在混合管221内的第一混合单元222和第二混合单元223,所述第一混合单元222位于第二混合单元223上方。
一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,所述方法包括如下步骤:一:按照一定比例选取颜料、分散剂和NaSCN水溶液分别从三个进料过滤器4中注入;二:颜料、分散剂和NaSCN水溶液在混合器221中自上而下进行静态流动混合形成色浆,气体缓充瓶25从混合器221下端往混合器221中缓慢注入氮气,氮气在混合器221内形成若干气泡向上流动,使色浆混合均匀;三:按照一定比例将混合后的色浆注入纺织机本体1中给纺丝原液着色;四:着色后的纺丝原液通过喷丝头3喷出,制成有色纤维。
本实施例中所述步骤一中NaSCN水溶液与颜料的质量比为10~20:1;颜料与分散剂的质量比为1:0.05~0.08。所述NaSCN水溶液的浓度为45%~50%。所述分散剂为分子结构含有锚固基团和溶剂化键的表面活性剂。所述步骤三中纺丝原液与色浆的质量比为100:2.5~4.5。
本发明提供了一种节能节水型印染装置及其操作方法,能够运用原液着色法,且颜色色泽均匀,节能环保,成本低,结构简单,使用方便,可靠性高。
上面结合附图描述了本发明的实施方式,但实现时不受上述实施例限制,本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
Claims (10)
1.一种节能节水型印染装置,包括纺织机本体(1),其特征在于,所述纺织机本体(1)包括安装在右端的喷丝头(3),所述喷丝头(3)上端的纺织机本体(1)上安装有与其连通连接的着色混合组件(2),所述着色混合组件(2)包括固定安装在混合器(22)上端的入料槽(21),所述混合器(22)下端连通连接有气体缓充瓶(25),所述混合器(22)底端设有用于与纺织机本体(1)固定连接的法兰盘(23),所述法兰盘(23)上安装有若干螺栓(24)。
2.根据权利要求1所述的一种节能节水型印染装置,其特征在于,所述入料槽(21)包括固定连接在连通部(212)底端的入料部(211),所述入料部(211)内安装有若干进料过滤器(4),所述连通部(212)的截面呈上宽下窄的梯形,且连通部(212)底端连通连接在混合器(22)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种节能节水型印染装置,其特征在于,所述进料过滤器(4)包括分别固定安装在进料管(42)上下两端的第一过滤部(41)和第二过滤部(43),所述第一过滤部(41)呈凹型嵌接在进料管(42)的上端。
4.根据权利要求2或3所述的一种节能节水型印染装置,其特征在于,所述进料过滤器(4)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种节能节水型印染装置,其特征在于,所述混合器(22)包括固定安装在混合管(221)内的第一混合单元(222)和第二混合单元(223),所述第一混合单元(222)位于第二混合单元(223)上方。
6.一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:一:按照一定比例选取颜料、分散剂和NaSCN水溶液分别从三个进料过滤器(4)中注入; 二:颜料、分散剂和NaSCN水溶液在混合器(221)中自上而下进行静态流动混合形成色浆,气体缓充瓶(25)从混合器(221)下端往混合器(221)中缓慢注入氮气,氮气在混合器(221)内形成若干气泡向上流动,使色浆混合均匀; 三:按照一定比例将混合后的色浆注入纺织机本体(1)中给纺丝原液着色; 四:着色后的纺丝原液通过喷丝头(3)喷出,制成有色纤维。
7.根据权利要求6所述一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,其特征在于,所述步骤一中NaSCN水溶液与颜料的质量比为10~20:1;颜料与分散剂的质量比为1:0.05~0.08。
8.根据权利要求6或7所述一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,其特征在于,所述NaSCN水溶液的浓度为45%~50%。
9.根据权利要求6或7所述一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,其特征在于,所述分散剂为分子结构含有锚固基团和溶剂化键的表面活性剂。
10.根据权利要求6所述一种运用于节能节水型印染装置的操作方法,其特征在于,所述步骤三中纺丝原液与色浆的质量比为100:2.5~4.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910646001.6A CN110409008A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种节能节水型印染装置及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910646001.6A CN110409008A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种节能节水型印染装置及其操作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110409008A true CN110409008A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68361756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910646001.6A Withdrawn CN110409008A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种节能节水型印染装置及其操作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110409008A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1529156A (fr) * | 1967-06-23 | 1968-06-14 | Vepa Ag | Procédé et installation pour la teinture en continu de matières textiles |
JPH10140040A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物用顔料及びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物 |
US5800746A (en) * | 1996-03-04 | 1998-09-01 | Basf Corporation | Methods of making pigmented synthetic filaments |
DE19956251A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Einrichtung zum Herstellen künstlicher Filamente |
CN1403640A (zh) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 一种原液着色法制备有色腈纶的方法 |
CN102140703A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-03 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 涤纶bcf连续纺丝机 |
CN103255498A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种原液着色制备有色聚酯纤维的方法 |
KR20150055859A (ko) * | 2013-11-14 | 2015-05-22 | 도레이케미칼 주식회사 | 온도 구배 제어가 가능한 건식방사장치 |
CN109338630A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 青海瑞丝丝业有限公司 | 一种布料生产用染色装置及使用方法 |
CN211284638U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-08-18 | 桐乡市荣翔染整有限公司 | 一种节能节水型印染装置 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201910646001.6A patent/CN110409008A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1529156A (fr) * | 1967-06-23 | 1968-06-14 | Vepa Ag | Procédé et installation pour la teinture en continu de matières textiles |
US5800746A (en) * | 1996-03-04 | 1998-09-01 | Basf Corporation | Methods of making pigmented synthetic filaments |
JPH10140040A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物用顔料及びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物 |
DE19956251A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Einrichtung zum Herstellen künstlicher Filamente |
CN1403640A (zh) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 一种原液着色法制备有色腈纶的方法 |
CN102140703A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-03 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 涤纶bcf连续纺丝机 |
CN103255498A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种原液着色制备有色聚酯纤维的方法 |
KR20150055859A (ko) * | 2013-11-14 | 2015-05-22 | 도레이케미칼 주식회사 | 온도 구배 제어가 가능한 건식방사장치 |
CN109338630A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 青海瑞丝丝业有限公司 | 一种布料生产用染色装置及使用方法 |
CN211284638U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-08-18 | 桐乡市荣翔染整有限公司 | 一种节能节水型印染装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102080318B (zh) | 高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构及其控制方法 | |
CN104452283B (zh) | 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法 | |
CN103046144B (zh) | 一种基于三基色原理的色纺纤维生产方法及设备 | |
CN105297488B (zh) | 一种羊毛低温染色助剂及染色方法 | |
CN103215656B (zh) | 聚酯纤维的溶剂载体纺前原液着色工艺 | |
CN104499079B (zh) | 一种原液着色制备黑色聚酯纤维的方法 | |
CN202011976U (zh) | 高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构 | |
CN105200554B (zh) | 一种原液着色制备环保聚酯纤维的方法 | |
CN102558959B (zh) | 免上浆直喷活性染料墨水 | |
CN101713103A (zh) | 一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法 | |
CN103243588A (zh) | 一种涤纶纺织品高温高压染色的方法 | |
CN103147166A (zh) | 一种海藻酸盐/ CdTe荧光纳米晶复合荧光纤维的制备方法 | |
CN108842208A (zh) | 一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法 | |
CN211284638U (zh) | 一种节能节水型印染装置 | |
CN110409008A (zh) | 一种节能节水型印染装置及其操作方法 | |
CN106167993A (zh) | 一种阳离子酞菁铜颜料的制备及在棉织物染色中的应用方法 | |
CN106567152A (zh) | 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
CN103510313A (zh) | 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头 | |
CN102558904B (zh) | 一种低碱型活性染料及其染色方法 | |
CN104313919A (zh) | 一种非离子型混合反胶束及其制备方法 | |
CN204237904U (zh) | 一种原液着色制备黑色聚酯纤维的生产装置 | |
CN205557025U (zh) | 一种染色机用的脉冲式喷染系统 | |
CN101104961A (zh) | 纺练染色粘胶纤维生产方法及其纺练染色粘胶纤维 | |
CN103526479A (zh) | 色纺纱横向染色模具头 | |
CN203715913U (zh) | 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191105 |